Hvad bruges slaggecement til, og hvordan laver man en mørtel?

Slaggecement er et kunstigt opnået hydraulisk stof med en udtalt astringerende effekt. Det er noget analogt med Portland cement. Dens hovedtræk er, at den indeholder fint formalet metalindustriaffald, nemlig slagge.

Granuleret højovnsslagge opnås som affald i processen med smeltning af jernholdigt metal. Det har iboende egenskaber, der gælder for almindelig konstruktion af Portland-cement, men der er forskelle. I form af et fint formalet produkt er det aktivt i manifestationen af ​​astringerende egenskaber, interagerer med vand og også med hydreringsprodukter af klinker-type mineraler (dem, der er en del af simpel Portland cement).

Slagcementkomponenter er:

• klinker - den indeholder ikke mere end 6% magnesium;
• slagge - op til 80%, den optimale mængde af denne komponent afhænger af kravene til bindemiddelproduktet;
• gips - både naturligt rent og med indhold af fosfor, fluor og bor, højst 5 % gips bør udgøre hele massen.

Cement med slagger betragtes som et bindemiddel, hvis anvendelse ikke er begrænset til nogen retning. Spørgsmålet, hvorfor der i princippet tilsættes slagger til cement, kan besvares som følger: en betonløsning, herunder cement og slagger, har en lav pris. Og hvis vi sammenligner prisen på en betonløsning baseret på standard Portland-cement med cement med slagger, vil den anden være økonomisk mere rentabel. Det vil sige, at det i princippet ikke er bedre, men mere rentabelt med næsten lige store egenskaber.

Forresten om egenskaberne. Blandingen af ​​slagge og cement er også god, fordi temperaturen på varmeafgivelsen i den vil være relativt lav.

Og også dette produkt:

• har øget modstand mod påvirkning af vand (sulfat og frisk);
• kendetegnet ved øget varmemodstand;
• har høj frostbestandighed (med betingelsen om at bruge den præfabrikerede betondampningsteknologi).

Generelt er konklusionen, at valget af materialer afgøres af standard business case.

Materialet er fremstillet af Portland cementklinker, slagger, ler og kalksten. Faktum er, at i produktionen af ​​cement er det den kemiske sammensætning af materialet, der er vigtig, og ikke dets fysiske struktur. Derfor skal du vælge kilden med stor omhu. Ved fremstilling af denne cement kan både basisk og sur højovnsslagge anvendes.

Men der er en anden grund til at bruge granulær slagge: processen med at fremstille det endelige produkt med ikke-granulær slagge bliver meget mere kompliceret. Men de slagger, der tilsættes produktet efter brænding, granuleres uden fejl.

Som praksis har vist, betyder cement i fusion med slagger at opnå et materiale, der er stærkt, ret pålideligt, ikke særlig holdbart, men ret overbevisende til mange formål. Derfor bruges dette produkt så aktivt i etagebyggeri.Med dens hjælp fremstilles plader og pansrede bælter, strukturer er under vand og nær vand, det hjælper også med termisk isolering, når man støber nogle produkter i byggeriet. Det vil sige, at helt andre konstruktionsmål kan opnås med dette produkt: med høj effektivitet, økonomisk gennemførlighed og store muligheder.

ShPC (slaggeportlandcement) er opdelt i to hovedtyper - normalhærdende og hurtighærdende.

Materialeegenskaber er beskrevet i GOST 10178-85. Materialet adskiller sig ved, at jo mere slagger i det, jo længere vil blandingen hærde. Jo mindre varme vil blive produceret af hydratiseringsreaktionen.

Særlige tilsætningsstoffer tilsættes til dette materiale for at hjælpe med at fremskynde processen. Tilsætningsstoffer kan være af mineralsk ætiologi og vulkansk, det vil sige aske eller pimpsten.

Fra tidspunktet for afsendelse af produktet må der ikke gå mere end 45 dage før materialet tages i brug. Men at bruge et udløbet produkt betyder at tage en masse risiko. Det mister sine ydeevne egenskaber, og betydeligt.

Spørgsmålet opstår ofte, om forskellene mellem Portland cement og slagge Portland cement er væsentlige. Ja, de er betydelige, om ikke andet af det faktum, at den første vil koste betydeligt mere end den anden. Og også Portland-cement opnår efterbehandlingsstyrke hurtigere end ShPC (det hærder fuldstændigt efter 3 uger). I Portland cement er der ingen slagge, i princippet er der klinker og mineralsammensætning med additiver-acceleratorer. Men tætheden af ​​SPC er lavere end Portland cement, ligesom dens vægt også vil være lavere - mere præcist vægten af ​​strukturerne lavet af den.

