Naturlig tørrende olie: egenskaber og anvendelsesegenskaber

I Sovjetunionens tid var tørring af olie praktisk talt det eneste middel, hvormed træoverflader og bygninger blev behandlet. Fans af dette materiale er forblevet den dag i dag.

Tørrende olie er et filmdannende malings- og lakstof baseret på naturlige olier eller varmebehandlede alkydharpikser.

I dag søger mange husejere at beskytte sig selv og deres husholdninger mod unødvendige kemikalier. I denne henseende betragtes tørreolie med rette som et unikt materiale! Mere end 90% af dens sammensætning udgøres af komponenter fra hør, hamp, solsikke eller raps. De resterende 5 % er syntetiske forbindelser, men deres mængde er så ubetydelig, at de ikke kan have nogen negativ indvirkning på mennesker. Desuden, jo lavere procent af syntetiske stoffer i den tørrende olie, jo længere holder træproduktet efter forarbejdning.

I gamle dage kaldte man tørreolie "kogt smør". I dag adskiller teknologien til dens produktion sig praktisk talt ikke fra de "gamle" metoder. Sammensætningens variation førte imidlertid til et stort antal varianter af tørrende olie med meget forskellige egenskaber.

Olielakker er lavet af vegetabilske olier med tilsætning af specielle stoffer, hvilket forårsager accelerationen af ​​deres tørring - succates. Til dette formål anvendes forbindelser af kobolt, bly, strontium, zirconium og jern - navnet på disse elementer rejser tvivl om deres sikkerhed for menneskers liv og sundhed, men deres andel er ubetydelig, så du kan ikke være bange for negative effekter på kroppen. Men hvis du vil spille det sikkert, så giv præference til sammensætninger med kobolt - dette metal har ikke en negativ effekt på de fysiologiske processer af voksne og børns organismer. Du kan også købe en 100 % oliefri formulering.

Tørremidlet optager ilt fra luften og oxiderer derved olien. Desuden stopper oxidative reaktioner ikke efter at det tørrer, hvorfor andelen af ​​sådanne tilsætningsstoffer er ekstremt lille, ellers bliver belægningen hurtigt mørkere og bliver skør.

Tørring af olier med og uden tørremidler har nogle forskelle i deres driftsparametre:

• Olielakker hærder på 24 timer, og i den varme årstid er 5 timer nok til, at de danner en tæt beskyttende film. Tørringsolie tørrer uden tørretumblere i 5 dage, husk dette, når du planlægger reparationer i huset.
• Sammensætningen uden tørremiddel trænger dybere ind i træfibrene og beskytter den i fremtiden mere pålideligt mod fugt og skimmelsvamp. Forbindelser med tilsætningsstoffer vil ikke blive absorberet så dybt, og i fremtiden kan filmen revne og skalle af.

Ydeevneegenskaberne, især tørrehastigheden, er også påvirket af de olier, der anvendes til produktionen. Den tørrende olie fra linfrø- og hampolie hærder hurtigst. Dette skyldes den store mængde flerumættede syrer i deres sammensætning (jodtallet er 175-204 for den første og 145-167 for den anden).Solsikkeolie tørrer meget langsommere, så den skal indeholde ubetydelige tørremidler, men hørfrøolie fra nødde- og valmuefrøolie uden tilsætningsstoffer vil tage ret lang tid om at størkne. Ricinus-, oliven- og fedtlinolie vil slet ikke størkne uden tørretumblere, det tykner kun uden at danne den nødvendige filmbelægning - jodtallet i de olier, der udgør dem, er ubetydeligt.

Kombinerede sammensætninger er tættest på olier - de består af 2/3 af olie og 1/3 af terpentin eller andet opløsningsmiddel. Disse blandinger er kendetegnet ved en lavere pris og en høj hærdningshastighed, derfor er de meget udbredt i eksterne facadearbejder. Forresten, i modsætning til populær tro, har kombinerede tørrende olier næsten ingen skarp lugt.

Når et stort antal additiver tilsættes til olier, opnås tørrende olie-oxol. Den indeholder olie (55%), terpentin (40%) og tørremiddel (5%). Oxol har en god størkningshastighed, dog har den en skarp kemisk lugt, der ikke falmer i lang tid.

Skelne mellem mærkerne B og PV. Linolie B er fremstillet af linfrø- eller hampolier og har fundet sin anvendelse i maling- og lakindustrien til dyrkning og produktion af facademaling.

Til fremstilling af oxol VP brug solsikke-, tidsel- eller majsolie. Denne formulering er populær på grund af dens ekstremt lave pris. Imidlertid lader dens ydeevne meget tilbage at ønske - sådan oxol skaber ikke en stærk og holdbar belægning, derfor er anvendelsesområdet for dets anvendelse begrænset til fortyndende maling.

En anden type tørreolie er alkyd. De er lavet af harpikser fortyndet med opløsningsmidler og modificerede olier. I analogi med olielakker tilsættes et tørremiddel samt white spirit. Sådanne sammensætninger er mere økonomiske end oliesammensætninger, da der kun kræves 300 kg olie for at lave 1 ton alkydtørringsolie. Dette reducerer omkostningerne ved produktet markant, men gør det usikkert til indendørs brug.

Separat i sortimentslisten over tørrende olier er syntetiske mærker. De er lavet af raffinerede produkter, de er ikke underlagt GOST 7931-76, de er fremstillet i henhold til TU. De hærder i lang tid, lugter ubehageligt, og efter hærdning giver de en glasagtig skrøbelig film.

