Hvordan laver man en gør-det-selv foderskærer?

Foderkutteren er en uundværlig genstand i landbruget. Denne enhed giver dig mulighed for hurtigt at skære produkter til tilberedning af foder til husdyr og dermed give alle dyrene den nødvendige mad rettidigt og uden besvær. Foderkutteren er især anvendelig, hvor antallet af husdyr er ret stort. Hvad mere er, siger videnskaben, at hakket mad absorberes bedre i dyr, hvilket betyder, at det gør dem sundere.

På trods af at foderklipperen er en ret støjende enhed, er denne mulighed billig og nem at betjene. En sådan enhed har en høj effektivitet og er altid åben for forbedringer.

Hver opdrætter vil være i stand til at samle en fodersnitter manuelt. For at gøre dette skal du have en metalspand, en gammel vaskemaskine eller en kværn i dit arsenal. Du skal også købe et stålrør med en diameter på omkring 35 cm. Om nødvendigt suppleres designet af en elektrisk motor, hvis kapacitet vil være mindst 3000 rpm.

Den største fordel ved en hjemmelavet foderklipper er, at den altid kan justeres, så den passer til dine specifikke behov. Der er mange tegninger på internettet, ifølge hvilke du kan bygge en enhed med en sådan funktionalitet fra skrotmaterialer.

Dens grundlæggende del er en tank med specialfremstillede huller, hvis hovedfunktion er slibning under rotation. En kværn eller en motor fra en gammel vaskemaskine kan tjene som et momentelement. Knivene i fødeskæreren er sat i et kryds (for at øge produktiviteten) og er fastgjort til en jernskive i bunden af ​​apparatet. Generelt har en foderskæreanordning noget til fælles med en saftpresser uden separator.

En speciel foderstruktur er installeret på forsiden. Materialet til makulering indlæses i husets forside, og det bagerste tjener som adgang til knivene.

Selve enheden er installeret på en form for støtte, fastgjort med nitter eller metalhjørner. Tromlen er svejset til hjørnerne ligesom selve motoren.

Formalingsprocessen er sådan, at den elektriske motor først startes, og fødematerialet fyldes manuelt i en dedikeret tragt. Knivene maler massen til den ønskede konsistens, hvorefter den føres til udgangen.

Som følge heraf kan hovedelementerne i enheden til enhver foderskærer kaldes:

• arbejdskammer med en kniv;
• modtagebakke;
• motor;
• beholder til færdigfoder.

Det er ikke svært at bygge en madhakker fra gamle husholdningsapparater derhjemme. Det vigtigste er at finde den rigtige tegning og have alt hvad du skal bruge ved hånden. Så kan maskinens produktivitet nå op på 100 kg i timen, og knusning af mad til tilberedning af grovfoder bliver en nem proces. En gør-det-selv elektrisk foderskærer er en god budgetmulighed, der kan holde i temmelig lang tid.

Til dette skal du bruge:

• vaskemaskine motor;
• hendes tromme;
• profileret rør til basen;
• tynde stålplader.

På bunden er der en tromle med en passage til motorakslen og et net. Mindst 2 knive er fastgjort til motorakslen. Tromlen er fastgjort med fire bolte.

Den elektriske motor er installeret med bolte; de forbinder også alle knivene. Og hvis der er behov for at opbevare foder til husdyr inde i enheden, kan du sætte et låg på.

I bunden af ​​strukturen er der lavet et stort hul til indføring af rodafgrøder i enheden, og stikket til forsyning af den færdige masse er i væggen. Der skal være en beholder til opsamling af foder ved udgangen af ​​skæreren. På siden af ​​rammen er der en betjening med strømkabel.

Det er ikke svært at lave en tegning af en foderskærer fra en gascylinder, desuden er det ikke et obligatorisk element i processen. Det vigtigste er nøjagtigt at foretage beregninger og pålideligt kombinere alle komponenter i en enkelt struktur.

• Først og fremmest er de øvre og nedre dele afskåret fra gasflasken. Vigtig! Inden da er det bydende nødvendigt at frigive gas fra den.
• Der er skåret en speciel passage på siden, hvorigennem der vil blive leveret færdigfoder til dyr. Det skal huskes, at bunden af ​​cylinderen vil være en roterende del med skæreelementer.
• Rammen er konstrueret ved hjælp af tykvæggede rør, beslag og hjørner.
• Et skæreelement er installeret inde i strukturen.
• På det sidste trin er strukturen fra en gascylinder monteret på en metalbase med en trefaset motor nedefra.

En feeder er en enhed, der kan samles fra næsten ethvert skrammel, der er opbevaret i garagen, alt sammen derhjemme. Det bruges i forskellige aktivitetsområder, og det er ret nemt at tilpasse designet til en specifik situation. Det kan være helt anderledes, for eksempel en manuel rivefoderfræser, en mølle, en halmsnitter. Og ved at udskifte skæreelementet kan du nemt justere kværnens driftstilstande. Mekaniserede foderklippere er motordrevne enheder, der er elektrisk drevne, hvilket sikrer høj arbejdseffektivitet.

Vinkelsliberføderen har en forholdsvis simpel anordning.

• Først skal du tage ethvert fartøj (det vigtigste er, at det er lavet af tykt rustfrit stål) og lave huller 1,5-2 cm i diameter i det. En vigtig nuance er at folde deres kanter indad for mere effektiv hakning.
• Dernæst skal du designe en ramme, som senere skal fungere som et stativ til beholderen. Selve beholderen er installeret på bunden ved hjælp af en flange og forskruninger.
• Kværnen er forbundet præcist til flangen, og en kasse til pakdåsen er installeret oven på aksen inde i beholderen.
• Et obligatorisk element her er en beholder til modtagelse af det knuste materiale oven på foderkutteren. Du kan lave en af ​​en gryde eller en almindelig bøtte.

En enkel og billig mulighed er også at designe en foderskærer baseret på en boremaskine, men hjemmelavede produkter af denne art har en tendens til at forbruge meget energi.

En anden måde at bygge en produktiv foderskærer derhjemme er at samle en struktur baseret på en boremaskine.

• For at gøre dette skal du bruge en almindelig skammel med et hul på omkring 13 mm i diameter. Derefter skal du hente en træklods med en størrelse på 20x40 mm og derefter fastgøre UPC 201-lejeenheden til dens mindre ende. Hele denne struktur er installeret på den ene side af skamlen.
• Næste trin er at installere en galvaniseret 12-liters spand med et hul i bunden på skamlen.
• Akslen til knivene skal være lavet af en stærk stang, der skærer et M12-gevind ud på den ene side af den.
• Dernæst skal du skubbe akslen gennem hullet i spanden og skammelsædet med 16 mm og fastgøre den i lejet. Tegningen skal beregnes, så der tages højde for størrelsen af ​​det anvendte bor, og så vil strukturen være stabil.
• Derefter skal en diamantformet kniv laves og fastgøres på arbejdsakslen.

Sådan laver du en gør-det-selv foderskærer, se videoen nedenfor.