Organosilicium emalje: funktioner og egenskaber

Til dato tilbyder producenterne et stort antal malinger og lakker af en bred vifte af sammensætning og egenskaber, der bruges til forskellige typer finish. Måske den mest unikke af alle de muligheder, der tilbydes på byggemarkedet, er organosiliciumemalje, udviklet i det sidste århundrede og konstant forbedret på grund af inkluderingen af ​​yderligere komponenter i dens sammensætning.

Enhver form for emalje, og organosilicium er ingen undtagelse, har en vis sammensætning, som egenskaberne af malingen og lakmaterialet afhænger af.

Organiske harpikser er inkluderet i sammensætningen af ​​forskellige typer emaljer, forhindrer slid af det påførte lag og hjælper med at reducere tørretiden af ​​den påførte sammensætning. Ud over organiske harpikser tilsættes stoffer som anticellulose eller akrylharpiks til malingssammensætningen. Deres tilstedeværelse i emaljer er nødvendig for dannelsen af ​​en film, der er egnet til lufttørring. De carbamidharpikser, der indgår i emaljerne, gør det muligt at opnå en forøgelse af hårdheden af ​​filmbelægningen efter tørring på overfladen af ​​det materiale, der har undergået farvning.

Et karakteristisk træk ved alle typer organosiliciumemaljer er deres modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Tilstedeværelsen af ​​polyorganosiloxaner i sammensætningerne giver de belægninger, der påføres overfladen, en stabilitet, der vedvarer i ret lang tid.

Ud over de anførte komponenter omfatter sammensætningen af ​​organosiliciumemaljer en række forskellige pigmenter.giver en skygge til den malede overflade. Tilstedeværelsen af ​​hærdere i emaljesammensætningen giver dig mulighed for at holde den valgte farve på overfladen i lang tid.

Påføringen af ​​organosilicium-emaljer på overfladen giver dig mulighed for at beskytte materialet mod mange negative faktorer, samtidig med at udseendet af den malede overflade bevares. Sammensætningen af ​​emaljen påført overfladen danner en beskyttende film, der ikke forringes under påvirkning af både høje og lave temperaturer. Nogle typer emaljer af denne type kan modstå opvarmning op til +700°C og tres graders frost.

Takket være de komponenter, der er inkluderet i sammensætningen, er alle typer emaljer mere eller mindre modstandsdygtige over for ultraviolette stråler, hvilket gør det muligt at bruge dem til at male udendørs genstande. Den malede overflade ændrer ikke den erhvervede nuance over tid. En bred farvepalet produceret af producenterne af disse emaljer giver dig mulighed for at vælge den ønskede farve eller skygge uden meget besvær.

Overfladen, dækket af organosiliciumemalje, er i stand til at modstå næsten ethvert aggressivt ydre miljø, og for metalstrukturer er det fuldstændig uerstatteligt.Anti-korrosionsbeskyttelse af metaloverfladen, leveret af et lag emalje, beskytter strukturen i lang tid. Emaljens levetid når 15 år.

Ethvert maling- og lakprodukt har ud over positive egenskaber negative aspekter. Blandt ulemperne kan man bemærke den høje toksicitet, når den malede overflade tørrer. Langvarig kontakt med formuleringerne bidrager til forekomsten af ​​en reaktion svarende til lægemiddelforgiftning, derfor er det bedre at bruge en respirator, når du arbejder med disse formuleringer, især hvis farvningsprocessen udføres indendørs.

Alle organosiliciumemaljer er opdelt i typer afhængigt af formål og egenskaber. Producenterne, der producerer disse emaljer, mærker pakkerne med store bogstaver og tal. Bogstaverne "K" og "O" angiver navnet på materialet, nemlig organosiliciumemalje. Det første tal, adskilt af en bindestreg efter bogstavbetegnelsen, angiver den type arbejde, som denne sammensætning er beregnet til, og ved hjælp af det andet og efterfølgende tal angiver producenterne udviklingsnummeret. Emaljefarve er angivet med fuld bogstavbetegnelse.

