Varmebestandig fugemasse: funktioner og omfang

Under ordet "tætningsmiddel" er det sædvanligt at betyde en polymersammensætning med en viskøs konsistens, som påføres forskellige sømme og samlinger for at forsegle strukturen. Ved udførelse af bygge- eller reparationsarbejde er der ofte behov for tætte fuger, der skal tåle belastningen ved arbejde i højtemperaturmiljø. En måde at løse dette problem på er at bruge varmebestandige fugemasser.

Den vigtigste aktive ingrediens i tætningsmidlet er et polymermateriale. Afhængigt af formålet med påføringen kan det være silikone, silikat, gummi, bitumen. Tætningsmidlet er produceret i rør beregnet til manuel brug eller ved hjælp af en speciel fodringsanordning - en monteringspistol.

Afhængigt af dets sammensætning fremstilles varmebestandigt fugemasse i tre typer - en-, to- eller trekomponent.

• En komponent fugemasse Er et produkt, der kan bruges færdiglavet, og sammensætningspolymerisationsprocessen finder sted ved stuetemperatur i flere timer. Samtidig er det ikke nødvendigt at påføre et tætningsmiddel med et tykt lag - et lag med en tykkelse på 2 til 10 millimeter vil helt klare opgaven, der er tildelt det. Hver producent angiver mere specifikke parametre på emballagen af ​​deres produkter, og de kan variere for forskellige mærker.

• To-komponent fugemasse består af en base og en katalysator. Polymerisationsprocessen finder sted, når disse to komponenter interagerer. Den resulterende blanding skal bruges med det samme, da den ikke kan opbevares.
• Tre-komponent fugemasse består af en hovedkomponent, en hærdningsforbindelse og en katalysator, der accelererer vulkaniseringsprocessen.

Højtemperaturforseglingsmidler falder i to kategorier.

• Varmeresistent tætningsmidler modstår temperaturbelastning inden for 1300 grader. Komponenterne i et sådant tætningsmiddel er i stand til at komme i kontakt med en åben ild. Produktet indeholder natriumsilikat. Til gengæld er varmebestandige fugemasser enten brand- eller brandbestandige. Forskellen mellem dem ligger i temperaturforhold og en række egenskaber.
• Varmeresistent tætningsmidler kan bruges i de områder af strukturen, der ikke overstiger en temperatur på mere end 350 grader ved opvarmning. Som regel er disse elementer af samlinger, samlinger og slidser på strukturens ydre overflader.

Ifølge sammensætningen af ​​det polymere stof er tætningsprodukter af flere typer.

• Syrlig - tætningsmidler, der danner acetaldehyd under polymerisation. Dette stof kan ødelægge eller deformere overfladen, der vil reagere med det. Derfor kan sure fugemasser kun anvendes i begrænset omfang. Så for eksempel vil metaloverflader hurtigt korrodere, mens beton eller cement vil give pulveragtig oxidation.
• Neutral - type fugemasse, som består af varmebestandig silikone og frigiver vand og ethanol under polymerisation. Deres anvendelse er sikker til alle typer overflader, og derfor har disse fugemasser en ret bred vifte af anvendelser. Silikonesømmen er perfekt restaureret efter eventuelle deformerende virkninger, og dens levetid er mindst 15 år.

Ud over deres karakteristiske træk deler alle typer varmebestandige fugemasser fælles egenskaber.

• Klæbeevne - polymerkomponenterne, der udgør alle varmebestandige tætningsprodukter, har god vedhæftning til arbejdsflader. De kan bruges på mursten, beton, metal, glas, keramik, træ eller plast.
• Plasticitet - tætningssamlingerne efter afslutningen af ​​polymerisationstiden har en vis plasticitet. De revner ikke, er modstandsdygtige over for vibrationer og ekstreme temperaturer.
• Vandbestandighed - polymermaterialer er meget modstandsdygtige over for vand og damp.
• UV-resistent - Polymerforseglingsmidler er ikke modtagelige for de skadelige egenskaber af UV-stråler.

I henhold til anvendelsesområdet kan varmebestandige fugemasser opdeles i tre typer.

• til brug i bygge- og installationsarbejder;
• brugt til reparation af motorkøretøjer;
• specialtætningsmidler med smal profil.