Olielak har en række utvivlsomme fordele, på grund af dets tekniske parametre:

• andelen af ​​olie og additiver - 97: 3;
• tørrehastigheden overstiger ikke 24 timer ved en lufttemperatur på 20-22 grader Celsius;
• massefylde - 0,93-0,95 g / m3;
• slam - ikke mere end 0,3;
• syretal - 5 (mg KOH).

Fordelene ved materialet er indlysende:

• Naturlig linolie har praktisk talt ingen opløsningsmidler, derfor afgiver den ikke en skarp lugt og anses for at være sikker for børn og voksnes sundhed.
• Oliekomponenterne trænger dybt ind i træfibrene og øger derved deres levetid med flere årtier, selvom overfladen bruges under høje luftfugtighedsforhold.
• Imprægnering med naturlig linolie skaber en film, der beskytter træet mod svampevækst og forrådnelse.
• Brugen af ​​naturlige og overkommelige råvarer gør tørringsolie ikke kun miljøvenlig, men også et billigt materiale, der har bevist sin effektivitet i mange år.
• Brugen af ​​tørrende olier på forberedelsesstadiet til efterbehandling fører til besparelser i forbruget af materialer til maling.

Ulemperne ved mange inkluderer tørringshastigheden - efter forarbejdning tørrer overfladen inden for en dag, så reparationsarbejdet stoppes.

Meget ofte fra folk, der har beklædt krydsfiner, vinduesrammer og andre overflader med linolie, kan man høre, at det hærder for længe. Eksperter siger, at hvis materialet ikke tørrer ud inden for 24 timer ved stuetemperatur og luftfugtighed op til 60%, så er det højst sandsynligt et produkt af dårlig kvalitet, en olieblanding, der sælges under dække af naturlig tørrende olie.

For at undgå de ubehagelige konsekvenser forbundet med erhvervelsen af ​​en uegnet sammensætning, køb produkter fra pålidelige producenter.

Tørringsolie af høj kvalitet er tilladt i Rusland:

• Ufa maling og lak plante;
• Kotovsky maling og lak plante;
• Perm maling og lak plante;
• Administrationsselskabet ZLKZ;
• Azov maling og lak plante "Divo";
• Bobrovsky eksperimentel plante.

Den tørreolie produceret af det estiske firma Vekker har vist sig meget godt.

Dens enestående kvalitet har udvidet dens anvendelsesområde ud over byggebranchen. Denne sammensætning er meget brugt af malere til at skabe og gendanne ikoner.

Før du køber tørreolie, bør du se på dens farve og konsistens. Normalt varierer nuancen fra gul til mørkebrun. Suspenderede partikler, lagdeling og klumper bør ikke observeres i opløsningen.

Mærket skal angive nummeret på GOST eller TU, hvis du køber en sammensat tørreolie, navn og adresse på producenten, sammensætning og brugsteknologi.

Med hensyn til anvendelsesområderne for forskellige typer tørrende olier i reparationsarbejde, følg en simpel regel: for eksterne belægninger er kombinerede sammensætninger med et olieindhold på op til 45% egnede, til indvendige belægninger bør du foretrække en forbedret mærke, hvor procentdelen af ​​naturlige komponenter er fra 70 og derover.

Du kan lave tørreolie med dine egne hænder derhjemme. Til dette bruges som regel solsikke- og linolie.

Produktionen vil kræve en metalbeholder, en varmeanordning, manganperoxid, kolofonium samt personlig åndedræts- og hudbeskyttelse.

Olien hældes i en beholder og opvarmes ved lav varme til en temperatur på 110 grader.

I dette øjeblik vil fordampningen af ​​vand begynde, hvilket kan ses med det blotte øje. Olien skal fordøjes inden for 4 timer. I denne periode er det nødvendigt at sikre, at temperaturen ikke overstiger 160 grader. Efter at den krævede periode er udløbet, tilsættes et tørremiddel til olien (den kan fremstilles af kolofonium og manganperoxid i et forhold på 20 til 1) med en hastighed på 30 g stof pr. 1 liter olie. Blandingen skal koges i yderligere 3 timer, hvorefter den tørrende olie anses for klar. Forresten kontrolleres beredskabet meget enkelt - en dråbe af sammensætningen placeres på glasset, og hvis den er gennemsigtig, er den tørrende olie klar.

I den næste video kan du se, hvordan du laver naturlig linolielak derhjemme.

For at påføre tørreolie kræves der ingen særlige konstruktionsfærdigheder.

Teknologien er ekstremt enkel til både reparation og kunst:

• Før påføring skal overfladen, der skal behandles, renses for spor af gamle belægninger, fedt og støv;
• Overfladen skal tørre ud, da brugen af ​​sammensætningen på fugtigt træ ikke giver mening;
• Til belægning kræves en rulle eller børste - store flade overflader behandles med en rulle, og små elementer og hjørner - med en lille børste;
• For at opnå det ønskede resultat er et eller to lag nok.

Et par tips:

• Den fortykkede tørreolie kan fortyndes med et opløsningsmiddel eller nefras.
• Før brug skal tørreolien blandes grundigt. Dette giver strukturen en øget mætning med den nødvendige ilt.
• Ved udførelse af indvendigt arbejde er det yderst vigtigt at sikre maksimal ventilation. Det hjælper med at forkorte tørretiden og fjerne ubehagelige lugte.
• Beskyt dine hænder mod kontakt med stoffet, når du arbejder. Hvis du bliver snavset, så fugt huden med vegetabilsk olie, og vask derefter godt med rindende vand og sæbe.
• Husk, at tørrende olie har en høj brandfare, så opbevar den på et sted, der er utilgængeligt for gnister, udfør ikke svejsearbejde og ryg ikke i nærheden af ​​den behandlede overflade.