Tekniske egenskaber og beskrivelse af skumglas

Fagfolk anser skumglas for at være et materiale, bag hvilket der ligger en seriøs ressource til at reducere omkostningerne ved at bygge boliger og øge energieffektiviteten. Dette materiale begyndte at blive brugt relativt for nylig i massebyggeri, men du kan ikke kalde det "ungt" - skumglas blev opfundet tilbage i 30'erne af forrige århundrede, og begyndte at blive brugt i praksis i Canada flere år senere.

Men kun et halvt århundrede senere indtog det sin plads blandt populære materialer - det var da, at teknologien blev grundigt udarbejdet, og omkostningerne ved dens produktion blev reduceret.

Når to forskellige stoffer kombineres i ét materiale, kan det have en meget interessant effekt. Det er præcis, hvad der skete med skumglas - her forenede de sig til ét helt klassisk silikatglas, som de seneste år stod i de fleste vinduer, og skum, bestående af små bobler forbundet af tynde lag væske.

Materialet opnås ved at opvarme et silikatstof, hvori der indføres et gasdannende stof. Under påvirkning af forhøjede temperaturer begynder det at smelte, gasgeneratoren nedbrydes parallelt og frigiver små bobler, de "fanges" af den varme smelte og fast fast i den.

Skumglas har unikke forbrugeregenskaber:

• let vægt:
• styrke;
• vandtæthed;
• brændbarhed og varmebestandighed;
• træghed i forhold til kemiske reaktioner.

En del af dets egenskaber kommer fra silikatråmaterialer og en del fra gas. For eksempel mister materialet gennemsigtigheden af ​​glas, men får høje støjabsorberende og varmeisolerende egenskaber.

Separat bør vi dvæle ved de fysiske og tekniske indikatorer for sammensætningen.

Skumglas har en ret lav densitet, som er 100-250 kg/m3. Til sammenligning varierer træets tæthed fra 550 til 700 kg/m3. Det er i øvrigt derfor, at skumglas gentagne gange er blevet forsøgt brugt som flydende byggemateriale.

Den volumetriske vægt er cirka 70-170 kg/m3, og lydisoleringen af ​​en 10 cm blok er 52 dB.

Materialet er modstandsdygtigt over for forbrænding: brandmodstandsklasse A1 (ikke-brændbare forbindelser). Det nedbrydes ikke under påvirkning af ugunstige atmosfæriske faktorer og udsender heller ikke skadelige og giftige stoffer.

Trykstyrken af ​​skumglas er ret høj - materialet kan sagtens modstå tryk op til 100 tons pr. 1 m2, andre egenskaber inspirerer også til optimisme for håndværkere, der har til hensigt at bruge skumglas til byggearbejde.

Termisk ledningsevne ved standardtemperatur er 0,04 W / mC, hvilket er højere end træs (dens indikator er kun 0,09 W / mC), men evnen til at absorbere lydbølger kan kun sammenlignes med mineraluld og er 45-56 dB.

Vandabsorptionskoefficienten overstiger ikke 2%. Dette betyder, at skumglasset praktisk talt ikke absorberer fugt, og dampgennemtrængeligheden er næsten nul - 0,005 mg / (m.h. Pa). Dette materiale kan kaldes en ideel dampspærre.

Blokkene kan modstå forhøjede temperaturer, bevarer deres egenskaber selv ved 300 C, og hvis sammensætningen indeholder specielle tilsætningsstoffer, kan den termiske modstandstærskel nå op på endda 1 tusind C. Samtidig er materialet ikke bange for lave temperaturer og let tolererer kontakt med flydende nitrogen (-200 C) uden tegn på ødelæggelse.

Kemisk inertitet er en meget værdifuld kvalitet sammen med høj miljøvenlighed. Måske er der ikke mange moderne varmeapparater, der ville være lige så harmløse.