Det mest almindelige anvendelsesområde for varmebestandige fugemasser er højtemperaturfuger af ovne, pejse, kedler, skorstene, og de bruges også til at reparere forskellige systemer i bilindustrien og andet udstyr.

Som med ethvert produkt har varmebestandige tætningsmaterialer deres egne fordele og ulemper.

Positive egenskaber.

• Driftsmåden for at bruge varmebestandig tætningsmasse er i området fra 1200 til 1300 grader, men dens sammensætning er i stand til at modstå en stigning i arbejdsmiljøet op til 1500 grader i en kort periode.
• Brugen af ​​varmebestandige fugemasser er universel - de er velegnede til næsten enhver overflade, du skal bare vælge den rigtige type fugemasse.

• Producenter af silikoneforseglingsmidler producerer i øjeblikket produkter med en række forskellige farver, hvilket i høj grad forenkler køberens opgave ved valg.
• Varmebestandige fugemasser indeholdende natriumsilikat erstatter i øjeblikket med succes asbestprodukter fra markedet, som er anerkendt som kræftfremkaldende over hele verden.
• Brugen af ​​fugemasse gør det muligt at øge graden af ​​beskyttelse mod antændelse af strukturer og strukturer. Ofte bruges tætningsmidler ved installation af ventilationskanaler, indretning af et varmt gulv og montering af dørblade.

Negative egenskaber.

• Det overvældende flertal af højtemperaturforseglingsmidler indeholder jernoxid, derfor er de ved kontakt med arbejdsflader under polymerisationsprocessen i stand til at male dem i en rustbrun farve, som under visse forhold er uønsket og ikke ser ret æstetisk tiltalende ud.
• Silikonen, som er en del af fugemassen, tillader ikke, at maling påføres tætningslaget - den klæber ikke til det. Dette er ikke altid praktisk, for eksempel ved reparation af en bil.

• Den silikonebaserede fugemasse tørrer med en hastighed på cirka 2-3 millimeter pr. dag. Tykke sømme størkner muligvis slet ikke indvendigt, da luftadgang er vigtig for polymerisationsprocessen.
• Det er kun muligt at arbejde med varmebestandige tætningsmidler ved temperaturer over nul, lave temperaturer under installationsarbejde vil føre til katastrofale konsekvenser på grund af en krænkelse af polymerprocesteknologien.

For at forstå verden af ​​varmebestandige fugemasser er den nemmeste måde at tage udgangspunkt i deres vigtigste sammensætningsdannende komponent.

Silikonebaserede fugemasser - et temperaturbestandigt produkt baseret på silikonegummi, som har evnen til at polymerisere under forhold fra 2 til 40 grader Celsius. Silikoneforseglingsmidler kan være en- eller to-komponent, og deres kemiske metode til polymerisering er sur og neutral. De bruges til konstruktion, installation og højt specialiserede arbejder. Driftstemperaturen er i gennemsnit 230-250 grader, men fugemassen kan i kort tid tåle en maksimal belastning på 350 grader.

Anvendes til:

• udfyldning af huller i skorstenen fra gadesiden;
• tæt pasform af taget til skorstenen;
• skorsten installation arbejde;
• udfylde huller i murværk fra ydersiden af ​​ovnen.

Fordele:

• lang levetid, op til 15-20 år;
• det gennemsnitlige driftstemperaturområde er fra minus 50 til plus 350 grader;
• gode klæbeegenskaber, underlagt installationsteknologien;
• let påføres på enhver krumning af arbejdsfladen uden tab af elasticitet.

Minusser:

• dårlig vedhæftning til våde overflader;
• bevarer ikke maling og lakbelægninger;
• når du lægger på et gammelt lag silikoneforsegling - dårlig vedhæftning af det nye lag;
• korroderer metal og beton.

Før påføring af fugemasse kræver overfladen en vis forberedelse. - rensning fra olier, fedtstoffer, støv, snavs, fugt.

I en thiokol-baseret fugemasse er hovedkomponenten den kemiske thiokol eller, som det også kaldes, polysulfidgummi. Fås i to- eller tre-komponent formuleringer. Polymerisationstiden kan tage op til flere dage. Sammensætningen fremstillet efter blanding af komponenterne er egnet til drift i 2 timer. Driftstemperaturområdet er fra minus 60 til plus 130 grader.