Dette materiale er især efterspurgt, hvis det er nødvendigt at bygge beton, såvel som armerede betonkonstruktioner, der konstant vil være i kontakt med vandmiljøet (for eksempel indeholder ShPC M400 mindst 21% granulært materiale). Produktet har tilstrækkelige styrkeegenskaber til dette. Det er taget at lave højkvalitets betonmørtel, at lave vægpaneler og producere tørre blandinger. Denne type cement taber ikke til det samme M500-mærke i virkeligheden på noget, og dette mærke er en klassisk cement.

Endnu engang, konstruktion af vægge og lofter ved hjælp af armering - cement med tilsætning af slagger er også lykkedes her. Det bruges aktivt på byggepladser i stor skala, og dets lethed hjælper det med dette (sammenlignet med silikat og keramik er SPT'er selvfølgelig ikke en fnug, men det vinder betydeligt).

Bygherren har evnen til at lave plader af imponerende dimensioner ved hjælp af cement med slagger - installationstid spares, samt penge. Og transporten af ​​SPT-paneler giver normalt ikke problemer.

Hvor materialet anvendes - anvendelsesområder:

• konstruktion af monolitiske og præfabrikerede elementer (betyder både privat konstruktion og industri);
• fremstilling af strukturer, der kræver den hurtigst mulige hærdning af basen;
• asfaltering af veje med hurtig indstilling af blandingen;
• konstruktion af flyovers og broer;
• produktion af belægningsplader og belægningssten;
• lavt byggeri med dets forskellige stadier - fra at fylde væggene til at arbejde med fundamentet;
• udskiftning af mørtel til puds og murværk.

Materialet bruges aktivt til fremstilling af forstærkede bælter, som også ofte findes i etagebyggeri. Materialet fungerer godt i kombination med konventionelle varmeapparater som et middel til termisk isolering.Klasse 50 anses for at være det bedste valg til armering, klasse 35 er til konstruktion af bærende elementer, klasse 25 er mere end velegnet til ikke de vigtigste, små konstruktioner, klasse 10 bruges i termisk isolering.

Hvis det besluttes at afslutte indvendige overflader med dette produkt, bør grovkornet slagge foretrækkes. Det vil være nødvendigt for en opløsning på omkring 6 dele. De resterende 4 dele vil falde på finkornet granulær slagge. Men i dette tilfælde bruges enhver cement til beton.

For at afslutte den ydre facade er det nødvendigt at fortynde opløsningen i forskellige proportioner: brug 7 dele grovkornet slagge til 3 dele finkornet slagge.

For effektiv hældning, såvel som i tilfælde af at tidsreserven ikke løber ud, kan du tage ikke-granuleret slagge. Selvfølgelig vil størkningen af ​​en sådan blanding være langsom, men kvaliteten af ​​belægningen overgår en blanding med en granulær sammensætning. På en sådan revner dannes der ikke snart, men på et gulv fyldt med granulær slagger kan de opstå efter et par år.

For at afslutte den ydre del af det fremspringende fundament kræves også granulær slagge. Jo større overfladen skal færdigbehandles, jo større skal granulatet være i slaggen - det er forholdet. Feedback virker også.

Sådan laver du slaggebeton selv:

1. et par timer før arbejdet skal slaggen fugtes med vand - dette påvirker holdbarheden af ​​betonen, som dannes i løbet af efterfølgende handlinger;
2. komponenterne blandes i forholdet angivet ovenfor (vælg den rigtige i henhold til målet), alt er grundigt blandet;
3. efter tilsætning af vand til sammensætningen skal den æltes igen for at opnå en homogen tilstand af blandingen;
4. for at få en gennemsnitlig betonkvalitet anvendes 4 dele slagge (mindre ofte 5) og 2 dele cement til 2 dele sand;
5. det er bydende nødvendigt at bruge det færdige produkt korrekt, dette skal gøres inden for en time og en halv;
6. hvis det er nødvendigt at reducere omkostningerne ved opløsningen yderligere, kan cement kombineres med kalk i proportioner på 3 til 1.

Materialet har naturligvis mange fordele, især til det byggearbejde, hvor økonomien råder. Men det har også ulemper, som i nogle situationer kan opveje fordelene. For eksempel viser cement med slagger en vis "lunelighed" under termiske dråber. Og selvom det anses for frostbestandigt, kan det ikke bruges i lang tid under forhold med lav temperatur. Endelig foreskriver materialet omhyggelig vedligeholdelse af strukturen i tilfælde af varme: den skal regelmæssigt fugtes og dækkes med polyethylen.

Indtil videre bruges betonblandinger og byggelåse med SPT'er ikke meget aktivt, og de fremstilles oftere under fabriksforhold, og i byggeriet bruges de under tilsyn af erfarne specialister. Men ikke desto mindre kan produktet heller ikke kaldes et meget sjældent materiale. Sandsynligvis skal der forventes modernisering i produktionen af ​​dette hydrauliske bindemiddel.

En detaljeret oversigt over brugen af ​​slaggecement i næste video.