Hvordan forhindrer man, at leret revner?

Ler bruges ofte til udsmykning af bade, det er miljøvenligt og har som regel et spektakulært udseende. Det sker dog, at områder nær brændkammeret er dækket af revner. Hvordan man er i denne situation - vi vil overveje mere detaljeret i vores artikel.

I sin natur er ler en sedimentær bjergart. I tør form har den en støvet form, men når der tilsættes vand, får den en plastisk struktur. Ler indeholder mineraler fra gruppen af ​​kaolinit eller montmorillonit, det kan også indeholde sandede urenheder. Oftest har den en grå farve, selvom der nogle steder udvindes sten af ​​røde, blå, grønne, brune, gule, sorte og endda lilla nuancer - dette forklares af yderligere urenheder, der er til stede i forskellige typer ler. Afhængigt af sådanne komponenter er ejendommelighederne ved at bruge ler også forskellige.

Klippens exceptionelle plasticitet, brandmodstand og gode sintringsegenskaber, kombineret med fremragende vandtætning, bestemmer den udbredte efterspørgsel efter ler i produktionen af ​​mursten og keramik. men ofte i færd med at vride, tørre, skulpturere, såvel som i den endelige brænding, er materialet dækket med revner. Årsagerne til dette kan være forskellige - nogle typer ler er tørre, de indeholder en stor del af sand, andre er tværtimod for olieagtige.

En række faktorer kan påvirke udseendet af revner.

• Lang brændetid i koldt vejr. Hvis brændkammeret ikke bruges i lang tid, kan gipset ved stærk opvarmning briste på grund af en skarp overophedning af den afkølede ildsted.
• Overdreven hastværk ved afprøvning af et nyoplagt brændkammer. I dette tilfælde opstår der revner, når materialerne ikke er tørret godt nok og ikke har fået den nødvendige styrke.
• Utilstrækkelighed af det anvendte ler til det nødvendige niveau af termisk strækning.
• Overophedning af ildstedet. Det sker, når der bruges brændsel, der afgiver mere termisk energi, end brændeovnen kan tåle. For eksempel ved brug af kul i en brændeovn.

Årsagen til revnedannelsen af ​​lerbunden kan være efterbehandlingsfejl. I en lignende situation, med kraftig opvarmning, opstår der områder i beklædningsmaterialet, hvor der forekommer kraftige temperaturfald.

• For tykt lag. For at forhindre forekomsten af ​​revner under pudsning skal leret påføres i et lag, der ikke er mere end 2 cm tykt. Hvis der er behov for at påføre et andet lag, skal det første have tid til at få fat - i varmt, tørt vejr tager det normalt mindst halvanden til to dage. Hvis der påføres lergips med en tykkelse på mere end 4 cm, kræves yderligere overfladeforstærkning med et stålnet.
• Gipsen tørrer for hurtigt ud. Det er bedst at arbejde med ler ved en temperatur på + 10 ... 20 grader. Hvis vejret er for varmt, er det bedre at sætte arbejdet på pause eller våde væggene rigeligt.

Leroverfladen er ofte revnet, hvis mørtlen er for fedtet. Ler med øget plasticitet omtales som "fedt"; når den er gennemblødt, føles den fedtede komponent meget godt at røre ved. Dejen fra denne ler viser sig at være glat og skinnende, den indeholder næsten ingen yderligere urenheder. For at øge mørtlens styrke er det nødvendigt at tilføje "udmagrede" komponenter til det - brændt mursten, pottemagerkamp, ​​sand (almindeligt eller kvarts) eller savsmuld.

Den modsatte situation sker også, når belægningen af ​​"mager" ler er revnet. Disse forbindelser er lav-plastiske eller ikke-plastiske overhovedet, ru at røre ved, har en mat overflade, begynder at smuldre selv med en let berøring. Sådan ler indeholder meget sand, og forbindelser, der øger fedtindholdet i blandingen, skal tilsættes det. En god effekt gives af hønseæggehvide og glycerin. Den ønskede effekt kan opnås ved at blande "mager" og "fedtet" ler.

Der er endnu en måde at arbejde på - at røre opløsningen. Det består i at tilføje vand til den resulterende lerblanding og grundigt ælte den resulterende masse.

Denne løsning bør falde godt fast. Der forbliver fugt i det øverste lag, der skal drænes. I det andet lag sætter flydende ler sig, det øses ud og hældes i enhver beholder. Derefter efterlades de i solen, så al overskydende fugt fordamper. Uønskede tilsætningsstoffer forbliver i bunden, de kan smides væk. Resultatet er en elastisk ler med en konsistens, der minder om en sej dej.

Chamotte ler bruges normalt til efterbehandling af ovne og ovne - det er af den bedste kvalitet og modstandsdygtighed over for revner. Dette er et brandsikkert stof, så alle ovne lavet af det er praktiske og holdbare. Du kan købe sådan ler på ethvert byggemarked, det sælges i poser med 25 kg, det er billigt.

På basis af chamotte-pulver fremstilles en arbejdsopløsning til overfladebelægning; der er flere typer blandinger.

• Ler. Chamotte og byggesand blandes med en hastighed på 1 til 1,5. Lermasse af denne type bruges til pudsning af det første lag og reparation af brud.
• Kalk-ler. Består af kalkdej, ler og stenbrudssand i forholdet 0,2: 1: 4. Blandingen er efterspurgt under sekundær forarbejdning, en sådan sammensætning er meget elastisk, derfor modstår den revner.
• Cement-ler. Dannet af cement, "olieagtig" ler og sand, taget i forholdet 1: 5: 10. Det er den mest holdbare mørtel. Blandingen er efterspurgt ved pudsning af ovne, der er udsat for stærk opvarmning.

En speciel fugemasse hjælper med at øge styrken af ​​lerblandingen; den præsenteres i et bredt udvalg i byggemarkeder. Selvfølgelig vil en sådan løsning ikke være billig, men for modstående pejse og komfurer vil det være den mest praktiske løsning. Men hvis du ikke har mulighed for at foretage et sådant køb, så prøv at lave dens analog med dine egne hænder.

Dette vil kræve:

• ler;
• konstruktion sand;
• vand;
• strå;
• salt.

Leret skal æltes grundigt, æltes, fyldes med koldt vand og opbevares i 12-20 timer. Derefter sprøjtes lidt sand ind i den resulterende opløsning. I løbet af æltning af arbejdskomponenterne introduceres bordsalt og hakket halm gradvist til dem. Ler med sand tages i hastigheden 4 til 1, mens 40 kg ler vil kræve 1 kg salt og omkring 50 kg halm.

For at forhindre, at leret revner, bruger mange badejere varmebestandig lim. Det tilhører gruppen af ​​færdige vendende blandinger, det er beregnet til installation af pejse.De vigtigste fordele ved sammensætningen er modstand mod høje temperaturer og holdbarhed.

Denne lim består af brandhæmmende typer cement og chamotte. I dag tilbyder producenterne klæbemiddelblandinger af to typer: plastik og fast. Den første type er relevant ved tætning af revner, den anden foretrækkes ved pudsning af hele ovnoverfladen. Den største fordel ved denne sammensætning er dens hurtige tørring, derfor anbefales det at blande opløsningen i små portioner.