Er brugt:

• til tætning af metalstrukturer, til reparation af bilsystemer, samlinger;
• til tætning af brændstofsystemer under hensyntagen til olie- og benzinbestandige egenskaber;
• på grund af dets lave gaspermeabilitet er produktet velegnet til tætning af gaskedler;
• til tætning af strukturer, der opererer under betingelser med eksponering for syrer og baser;
• til tætning af damp- og vandkedler.

Fordele:

• elasticitet, styrke af tætningssømme;
• levetid er op til 20 år;
• har fremragende vedhæftning til metaller, og er også velegnet til rustfri stålprodukter.

Minusser:

• efter tilberedning skal sammensætningen bruges hurtigt, da den begynder at polymerisere efter to timer;
• når det udsættes for huden, har produktet en irriterende egenskab, derfor er det forbudt at arbejde med det uden brug af beskyttelsesudstyr.

Overflader skal renses og affedtes før brug.

Bitumenbaserede fugemasser hovedkomponenten er bitumen, som i kombination med visse tilsætningsstoffer danner en plastisk polymeriserbar masse. Materialet har damp- og fugtisolerende egenskaber, er i stand til at fungere ved temperaturer fra minus 50 til plus 150 grader.

Er brugt:

• til fastgørelse af isoleringsmaterialer til forskellige typer overflader;
• til tætning af varmekedler og gevindforbindelser i et fugtigt miljø;
• til tætning af varmt- og koldtvandsledninger.

Fordele:

• har gode klæbende egenskaber;
• plastik og holdbar, levetid er op til 20 år;
• modstandsdygtig over for vibrationer, men kun i et miljø, hvor temperaturen er over nul.

Minusser:

• klæber ikke godt til overflader, der er forurenet med olie;
• mister vibrationsmodstand ved negative temperaturer;
• kan ikke bruges ved samlingerne af anlægget af taget og skorstenen, da bitumen begynder at smelte;
• når det er på hånden, er det meget vanskeligt at fjerne, derfor kræver brug af personlige værnemidler;
• når et tykt lag påføres, er polymerisationsprocessen meget dårlig.

Natriumsilikat fugemasse - Hovedkomponenten i dette brandhæmmende materiale er natriumsilikat. Sammensætningen kan være en- og to-komponent. Takket være silikater er fugemasser i stand til at modstå driftstemperaturer fra 1200 til 1500 grader. De bruges normalt i ovne, men disse ildfaste materialer kan bruges overalt, hvor der kræves øget brandhæmmende ydeevne. Processen med påføring og polymerisering skal udføres ved positive temperaturer op til 40 grader.

Er brugt:

• til tætning af de forbindende dele af skorstene;
• ved leddene af elementerne i den ydre og indre kontur af ovnen;
• til reparation af bilens udstødningsenhed;
• til tætning af samlingen af ​​cylindrene i motorens brændstofforsyningssystem;
• til tætning af samlinger af kraftige elektriske varmestrukturer;
• at forbedre brandslukningsegenskaberne af visse strukturer.

Fordele:

• fremragende ildfaste egenskaber;
• muligheden for god vedhæftning til ethvert byggemateriale;
• godt modstår udsættelse for åben ild.

Minusser:

• tætningssømmen er ikke elastisk;
• ude af stand til at modstå vibrationer og deformation af den forseglede overflade;
• et snævert område af optimale temperaturer til anvendelse - de bedste betingelser er en omgivelsestemperatur på 20 grader.

Overfladen, der skal behandles, skal være ren og tør, før silikatforseglingen påføres. Når det er tørt, kræver nogle mærker af denne tætningsmasse en søm for at blive behandlet med en gasbrænder.

Farven på den varmebestandige fugemasse kan være vigtig, når den udfører sin funktion, når den tætner sømmene på strukturer, der bærer en æstetisk belastning - en komfur, pejs, skorsten. I andre tilfælde er dette ikke så vigtigt. Størstedelen af ​​tætningsmidler har på grund af indholdet af jernoxider i dem en brunlig-rød farve. Tætningsmaterialer, der indeholder natriumsilikat, er sædvanligvis grå eller sorte. Men de kan farves efter eget skøn, efter at polymeriseringsprocessen er afsluttet. Silikoneforseglingsmidler tillader et bredere udvalg af farver og kan være gennemsigtige, hvide eller farvede.

