Funktioner af membrankompressorer

For at vælge en god membrankompressor skal du være styret af de opgaver, du har brug for den til. I denne artikel vil vi overveje princippet om drift, brugsområder og funktioner ved disse enheder.

Membrankompressorer inkluderer moderniserede analoger af en stempelenhed. Deres funktionsprincip er baseret på volumetrisk handling. I dette tilfælde komprimeres arbejdsvæsken af ​​en metalmembran. Kompressoren består af en membran, krumtapaksel, pusher, ind- og udløbsventiler, hus. Indeni er der en gas, hydraulisk hulrum, en fordelingsskive. Det pneumatiske enhedskredsløb omfatter en afspærringsventil, en membranblok, en varmeveksler, et drevkrumtaphus og en elektrisk motor. Derudover har den en bypass- og kontraventil, en gasspjæld, en kompensationspumpe.

Gassen inde i kompressoren komprimeres ved hjælp af en fleksibel, frem- og tilbagegående membran. Den drives af en pusher, som er fastgjort til krumtapakslen. Det er fastgjort på arbejdskammeret langs omkredsen. På grund af dette anvendes stempelringe og tætningsringe ikke i membrankompressoren. Indløbs- og udløbsventilerne forsegler de adskilte sugehulrum. Lobeventiler er mest almindeligt anvendt i sådanne enheder.

Ud over membranen er kun de indre overflader af arbejdskammeret i kontakt med gassen i kompressoren. Som et resultat bruges membrankompressorsystemer til at pumpe giftige og eksplosive gasser. Under tilbagetrækningen af ​​membranen øges volumenet af kompressionskammeret. Gastrykket falder. Indløbsventilen åbner, og kammeret fyldes hurtigt med arbejdsgas.

Stilken skubber derefter membranen, hvilket fører til et fald i kompressionskammerets volumen og en stigning i gastrykket. Indløbsventilen lukker, udløbsventilen åbner. På grund af det høje tryk tilføres arbejdsgassen til udløbet. Derefter trækkes membranen tilbage, udløbsventilen lukkes, og hele arbejdscyklussen gentages. Dette princip sikrer en konstant strøm af gas ind i den tilsluttede enhed. Membranen drives af forskellige mekanismer.

Membrankompressorenheder er uhøjtidelige i drift og strukturelt enkle. Membraner er vigtige strukturelle elementer. De er lavet af gummi eller andre elastiske råmaterialer, samt metal. Membranens indre hulrum er fastgjort med et luftudtag fra enheden. Luftstrømmen er i én retning. Enheden har ingen dynamiske tætninger i kompressionszonen.

Den er i stand til at komprimere gas op til 400 bar og mere. En membranbrudssensor er installeret i den. Det er praktisk talt lydløst, i de fleste tilfælde udføres det i et trin. Oftest er det vandkølet, sjældnere luftkølet.

Modeller er udstyret med tryk- og temperaturafbrydere til gastrin, fjernbetjeningssystem. De kan integreres med et lukket kredsløb vandkølingssystem på chiller-basis. Andre modifikationer er udstyret med separatorer eller filtreringsanordninger til kompressorsugning. En lige så nyttig mulighed er en adsorptions-type affugter med et dugpunkt på -20, -40, -55, -70 grader.

Modellernes effekt varierer i området 3-18,5 kW, produktiviteten er fra 5 til 240 Nm3 / h... Enhederne gør et fremragende stykke arbejde med at komprimere alle typer gas uden risiko for lækager. Baseret på enhedens parametre kan driftshastigheden være 250-720 rpm, trykforholdet er 1: 20, de arbejder fra en spænding på 12 volt.

Membrankompressorer er mere populære end stempelkompressorer. De er bedre i en række egenskaber.... Nøglen er membranens evne til at holde olie ude af stemplet... Disse enheder er billigere end stempelenheder, de er almindelige som udstyr af amatørtype. De pumper tyktflydende væsker værre. De er købt til periodisk brug og små mængder arbejde. Stempelenheder er ikke i stand til at producere et helt rent komprimeret stof ved udløbet.

