Isoleringsdimensioner: hvordan vælger man den rigtige?

Termisk isolering af vægge sparer betydeligt budgettet til opvarmning af huset. Denne artikel beskriver størrelseskravene til isolering og de bedste materialer til at skabe effektiv varmeisolering i dit hjem.

Hovedegenskaben ved ethvert varmeisolerende materiale er dets varmeledningsevne. For at opnå den optimale temperatur i huset er det nødvendigt enten at reflektere varme fra overfladen, eller at forhindre transmission langs bygningens væg. Ifølge dette kriterium er alle varmeapparater opdelt i to kategorier:

• forebyggende type - i disse produkter er den termiske ledningsevne meget lav;
• reflekterende type - her reduceres niveauet af infrarød stråling flere gange.

I sin form er den fyldt med luftbobler af polystyren, senere presset til plader af standardstørrelser: 500x1000, 1000x1000 og 2000x1000 mm. Pakning af materiale - i form af plader med faste dimensioner. Polyfoam er et whiteboardmateriale med en stiv skumstruktur, indeholder 2% polystyren og 98% luft. Tykkelsen af ​​dette materiale varierer fra 20 til 1000 mm.

Materialet har følgende fordele:

• lave omkostninger til skum og lim, som det er fastgjort med;
• installationen af ​​polystyren er meget enkel, i denne henseende kan arbejdet udføres uafhængigt uden involvering af specialister;
• skum er overkommelig - det kan nemt købes i enhver byggemarked;
• materialet er ikke udsat for ødelæggelse af fugt.

Langvarig brug af polystyren som varmelegeme afslørede dets ulemper:

• til salg er der materiale af ret lav kvalitet;
• materialet er udsat for forbrænding;
• som varmelegeme tjener polystyren kun 10-15 år (afhængigt af dens producent og kvalitet);
• materialet "ånder" ikke.

For at begynde at arbejde med isolering er det nødvendigt at udføre en række handlinger, der adskiller denne type materiale fra produkter til andre formål. Først og fremmest er det nødvendigt at omhyggeligt forberede overfladen, der skal isoleres. For at gøre dette skal det rengøres, udjævnes og primes. Derefter skal du lave mærker med et lod for et jævnt arrangement af skumpladerne. Derefter smøres skummet forsigtigt med en klæbemiddelopløsning og påføres forsigtigt på væggen.

Det er ikke nødvendigt at lægge for meget pres på styrofoam under installationen - det er ret skrøbeligt, så der kan opstå skader. Skumpladerne er stablet tæt på hinanden. Huller kan udfyldes med polyurethanskum. For sikker fastgørelse fastgøres pladerne bedst med dyvler. Et forstærkningsnet limes oven på en sådan isolering - den endelige efterbehandling udføres på det.

Sådant materiale er bedre end polystyren i alle dets egenskaber, og dets installation er enkel og bekvem til selvinstallation.

Denne isolering ligner en vandtæt flise med en tykkelse på 20 mm eller mere. Grundlaget for materialet er styrenskum, dets granulat behandles under tryk ved høje temperaturer. Væggene inde i huset til installation af styrofoam er forberedt på samme måde som til installation af polystyren (du skal fjerne snavs og rengøre, udjævne og grunde overfladen).

Afsluttende arbejde:

• primer til arbejder på facaden;
• grundlæggende efterbehandling (en bred vifte af plastre kan bruges, både akryl og silikone);
• valg af den endelige tekstur;
• maleri.

Den nemmeste måde: overfladen er udjævnet, en efterbehandlingspartel påføres, grundes, maling udføres. I byggeriet anvendes materiale med en tykkelse på 20-100 mm, en bredde på 600 mm og en længde på 1200-2400 mm.

Alle typer mineraluld er også velegnet til termisk isolering.

Mineralulds egenskaber:

• ikke brandfarlig;
• varmeledningsevnen er meget lav;
• gnavere spiser ikke mineraluld, men de elsker at bosætte sig i det;
• levetid fra 30 til 80 år.