Emalje KO-88 designet til at beskytte titanium, aluminium og ståloverflader. Sammensætningen af ​​denne type omfatter lak KO-08 og aluminiumspulver, på grund af hvilken en stabil belægning (grad 3) dannes efter 2 timer. Filmen dannet på overfladen er modstandsdygtig over for virkningerne af benzin ikke tidligere end efter 2 timer (ved t = 20 ° C). Overfladen med det påførte lag efter eksponering i 10 timer har en slagstyrke på 50 kgf. Den tilladte bøjning af filmen er inden for 3 mm.

Formål emaljer KO-168 består i at male facadefladerne, derudover beskytter det de grundede metalkonstruktioner. Grundlaget for sammensætningen af ​​denne type er en modificeret lak, hvor pigmenter og fyldstoffer er til stede i form af en dispersion. En stabil belægning dannes tidligst efter 24 timer. Filmbelægningens modstand mod den statiske virkning af vand begynder efter samme periode ved t = 20 ° C. Den tilladte bøjning af filmen er inden for 3 mm.

Emalje KO-174 udfører en beskyttende og dekorativ funktion ved maling af facader, desuden er det et egnet materiale til belægning af metal og galvaniserede strukturer og bruges til maling af overflader lavet af beton eller asbestcement. Emaljen indeholder organosiliciumharpiks, hvori der er pigmenter og fyldstoffer i form af en suspension. Efter 2 timer danner den en stabil belægning (ved t = 20 ° C), og efter 3 timer stiger filmens termiske modstand til 150 ° C. Det dannede lag har en mat nuance, er kendetegnet ved øget hårdhed og holdbarhed.

For at beskytte metaloverflader i kortvarig kontakt med svovlsyre eller udsat for dampe af saltsyre eller salpetersyre, emalje KO-198... Sammensætningen af ​​denne type beskytter overfladen mod mineraliseret jord- eller havvand og bruges også til forarbejdning af produkter sendt til regioner med et særligt tropisk klima. En stabil belægning dannes efter 20 minutter.

Emalje KO-813 beregnet til maling af overflader udsat for høje temperaturer (500 ° C). Det inkluderer aluminiumspulver og KO-815 lak. Efter 2 timer dannes en stabil belægning (ved t = 150°C). Ved påføring af et lag dannes en belægning med en tykkelse på 10-15 mikron. For bedre beskyttelse af materialet påføres emaljen i to lag.

Til maling af metalstrukturer udsat for høje temperaturer (op til 400 ° C) blev emalje udviklet KO-814, bestående af lak KO-085 og aluminiumspulver. En stabil belægning dannes på 2 timer (ved t = 20°C).Lagets tykkelse svarer til KO-813 emalje.

For strukturer og produkter, der arbejder i lang tid ved t = 600 ° C, a emalje KO-818... En stabil belægning dannes på 2 timer (ved t = 200°C). For vand bliver filmen uigennemtrængelig ikke tidligere end efter 24 timer (ved t = 20 ° C), og for benzin efter 3 timer. Denne type emalje er giftig og brandfarlig, derfor kræves der særlig forsigtighed, når du arbejder med denne sammensætning.

Emalje KO-983 velegnet til overfladebehandling af elektriske maskiner og enheder, hvoraf dele er opvarmet til 180 ° C. Og også med dens hjælp er kapperingene på rotorerne i turbinegeneratorer malet og danner et beskyttende lag med udtalte anti-korrosionsegenskaber. Det påførte lag tørrer, indtil der dannes en stabil belægning i ikke mere end 24 timer (ved t = 15-35°C). Den termiske elasticitet af filmbelægningen (ved t = 200 ° C) opretholdes i mindst 100 timer, og den dielektriske styrke er 50 MV / m.

Alle organosiliciumemaljer er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Emaljer, afhængigt af de indgående komponenter, er konventionelt opdelt i særligt og moderat modstandsdygtige over for høje temperaturer. Organosiliciumforbindelser klæber perfekt til alle materialer, hvad enten det er en murstens- eller betonvæg, en pudset eller stenoverflade eller en metalstruktur.

Oftest bruges sammensætningerne af disse emaljer til maling af metalstrukturer i industrien. Og som du ved, passerer industrielle genstande beregnet til maling, såsom rørledninger, gasforsyning og varmeforsyningssystemer, for det meste ikke indendørs, men i åbne rum og er udsat for forskellige atmosfæriske fænomener, som et resultat af hvilke de har brug for god beskyttelse. Derudover påvirker produkterne, der passerer gennem rørledningerne, også materialet og har derfor brug for særlig beskyttelse.