Et andet plus er holdbarhed.... Til sammenligning ældes polymerer hurtigt, mister deres præstationsegenskaber og begynder at frigive giftige stoffer til miljøet. Skumglas er blottet for sådanne ulemper - dets brug er mere berettiget end brugen af ​​PVC-plast eller udvidet polystyren. Levetiden for skumglasblokke når 100 år.

Ekstraordinære fysiske egenskaber "belønnede" materialet med en lang række fordele:

• let forarbejdning - materialet er let fastgjort; installationsarbejde kan udføres i hånden, selv uden meget erfaring med konstruktion og dekoration;
• korrosionsbestandighed - skumglas danner ikke rust;
• biostabilitet - materialet er modstandsdygtigt over for affaldsprodukter fra flora og fauna samt mikroorganismer af alle typer;
• kemisk inerthed - skumglas reagerer ikke med syre-base opløsninger;

• konstant af blokstørrelser - gennem hele brugsperioden krymper blokkene ikke, strækker eller krymper ikke, deres dimensioner er uændrede under alle forhold;
• modstand mod skimmelsvamp og meldug - skumglas er ikke et miljø, hvor skimmelsvamp og andre farlige mikroorganismer formerer sig, så du kan altid være sikker på, at svampe ikke trænger ind i rummet og ikke vil skade husholdningernes sundhed;
• høj grad af brandmodstand - materialet antændes ikke spontant og understøtter ikke forbrænding, hvilket beskytter væggene mod skader i tilfælde af brand;
• hygroskopicitet - produktet absorberer ikke fugt;
• dampgennemtrængelighed;
• miljøvenlighed;
• lydabsorption.

Materialet anbefales til brug i rum med øgede sanitære og hygiejniske krav.

Gennem hele den lange brugstid ændrer blokkene ikke deres form, de påvirkes ikke destruktivt af sæsonbestemte temperaturfald og nedbør, materialet beskytter pålideligt strukturen mod forekomsten af ​​kuldebroer på grund af kompression eller nedbøjning af den isolerende belægning .

Hvis vi taler om manglerne, så er den vigtigste af dem de høje omkostninger. Dette skyldes, at glasproduktionsteknologi er forbundet med høje energiomkostninger. Derudover er selve fyringen en ret besværlig og teknologisk proces. Alt dette påvirker i høj grad produktets endelige pris.

Den anden ulempe er lav modstand mod mekanisk skade. Denne indikator kan dog ikke betragtes som kritisk, da varmeapparater sjældent rammes.

Skumglas på byggemarkedet præsenteres i to versioner - granulat af skumglaschips og -blokke. De har en anden produktionsteknologi.

Som bekendt opnås skumglas fra simpelt glasaffald, som knuses til pulverform og derefter opvarmes med tilsætning af gasdannende komponenter til 850 C.

Det granulerede materiale fremstilles i metaltunnelovne og saves efter forarbejdning til blokke af den ønskede størrelse. Det ligner lidt udvidet ler.

De tekniske egenskaber ved skumglas fremstillet i form af granulat kan betragtes som unikke - det er et let materiale, der absolut ikke er udsat for korrosion, skimmelsvamp med svampe slår ikke rod i det, og der sker ingen ødelæggelse. Den har en meget lang levetid.

Rammehuse er oftest isoleret med granuleret skumglas - det tilsættes limen og æltes. Resultatet er en sammensætning med høje varmeisoleringsegenskaber.

Blokke bruges oftest til loftisolering. Det er hårde, men samtidig ret lette materialer, som i deres egenskaber minder om udvidede polystyrenplader eller mineraluldsprodukter.

Anvendelsesområdet for skumglas skyldes dets fysiske og tekniske egenskaber. Materialet er meget udbredt i næsten alle livets områder.

• I boligbyggeri... Materialet bruges som varmelegeme til forsyninger, tage og gulve. De dækker kældre og fundamenter, kælder- og loftsgulve og bruges også ofte til at isolere facader udefra og indefra.
• Ved opførelse af idrætsanlæg - granuleret skumglas er velegnet til at arrangere sportsarenaer, samt svømmebassiner og sportspladser.

