Dyvler til termisk isolering: typer af fastgørelseselementer og valgmuligheder

Udførelsen af ​​arbejdet med isolering af bygningens facade involverer løsningen af ​​hovedopgaven - installation af termiske materialer. Til installation kan du bruge en klæbemiddelopløsning, men når du udfører en stor mængde arbejde og for at øge strukturens pålidelighed, er det bedre at bruge en speciel dyvel-søm eller skivedyvel.

Skivedyvelen kan visuelt opdeles i tre konventionelle dele - hovedet, den almindelige stangsonde og afstandszonen. Et karakteristisk træk ved pladedyvelhovedet er en bredde med en diameter på 45 til 100 mm. Denne konstruktive løsning giver dig mulighed for pålideligt at fastgøre isoleringen til bygningens facade. Hatten har en ru overflade og er udstyret med tilspidsede teknologiske huller for at øge vedhæftningen til isoleringen. Under hovedet er der en almindelig zone af stangen, der slutter med en afstandszone, som er ansvarlig for fastgørelse af hele varmeisoleringssystemet til facaden og består af flere sektioner. Længden af ​​sektionen afhænger af dimensionerne af selve skivedyvelen og er i gennemsnit 60 mm. Skivepinden inkluderer også et afstandssøm eller skrue, der fikserer dyvlen ved at udvide afstandszonen.

Skivedyvler kan opdeles i følgende typer alt efter fremstillingsmaterialer, egenskaber og anvendelsesområde:

• med et plastsøm - bruges til fastgørelse af lette strukturer, udelukkende lavet af nylon, lavtrykspolyethylen eller polypropylen;
• med en metalstang - den indeholder et metalekspansionssøm, hvilket markant øger dets pålidelighed;
• med en metalstang og et termisk dæksel - ud over metalekspansionssømmet er der et termisk dæksel for at reducere varmeoverførslen;
• facadedyvel med glasfiberstang - konstruktionsmodel, ekspansionssøm af højstyrke glasfiber.

Baseret på typen af ​​vedhæftning kan følgende typer yderligere skelnes:

• dyvler med en stærk kerne - kan hamres ind med en hammer, hvilket fremskynder installationsprocessen betydeligt;
• dyvler med hævede hoveder - designet til montering kun med en skruetrækker eller skruetrækker.

Hver produktenhed fra listen ovenfor har sine egne unikke egenskaber og hver har sine egne positive og negative egenskaber. Før du køber en tilstrækkelig mængde fastgørelsesmateriale, skal du gøre dig bekendt med egenskaberne for hver type skivedyvler:

• Dyvelformet dyvel med plastsøm. Den er lavet af nylon, lavtrykspolyethylen eller polypropylen. Med hensyn til deres egenskaber er disse materialer stort set identiske, så de bør ikke påvirke vedtagelsen af ​​en positiv beslutning ved valg af fastgørelsesmidler. Da dette fastgørelsesmateriale udelukkende er lavet af plast, er det meget let, hvilket gør det muligt at bruge det i enhver struktur uden at bekymre dig om belastningen på den bærende væg. Men der er en ulempe ved dette - de skal ikke bruges til at fastgøre tung isolering, de vil simpelthen ikke modstå det.

Fraværet af metal i sammensætningen af ​​afstandssømmet giver det yderligere fordele - modstand mod fugt og dårlig termisk ledningsevne. Den første fordel gør den immun over for korrosion og forlænger dens levetid op til 50 år, og den anden gør det muligt at minimere varmetabet.Samtidig skal der under installationen udvises ekstrem forsigtighed, når du arbejder med en plastafstandssøm. Med lav stivhed har den den ubehagelige tendens til at bøje og knække på det mest uhensigtsmæssige tidspunkt.

• Skivedyvel med metalsøm. Den adskiller sig fra den tidligere model ved, at den bruger et 6 mm tykt galvaniseret stålmetalsøm som fastgørelseselement. Dette øger styrken markant og giver dig mulighed for at modstå vægten af ​​enhver struktur og bruge den, når du arbejder med enhver form for isolering. Og i modsætning til en plastiksøm vil en metalafstandssøm ikke knække eller bøje. Men denne type skivedyvler har også ulemper. Et metalafstandssøm leder varme bedre end et plastik og kan skabe områder, hvor væggen kan fryse igennem, hvilket ikke vil ske med en dyvel, der udelukkende er lavet af plast. Den anden ulempe er korrosion. Hvis væggen forbliver våd det meste af året, vil hele afstandssømmet gå gennem det ubeskyttede rusthoved, hvilket vil føre til svigt af hele varmeisoleringssystemet.