Anvendelsesområdet for varmebestandige fugemasser er ret bredt. De bruges af specialister til at udføre smalprofilarbejde og almindelige almindelige forbrugere til husholdningsbehov. Fugemasser bruges ofte i industriområder.

Tætningsmaterialer er mest efterspurgtmed brandhæmmende egenskaber i ovnsektoren. De bruges til at tætne forskellige elementer af ovne, pejse, ovnskorstene både indendørs og på taget, ved samlingerne med tagmaterialer. Ofte behandles gevind- og forbindelseselementer af varmekedler installeret i dampbadet i et bad eller sauna og lavet af metal eller rustfrit stål med tætningsmidler.

Tætning i industrisektoren dækker en bred vifte af applikationer, fra industrielle rørforbindelser til højeffekts elektriske installationer. Ofte er der behov for tætningsmidler ved installation af forskellige brandsikre paneler, overflademonterede printplader, kogeplader, og de bruges også til at tætne samlinger, samlinger og andre vigtige teknologiske systemer.

Bilister har fundet brug af varmebestandige tætningsmaterialer til reparation af en forbrændingsmotor, udstødningsmanifold, radiatorreparation, bilovn og andre komponenter, der opvarmes under køretøjets drift.

Før du fortsætter med arbejdet med at forsegle en bestemt overflade, er det nødvendigt at beregne, hvor meget tætningsmiddel der kan kræves til dette. Eksperter mener, at den mindste fugebredde skal være mindst 3 millimeter, og i det ideelle tilfælde skal tætningsfugen være inden for 6 millimeter. Sømdybden skal altid være halvdelen af ​​dens bredde. Ideelt set bør sømdybden være mindre end 3 millimeter. Ud over disse parametre skal du bestemme længden af ​​sømmen. Det vil afhænge af størrelsen af ​​den særlige genstand, hvor tætningsmaterialet skal lægges. Ved at kende disse parametre vil vi være i stand til at bestemme mængden af ​​forbrugsmateriale i løbende meter.

Producenter, for at forenkle denne opgave for os, angiver på deres produkter dens volumen og antallet af løbende meter, som denne mængde kan dække. Mange producenter på online-websteder for forbrugere placerer specielle regnemaskiner, som du kan bestemme det nødvendige antal enheder af deres produkter for de givne parametre for dækningsområdet. Derudover har producenterne et specielt bord, hvor det, afhængigt af bredden og dybden af ​​sømmen, er angivet til, hvilke optagelser en pakke med et eller andet tætningsmiddel er nok. For eksempel kan en patron med et volumen på 310 milliliter behandle 13 løbende meter af overfladen, hvis sømbredden er 6 millimeter og dybden er 4 millimeter. Og hvis vi tager sømbredden lig med 12 millimeter, så med samme sømdybde lig med 4 millimeter, vil patronen kun være nok for os til 6 løbende meter.

Forbered arbejdsfladen, før du bruger fugemassen. De fleste fugemasser klæber godt til tørre og fri for snavs, fedt og olieoverflader. Hvis materialet er porøst, skal det enten renses eller slibes til en fast tilstand eller grundes godt. Det anbefales først at belægge træets overflade med lak eller maling, og efter at de er tørre, skal du bruge en fugemasse. Metal, glas, keramik affedtes først med alkoholholdige væsker eller acetone. Polymerer håndteres bedst kun med alkohol.

Et tætningsmateriale påføres den forberedte overflade. For at gøre dette skal du bruge en patron med en speciel dyse eller en speciel enhed i form af en monteringspistol. Fugen påføres fugen, så fugen lukkes helt med en tætningsmasse. Der er specielle enheder, der hjælper med at justere sømmen, hvilket gør den ensartet og æstetisk tiltalende. Nogle gange påføres tætningsmassen med en gummispatel, hvis bredde vælges afhængigt af den genstand, der behandles.

Varmebestandige tætningsmidler i Rusland kan købes fra både indenlandsk og udenlandsk produktion. Ifølge analytikere har russiske producenter haft en tendens til at fordrive udenlandske leverandører i de seneste år.