• I industrianlæg... Indbygget glas kan reducere omkostningerne ved at bruge genstande betydeligt på grund af deres øgede termiske modstand. Dets brug er berettiget ikke kun i overfladestrukturer, men også i underjordiske faciliteter, for eksempel i nedgravede reservoirer.
• I den nationale økonomi... På sumpede jorder bruges ofte knust sten fra skumglas - derfor er materialet optimalt til opførelse af gårde, der er designet til avl af kvæg og fugle.
• I forbedringsarbejder. Bulk skumglas bruges ofte til konstruktion af drivhuse og drivhuse samt til dannelse af havestier. Materialet har fundet sin anvendelse i konstruktionen af ​​et drænsystem.

I Rusland er flere virksomheder involveret i produktion af skumglas. Nogle af dem er præsenteret nedenfor.

• "Saitax" (Moskva-regionen) - her etableres produktion af blok- og granulært skumglas.
• "Neoporm" (Vladimir) - materialet er fremstillet i form af flisemateriale og formede produkter (skaller, knæ).
• "Penostek" (Moskva-regionen) - mestrede fremstillingen af ​​granulær isolering.
• "Izostek" (Krasnoyarsk) - producerer skumglas i form af plader.

• United Industrial Initiative (Kaluga-regionen) - beskæftiger sig med produktion af knust skumglas.
• "Afhandling" (Sverdlovsk-regionen) - sælger skumglasspåner. Urent materiale - indeholder astringerende tilsætningsstoffer, på grund af hvilke dampgennemtrængeligheden øges.
• "Termoizol" (Yaroslavl-regionen) - granuleret glas.
• Penosital (Perm) - Der produceres plade- og blokbelægninger.

Producenterne af Integra, Etiz og Neftezol er også kendt af den russiske forbruger.

Det kan se ud til, at der i Rusland er et stort antal virksomheder, der har etableret en seriøs produktion af skumglas, der opfylder alle kvalitetskrav. Dette er ikke helt rigtigt. Der er produktionsfaciliteter i vores land, men produktionsmængderne er ubetydelige, og kvaliteten er alvorligt ringere end importerede modparter.

Situationen med glasproduktion i andre lande, for eksempel i SNG, er lidt bedre. Produkterne fra den ukrainske virksomhed fra Zaporozhye og Shostka fik berømmelse over hele verden. Forbrugerparametrene for deres produkter er næsten meget tæt på verdenskravene, men produktionsmængderne er små, så produkterne sælges som regel fuldt ud i Ukraine.

Lidt lavere ydeevneegenskaber for den hviderussiske "Gomelglass". Imidlertid er mængden af ​​dens produktion tilstrækkelig til at forsyne vores land og nabolandet Rusland med skumglas - vi anser dette mærke for at være den absolutte førende inden for salg. Denne virksomhed er i øvrigt en af ​​de første, der begyndte at producere skumglas tilbage i midten af ​​forrige århundrede.

Produkterne fra det kinesiske firma "NeoTim" er meget populære, såvel som Pittsburgh Corning, hvis faciliteter er placeret i USA, Tjekkiet, Tyskland og Belgien.

Nedenfor er nogle tips til, hvordan du forbedrer ydeevnen af ​​dit skumglas.

Når du køber dette materiale, skal produktets varmeisoleringsparametre tages i betragtning. For eksempel til vægge bygget af mursten eller beton bruges plader med en tykkelse på 12 cm, og til strukturer lavet af træ er materiale på 8-10 cm tilstrækkeligt.

Til indvendigt arbejde er det værd at stoppe ved 6 cm plader.De er fastgjort med lim og forstærket med stålbeslag og tynde dyvler.

I dag opfylder skumglas alle de krav, der gælder for byggematerialer med hensyn til deres pålidelighed og sikkerhed.

For information om, hvordan man isolerer gulvet med skumglas, se næste video.