• Dyvelformet dyvel med metalstang og termodæksel. Dette er en forbedret version af den tidligere fastgørelse, designet til at fungere under våde forhold. Den største forskel ligger i plastikproppen, som er fastgjort til dyvelhovedet. Det forhindrer fugtindtrængning og reducerer varmeudstrømning, så sådanne fastgørelseselementer kan betragtes som mere lufttætte. Der er to versioner - med et aftageligt stik, som du selv skal installere, og et stik installeret fra fabrikken. Den anden mulighed er mere praktisk at bruge, fordi stikkene er ret små og opbevares separat. Det er ret nemt at miste dem under arbejdet.

• Facadedyvel med glasfiberstang... Denne art er dukket op på markedet relativt for nylig. Den er samlet af følgende elementer - en spændedel, en glasfiberstang, et ankerelement med en afstandszone og en ekspansionsskive, som sættes på spændedelen for at skabe et ekstra område til fastgørelse af isoleringen. Takket være glasfiberstangen har dyvlen høj styrke og lav varmeledningsevne. Alle disse elementer kan vælges separat, kun styret af de nødvendige dimensioner.

Dimensionerne af elementerne i skivedyvlerne varierer afhængigt af type, formål og producent. I GOST'er er definitionen af ​​en dyvel-søm og en skiveformet dyvel fraværende, derfor er det umuligt at være bundet til statslige standarder. Nedenfor er derfor de gennemsnitlige dimensioner opdelt efter befæstelsestype.

Skivepinden med plastsøm har følgende dimensioner:

• plastikfastgørelsernes længde er fra 70 til 395 mm;
• diameteren af ​​ekspansionssømmet er fra 8 til 10 mm;
• diameter af skiveelementet - 60 mm;
• tykkelsen af ​​isoleringen til installation bør variere fra 30 til 170 mm;

Pladedyvelen med et metalsøm har følgende dimensioner:

• plastikfastgørelsernes længde er fra 90 til 300 mm, som er standardparametre;
• diameter af skiveelementet - 60 mm;
• diameteren af ​​metaludvidelsesstangen (søm) - fra 8 til 10 mm;
• tykkelsen af ​​isoleringen kan være fra 30 til 210 mm.

I dag er de førende producenter af skivedyvler virksomheder i Rusland, Polen og Tyskland. Under hensyntagen til rækkefølgen af ​​præsidenten for Den Russiske Føderation Vladimir Vladimirovich Putin "Om gennemførelsen af ​​importsubstitutionsprogrammet", er det værd at være opmærksom på tre indenlandske førende virksomheder, der producerer skivedyvler:

• Termoklip Er et handels- og produktionsselskab, der repræsenterer på markederne i Rusland og CIS-landene flere serier af skivedyvler lavet af blokpolymer baseret på polyethylen med høj molekylvægt. Metalelementerne er lavet af kulstofstål med en modstandsdygtig anti-korrosionsbelægning. Nogle modeller er beskyttet af et isolerende dæksel.
• Isomax - dette firma producerer skivedyvler med en diameter på 10 mm med galvaniseret søm og mulighed for at installere et termohoved. Metalsømmet er lavet af kulstofstål med en elektrogalvaniseret belægning.

• Tech-Krep Er et russisk firma, der fremstiller plastskivedyvler med flere versioner: med et plastik- og metalsøm, med og uden et varmeisolerende dæksel. Dyvler er lavet af primære råmaterialer ved hjælp af en kompleks kemisk sammensætning. Metalsømmene er lavet af varmgalvaniseret stål.

For pålidelig fastgørelse af isoleringen er det først og fremmest nødvendigt at beregne størrelsen af ​​dyvelstangen korrekt. Til beregninger skal du bruge følgende formel:

L (stanglængde) = E + H + R + V, hvor:

• E - længden af ​​afstandsstykket på dyvelstangen;
• H er tykkelsen af ​​isoleringen;
• R er tykkelsen af ​​klæbemiddelopløsningen (om nødvendigt limning);
• V - facadens afvigelse fra det lodrette plan.

Formlen til beregning af det samlede forbrug af fastgørelseselementer er som følger:

W = S * Q, hvor:

• S er det samlede overfladeareal;
• Q er antallet af dyvler pr. 1 m² isolering.