Varmeisolatorer af denne klasse er af tre typer:

• slagge;
• glasfiber;
• stenuld.

Materialet fremstilles i flere varianter:

• i form af plader (måtter);
• ruller;
• i en formløs form.

Mineralplader er lavet af almindeligt glas: først opvarmes det og trækkes derefter ind i en tynd fiber. De mest almindelige dimensioner for et sådant produkt er 1000x500 mm. Hver producent har dog sin egen størrelse. For eksempel har Isover-produkter følgende parametre: 1170x610 mm med en tykkelse på 40-150 mm.

Også til isolering af flerlagsvægge bruger bygherrer dette materiale med følgende parametre: længde - 1176 mm, tykkelse - 52-206 mm og bredde - fra 614 mm.

Denne isolering tilhører den nyeste generation af varmeisolatorer. Materialet er et elastisk polyethylenskum med en cellulær struktur af forskellige tykkelser og tætheder. Det har en meget tynd struktur - tykkelsen af ​​dette materiale er kun 2 til 10 mm. Med hensyn til varmeledningsevne er en centimeter af en isolon sammenlignelig med en murstensvæg eller otte centimeter mineraluldsisolering.

Isoleringen består af polyethylenskum, som er ansvarlig for varmeledningsevnen, og aluminiumsfolie, som holder på varmen.

Izolon absorberer slet ikke fugt og er ikke udsat for forrådnelse. Materialet holder op til 30 år. Denne isolering er ikke-giftig, den er fuldstændig lugtfri. Miljøvenlighed og overholdelse af sanitære standarder gør det muligt at bruge det selv på steder, hvor der produceres mad.

Materialet fremstilles i form af ruller i forskellige størrelser: materialetykkelse - 3,5-20 mm, længde 10-30 m. En rulle kan indeholde fra 6 til 36 kvm. m materiale.

Denne isolering er lavet af forskellige typer ler. Det bruges normalt som et betonfyldstof. Men nu om dage bruges det også til at isolere vægge.

Materialet fremstilles i form af grus og knust sten. Den første version har en oval form, den anden - en kubisk med skarpe kanter. Pakningen foregår i fraktioner - jo højere den er, jo bedre er varmeisoleringsegenskaberne.

Ekspanderet lergrus har en størrelse på fraktioner fra 5 til 40 mm.

Ekspanderet lerfraktion 5-10 mm bruges til at skabe ekspanderet lerbetonblokke, 10-20 mm - til opvarmning af gulve og lofter, fraktion 20-40 mm - til opvarmning af kældre, tage, varmeledninger, gulve i garager. Knust ler fra ekspanderet ler har samme størrelse som grus.

Penoizol er et flydende skum. Ved hjælp af specialudstyr skabes det direkte på byggepladsen. Forskalling er lavet af mursten, og penoizol hældes i den.

Sådant materiale fremstilles ved hjælp af opskummet urinstofharpiks. Når det er påført og hærdet, ligner det hærdet barberskum. Med en levetid på 50 år, sammenlignet med alle ovennævnte typer varmeisolatorer, vinder penoizol betydeligt med hensyn til varmekonservering, dets ubrændbarhed, fugtbestandighed og ikke-modtagelighed over for gnavere og svampeorganismer.

Materialet har følgende tekniske egenskaber:

• massefylde - op til 710 kg pr. kubikmeter;
• termisk ledningsevne - op til 0,13 watt;
• ultimativ bøjningsstyrke - op til 1 kgf / cm2;
• trykstyrke - op til 3,5 MPa.

Materialets udseende ligner en spånplade, og farven er en betonbelægning. Frigivelsen af ​​materialet er lavet i form af volumetriske firkantede blokke, som inkluderer et fyldstof i en kappe af et bindemiddel. Sammensætningen af ​​fyldstoffet er spåner, halm og savsmuld (op til 90%), her tilsættes også cement, calciumchlorid, opløseligt glas og aluminasulfat.