For at reducere friktionen bruger de et smøremiddel, der trænger gennem tætningen ind i det cylindriske arbejdshulrum. De har høj ydeevne og uhøjtidelighed. Ydeevnen af ​​membranmodeller er dog væsentligt lavere. Desuden slides membranen hurtigt. I gennemsnit rækker det til omkring 500-1000 timers arbejde.

Gaslækage er udelukket, udgangsluften er altid ren. I dette tilfælde opnås de krævede værdier ikke af flere trin af enheder, men med en eller to. Det er meget mere bekvemt. Fordelen ved enhederne er deres kompakthed. De kan installeres i små laboratorier og medicinske centre. De er i stand til fuldstændigt at rense det endelige produkt. Pålidelig og holdbar nok.

Udstyret med en nødstopmekanisme, der udløses, når der er risiko for membranskader. Deres vedligeholdelse er minimal. Reparationer er dog dyre. En væsentlig fordel ved systemerne er fraværet af behovet for smøring af de indvendige overflader. For at reducere vibrationer er de udstyret med gummilejer.

De førende virksomheder i Tyskland, USA, Italien, Schweiz beskæftiger sig med produktion af membrankompressorer. Den officielle distributør af forskellige leverandører af industriudstyr i vores land er Intech GmbH.

• Membrankompressorer tilbydes indenlandske købere af varemærket "Kovint KSVD-M"... Mærkets sortiment inkluderer 1- og 2-trins modeller designet til kompression af industrielle gasser fra atmosfærisk tryk.

• En af de kendte producenter er et kompressorfirma "Arkom", som producerer højtrykskompressorudstyr uden oliekompression af gasser.

• AirMac forsyner markedet med produkter til industri- og hjemmebrug. Modellerne har god ydeevne. De er pålidelige, stabile i drift, arbejder på grund af membranens elektromagnetiske impulser.

• HIBLOW (et registreret mærke tilhørende det japanske firma Techno Takatsuki Co., Ltd) producerer højteknologisk professionelt udstyr. Leverandørens produkter er designet til forbrugere med forskellige budgetmuligheder.

• japansk mærke SECOH beskæftiger sig med produktion af universelt membranudstyr, der kan bruges inden for forskellige områder. Membranen har brede temperaturkapaciteter (fra -10 til +40 grader). Enhederne er lydløse, billige, udstyret med en brudbeskyttelse til hovedelementet.

• "Thomas" Er en førende producent af membransystemer, der kan bruges i en lang række applikationer. Mærkets produkter er enkle, komfortable, støjsvage i drift. De har et lavt vibrationsniveau.

Membrankompressorer har en bred vifte af anvendelser... For eksempel købes de til oppumpning af personbilsdæk. Med deres hjælp blæses karburatoren igennem, luft pumpes.De bruges til at rense vandet i et akvarium (akvarieversion), en dam. De bruges til at lufte vand. Desuden kan de arbejde uden nedlukning i lang tid. De er nødvendige for at lufte septiktanken, med deres hjælp udfører de små mængder maleri. De bruges til forskningsformål. De er fysioterapiudstyr. De har fundet anvendelse i nuklear-, olie- og kemisk industri. Kompressorer bruges til at teste og kalibrere kritiske systemer. For eksempel omfatter disse elementer af antimissilsystemer, som ikke kan testes på anden måde.

Disse enheder bruges aktivt i farmakologi og fødevareindustrien.... De bruges i el- og tankstationer. Med deres hjælp renses det forurenede miljø ved hjælp af gasprøver. De analyserer atmosfæriske forhold, bestemmer kulstofindholdet i tunneler på motorvejen. Freon behandles, bruges i pilotinstallationer. Membrankompressorer bruges i syngasapplikationer. I dag bruges de i brændselsceller såvel som til at opfange drivhusgasser. Påføringstypen bestemmes af typen af ​​membran. For eksempel bruges modeller med metalelementer til at håndtere stærkt ætsende og radioaktive gasser.