Der skal tilføjes yderligere 6-8 styk til den endelige beregning i tilfælde af uforudsete udgifter (tab eller nedbrud). Ved beregning af forbruget skal det desuden tages i betragtning, at der i modsætning til vægge går flere fastgørelseselementer til hjørnerne. Derfor er det desuden nødvendigt at tilføje yderligere 10-15 stk. De vigtigste omkostninger ved fastgørelsesmidler pr. kvadratmeter kan være forskellige. Du kan bruge så meget som 90 dyvler og 140, 160, 180 og endda 200.

Når du vælger skivedyvler, skal du være opmærksom på nogle af nuancerne:

• hvis installationen af ​​penoplex finder sted, skal valget stoppes på sorter med en ru hat;
• det er værd at være mere opmærksom på kvaliteten af ​​anti-korrosionsbehandling, hvis der er risiko for, at nedbør trænger ind i den isolerende struktur;
• når du isolerer højhuse, bør du købe de dyreste modeller af skivedyvler med et metalafstandssøm og et termisk plasthoved, som beskytter strukturen mod fugtindtrængning;

• driftstemperaturområdet bør også føjes til de foretrukne ydeevnekarakteristika, ud over at opretholde den samlede masse af strukturen, dens egen vægt og dimensioner;
• på nordlige breddegrader, under ekstreme vejrforhold, er det uønsket at bruge en plastskivedyvel med en plastafstandsstang i installationen af ​​en ekstern isolering. Faktum er, at ved ekstremt lave temperaturer og ændringer i luftfugtighed er der en alvorlig risiko for revner og yderligere ødelæggelse af hele varmeisoleringssystemet. I en sådan situation bør der foretrækkes en skivedyvel med en metalstang og et termisk dæksel eller en facadeskivedyvel med en glasfiberstang.

• mærkning af isoleringsinstallationsområdet;
• bore huller gennem isoleringen;
• installation af dyvlen i borehullet, indtil hætten er helt druknet i isoleringen;
• installation af et søm til afstandsstykke og hamre det til det krævede niveau.

• Før arbejdet påbegyndes, skal du forberede den originale overflade. Til dette fjernes alle fordybninger og buler, indtil der opnås en flad overflade. Derefter fastgøres isoleringen til arbejdsfladen ved hjælp af en speciel klæbemiddelblanding. Hvis overfladen er ret flad, kan en tandspartel bruges til formning.
• For at den første række af isolering ikke falder under massen af ​​de efterfølgende, er en startstang fastgjort til den nederste del. Lagner vil hvile på den. Derefter, efter at klæbemiddelblandingen er helt tørret (ca. 2-3 dage), fastgøres pladerne til sidst med skivedyvler. Først laves huller på de tidligere markerede steder ved hjælp af en perforator.

• Det er bydende nødvendigt, at støttepunkterne, hvor fastgørelseselementerne skal laves, er ved pladernes samlinger - på denne måde vil det være muligt at forhindre forekomsten af ​​yderligere huller til uønsket varmeoverførsel på samme tid i slutningen af installation, vil pladernes kanter ikke blive bøjet.
• Derefter sys det varmeisolerende materiale med en skivedyvel til bunden af ​​hætten. Ekspansionssømmet er drevet på en sådan måde, at hætten passer så tæt som muligt til det termiske isoleringsmateriale. Det er vigtigt, at dyvlen går mindst 1,5 centimeter ned i bunden.

• Derefter skal alle samlinger omhyggeligt bevares ved hjælp af termoreflekterende metalliseret tape. Hvis der er huller på mere end 0,5 centimeter, kan de blæses ud med byggeskum. Denne procedure bør dog udføres med ekstrem forsigtighed, da nogle typer skum kan opløse polymervarmeisolatoren.
• Skivedyvlerne påsættes kun én gang. Hvis du laver en fejl i beregningerne og trækker dyvlen ud af væggen, vil den falde sammen. For at undgå dette er det nødvendigt at tage forberedelsen af ​​sædet meget alvorligt. Indeni bør der ikke være revner, spåner, sand, støv og andet affald. Hullet bores til diameteren af ​​det valgte fastgørelseselement. Dybden skal være 0,5-1 cm mere end længden af ​​det valgte element.
• Efter fastgørelse af det varmeisolerende materiale forbliver der ret dybe huller i det, som skal repareres med en malingspatel.

For information om, hvordan man korrekt fastgør termisk isolering til væggene ved hjælp af en dyvel, se næste video.