Emaljer relateret til begrænsede varmebestandige typer anvendes til maling af facadeoverflader på forskellige bygninger og strukturer. Pigmenterne til stede i deres sammensætning, som giver farven på den malede overflade, er ikke i stand til at modstå opvarmning over 100 ° C, hvorfor begrænsede varmebestandige typer kun bruges til efterbehandling af materialer, der ikke udsættes for høje temperaturer. Men det er værd at bemærke, at denne type emalje er modstandsdygtig over for forskellige atmosfæriske forhold, det være sig sne, regn eller ultraviolette stråler. Og de har en betydelig levetid - afhængigt af farvningsteknologien er de i stand til at beskytte materialet i 10 eller endda 15 år.

Til overflader, der er udsat for høje temperaturer, fugt og kemikalier i lang tid, er der udviklet varmebestandige emaljer. Aluminiumspulveret, der er til stede i sammensætningen af ​​disse typer, danner en varmebestandig film på overfladen af ​​det malede materiale, der kan modstå opvarmning ved 500-600 ° C. Det er disse emaljer, der bruges til maling af brændeovns-, skorstens- og pejseflader ved opførelse af huse.

I dag er der mange virksomheder, der producerer maling og lak. Men ikke alle er producenter af organosilicium-emaljer, og ikke mange har en forskningsbase, der dagligt arbejder på at forbedre sammensætningen af ​​eksisterende mærker og udvikle nye typer emalje.

Den mest progressive og videnskabeligt funderede er sammenslutningen af ​​udviklere og producenter af anti-korrosionsbeskyttelsesmidler til brændstof- og energikomplekset "Kartek"... Denne forening, der blev oprettet tilbage i 1993, ejer sin egen produktion og udfører forskningsarbejde inden for korrosionsbeskyttelse af forskellige materialer.

Takket være en integreret tilgang har denne virksomhed udviklet en varmebestandig emalje "Katek-KO"der beskytter metalstrukturer, der anvendes under barske atmosfæriske forhold, mod korrosive ændringer. Denne emalje har høje vedhæftningsgrader og beskytter perfekt overflader under en række forskellige klimatiske forhold. På den malede overflade dannes en film med god modstandsdygtighed over for fugt, benzin, klorioner, saltvandsopløsninger og herreløse strømme.

Top ti producenter af maling og lak omfatter Cheboksary selskab NPF "Emalje", som i dag producerer mere end 35 typer emaljer med forskelligt formål og sammensætning, herunder progressive organosiliciumtyper. Virksomheden har eget laboratorium og teknisk kontrolsystem.

Processen med at male materialer med en organosiliciumsammensætning adskiller sig ikke særligt fra at male med andre typer emalje, lak og maling. Som regel består den af ​​to faser - forberedende og vigtigste. Forarbejdet omfatter: mekanisk afrensning fra snavs og rester af den gamle belægning, kemisk overfladebehandling med opløsningsmidler og i nogle tilfælde en primer.

Før påføring af sammensætningen på overfladen, blandes emaljen grundigtog efter fortykning fortyndet med toluen eller xylen. For at spare penge bør du ikke fortynde sammensætningen for meget, ellers vil filmen, der vises efter tørring på overfladen, ikke svare til den deklarerede kvalitet, modstandsindikatorerne vil blive reduceret. Før påføring skal du sikre dig, at den forberedte overflade er tør, og at den omgivende temperatur svarer til de krav, som producenten har specificeret.

For at overfladen af ​​det forarbejdede materiale kan erhverve alle de egenskaber, der er iboende i organosiliciumemalje, er det nødvendigt at dække overfladen med flere lag. Antallet af lag afhænger af typen af ​​materiale. Til metal er 2-3 lag nok, og beton, mursten, cementoverflader skal behandles med mindst 3 lag. Efter påføring af det første lag er det bydende nødvendigt at vente på den tid, der er angivet af producenten for hver type sammensætning, og først efter fuldstændig tørring påføres det næste lag.

For en oversigt over KO 174 emalje, se næste video.