De største producenter af tætningsmidler i vores land, der producerer produkter i henhold til deres egen udvikling eller udenlandske teknologier, omfatter følgende virksomheder:

• Lipetsk selskab Fenzi - virksomheden producerer fugemasser og klæbemidler ved hjælp af italiensk teknologi. Som et eksempel kan nævnes en-komponent fugemasse "Butilver", som fungerer ved temperaturer fra +120 til + 150 grader.
• Bashkir selskab "Øjeblik" producerer tætningsmidler i henhold til teknologien fra det tyske mærke Henkel. Produkterne er pakket bekvemt til professionel og husholdningsbrug. Produktet kaldet "Moment Herment" er fremstillet på basis af silikater, driftsparametrene for opvarmning når +315 grader.

• Vladimir forsknings- og produktionsselskab "Klæbende" udvikler og fremstiller klæbemidler, fugemasser, elastomere belægninger. Et eksempel på dette er en-komponent fugemassen "Advaflex", som virker i temperaturområdet op til + 90 grader.
• Nizhny Novgorod selskab "Germast" - producenten udvikler og producerer fugemasser til forskellige formål. Vikar fugemasse er designet til en bred vifte af anvendelser, den er produceret i form af en 310 ml patron og kan modstå temperaturer op til +140 grader.
• Moskva selskab "Sazi" - den største virksomhed, der er specialiseret i produktion af tætningsprodukter. Sortimentet omfatter alle typer fugemasser, fra husholdningsbrug og slutter med højt specialiserede.

• Varemærke Hobby... Firmaet "Hermetic-Trade" er dets distributør i Rusland og sælger en linje af tætningsmidler på det russiske marked, blandt hvilke vi som et eksempel kan udpege det varmebestandige silikatforseglingsprodukt "Hobby 1250c", der bruges til pejse, komfurer og skorstene. Sammensætningen af ​​tætningsmidlet er i stand til at arbejde ved temperaturer op til +1250 grader.
• Varemærke Abro industrier - under dette varemærke begyndte en amerikansk virksomhed i Rusland at producere højkvalitets temperaturbestandige tætningsmidler i små emballager til brug i installations- og byggeindustrien og bilreparationer.

• Varemærke Hilti fremstiller fugemasser, der bruges til samlinger og sømme på strukturer, der udsættes for høje temperaturer. De mest populære mærker er P-301S, СР-606 - tætningsforbindelserne på disse produkter modstår deformation godt og kan males på.
• Varemærke Penosil tilhører det estiske selskab Krimelte. Dette mærke er specialiseret i produktion af polyurethanskum, forskellige typer klæbemidler, tætningsmidler og andre polymerprodukter. Virksomhedens produkter er ret populære i Rusland og bruges til professionelle og indenlandske behov. Et eksempel på en brandhæmmende fugemasse er Penosil Premium Sealant + 1500c - produktet bruges til at tætne sømmene i skorstene, skorstene, pejse, kedler, komfurer. Den kan modstå temperaturbelastning op til +1500 grader.

Erfarne specialister, når de bruger et højtemperaturforseglingsmiddel i området med åben ild, råder til at være opmærksomme, når de vælger en produktkvalitet til en direkte indikation af dets ildfaste egenskaber. Efter påføring af forseglingsmaterialet har det brug for lidt tid til polymerisering - hver pakke har en instruktion med sådanne data. Forseglingsperioden skal overholdes nøje, før du fortsætter til de efterfølgende stadier af arbejdet. I det tilfælde, hvor arbejdet skal udføres under forhold med negative temperaturer, skal tætningsmidlet vælges med egenskaberne for arbejde i disse temperaturområder og muligheden for vedhæftning til våde og frosne overflader. Hvis den forseglede samling er placeret på en struktur, der har en vis mængde mobilitet, skal du vælge forbindelser, der har høj elasticitet efter polymerisering.

Nogle husholdningsforseglingsmidler kan arbejde i fugtige omgivelsermen det betyder ikke, at de vil være vedvarende under vandet. Fagfolk anbefaler at bruge højt specialiserede materialer, der bruges inden for skibsbygning til sådanne formål. Og den sidste ting - når du arbejder med fugemasser, skal du passe på personlige værnemidler til dine hænder. Hvis tætningsmidlet kommer på huden, skal det straks vaskes af med vand, da det efter et stykke tid vil være ret problematisk at gøre dette.

For funktionerne og omfanget af varmebestandigt fugemasse, se følgende video.