Disse blokke kommer i følgende størrelser:

• 500x200x250 mm;
• 500x300x250 mm;
• 500x400x250 mm.

Af materialets egenskaber er det værd at bemærke høj termisk isolering, miljøvenlighed, biostabilitet, høj installationshastighed og lave omkostninger. Materialet er dog ikke modstandsdygtigt over for fugt, og blokstørrelserne er ikke præcise, hvilket vil kræve udjævning af overfladen.

Materialet er en presset plade lavet af savsmuld og spåner (90%), bundet med formaldehydharpikser. Den produceres i plader med en tykkelse på 10-22 mm. Dimensionerne af sådant materiale er som følger: 2800x2620 og 1830x2070 mm.

Produktet har følgende specifikationer:

• materialetæthed - 500-1000 kg / kubikmeter m;
• luftfugtighed - op til 13%;
• trækstyrke - 0,6 MPa;
• ultimativ bøjningsstyrke - 26 MPa;
• vandabsorption - 31%.

Fås i gasfyldt plast. Materialet er opdelt i hårdt materiale og blødt materiale. Dette produkt indeholder polyester, vand, emulgatorer og diisocyanat. Materialet har god lydabsorbering og høj fugtbestandighed.

Det er et elastisk stof med en cellulær struktur. Det kan fremstilles både i ruller og bundter og i ark. Adskiller sig i høje dampspærreegenskaber samt fremragende lydisolering. Dette materiale opnås ved at tilsætte et skummiddel til polyethylen.

Bruges også, men bruges meget sjældnere, følgende typer isolering:

• Fibrolit. Den fremstilles i pressede plader (længde - 2400 eller 3000 mm, bredde - 1200 eller 600 mm, materialetykkelse - 30, 50, 75, 100 og 150 mm). Materialet reagerer ikke på kemiske og biologiske påvirkninger, det er modstandsdygtigt over for brand.
• Økould. Det er produceret af papproduktionsaffald og affaldspapir. Strukturen ligner bomuldsuld med store fibre. Adskiller sig i god lydisolering, danner ikke sømme ved sprøjtning. Det absorberer dog godt fugt. Materialet fremstilles både i ruller og i plader.

• Glasuld... Den har længere fibre end mineraluld, så materialet er modstandsdygtigt og slidstærkt. Produktet kan også modstå høje temperaturer (op til 453 C) og korroderer ikke. Materialet fremstilles både i ruller og i plader. Dimensionerne af produktet produceret i plader er som følger: længde - 1000 eller 1200 mm, bredde - 500 eller 600 mm, tykkelse - 20, 40, 60, 80, 100, 120 og 150 mm. Ruller kommer også i forskellige størrelser. Materialet brænder ikke, har gode lydabsorberende egenskaber og afgiver ved opvarmning ikke sundhedsskadelige stoffer.
• Keramisk uld. Grundlaget for et sådant materiale er aluminium eller siliciumoxid. Dette materiale har gode varmeledningsegenskaber og er modstandsdygtigt over for høje temperaturer. Produktet fremstilles ved blæsemetoden eller i en centrifuge.

Når du vælger en varmelegeme, skal du styres af enkle principper: rullearealet i kvadratmeter er normalt angivet på emballagen til den termiske isolator. Ud fra disse tal kan du på forhånd finde ud af, hvor mange ruller der kræves til isolering. Men det skal huskes, at for eksempel mineraluld altid er udsat for svind.

For at beregne den nødvendige mængde materiale skal du udføre følgende beregninger:

• husets areal beregnes;
• husets volumen beregnes (højden tages fra gulvene);
• hele beløbet ganges med 2 (gulv og loft for en etage);
• til den opnåede værdi tilsættes 15 %.

For en oversigt over varmelegemer, se næste video.