Ekspanderet polystyren: fordele og finesser ved at bruge materialet

Der er mange krav til byggematerialer. De er ofte modstridende og har meget lidt med virkeligheden at gøre: høj kvalitet og lav pris, styrke og lethed, professionelle resultater i løsning af snævert fokuserede opgaver og alsidighed. Nogle materialer passer dog til regningen. Blandt dem er ekspanderet polystyren. Efter at have studeret dets fordele og finesser ved brug, kan du med succes bruge materialet til at løse forskellige konstruktionsproblemer.

Ekspanderet polystyren er den seneste generation af byggematerialer. Dens produktion bruger innovative teknologier, så det er svært at gætte sin forgænger. Og udvidet polystyren "udviklede sig" fra det velkendte til al polystyren - et materiale, der beskytter husholdningsapparater mod skader under transport.

Skummets hovedegenskaber - lethed og cellulær struktur - er bevaret. Inde i de udvidede polystyrenplader er der en enorm mængde luftfyldte granulat. Dens indhold når 98%. På grund af luftbobler har materialet en lav varmeledningsevne, hvilket er så værdsat i konstruktionen.

Vanddamp bruges til fremstilling af skum. Dette gør materialet porøst, granulært og skørt. Polystyrenskum er opskummet med kuldioxid, derfor er dets egenskaber blevet forbedret. Det er kendetegnet ved:

• høj densitet pr. kubikmeter;
• mindre porøs struktur;
• udseende og struktur på et snit;
• højere pris.

Ekspanderet (ekstruderet) polystyren gennemgår otte produktionstrin:

1. Brandslukningsstoffer - brandhæmmere - tilsættes råvarerne. Også farvestoffer, blødgørere, klaringsmidler bruges.
2. Den færdige sammensætning fyldes i præ-skumningsudstyr.
3. Primær opskumning og "ældning" af massen finder sted.
4. "Sintring" og formning. Råmaterialets molekyler klæber til hinanden og danner stærke bindinger.
5. Forarbejdning på specialudstyr, som er nødvendigt for at give stoffet dets unikke egenskaber.
6. Endelig opskumning og afkøling.
7. Stoffet stabiliseres og overfladen slibes til en glat tilstand.
8. Skæring og sortering af plader.

Ekstruderet polystyren har fordele og ulemper som byggemateriale.

Fordele:

• Bred vifte af applikationer. Den bruges til indendørs og udendørs arbejde på forskellige overflader: gulv, vægge, loft, som isolerings-, emballage- og dekorativt materiale. Ud over byggeindustrien er dens anvendelse udbredt i produktionen af ​​legetøj, husholdningsapparater, husholdningsapparater og den militære og medicinske industri.
• Lav varmeledningsevne. På grund af denne egenskab tjener polystyren ofte som et varmeisolerende materiale. Det forhindrer varmetab i rummet, hvilket påvirker varmeudgifterne. Jo bedre isolering, jo billigere er det at varme huset op.
• Lav koefficient for fugtgennemtrængelighed. Inde i materialet er der forseglede granulat, hvori en minimal mængde vand trænger ind. Det er så lille, at det ikke er i stand til at ødelægge materialets struktur og negativt påvirke dets isolerende kvaliteter.

• Forbedrer indendørs lydisolering.For at opnå den maksimale effekt skal du kombinere det med andre materialer, men i et rum, hvor problemet ikke er udtalt, vil det være nok.
• Let at skære. Under installationsprocessen kan pladerne opdeles i fragmenter. Snittet vil vise sig at være jævnt, det vil ikke smuldre. Dette er kendetegnende for kvalitetsmateriale.
• Den har en forholdsvis lav vægt. Et par hænder er nok til at arbejde med materialet. Derudover er fordelen ved let vægt, at polystyrenbeklædningen ikke belaster vægge eller gulve i rummet meget.
• Nem at montere. Der kræves ingen særlige færdigheder til at dekorere vægge, gulve eller lofter.
• Modstandsdygtig over for mange kemikalier.

• Ufølsom over for virkningerne af levende organismer. Det vil sige, at der ikke dannes mug på det, insekter og gnavere ødelægger det ikke.
• På grund af dens indre struktur hører den til de "åndende" materialer. Dette er vigtigt ved udsmykning af vægge, da der ikke dannes kondens.
• Udjævner enhver arbejdsflade. En dekorativ belægning passer godt ovenpå.
• Polystyrenplader kan limes direkte på væggen af ​​en bygning (eller anden overflade) uden at montere en kasse til dette. Dette reducerer tid og økonomiske omkostninger ved reparationsarbejde og forenkler dem til tider.
• Minimum levetid er 15-20 år.
• Lave omkostninger til efterbehandling pr. kvadratmeter.

Minusser:

• Termisk isolering af et stort område af vægge, loft eller gulv vil være dyrt, selv med lave omkostninger til materiale pr.
• For maksimal tæthed af finishen kan der være behov for yderligere materialer i form af konstruktionstape og fugemasse.
• Polystyrenbeklædningen regulerer ikke selv rumtemperaturen. Den fungerer efter princippet om en termokande: den holder varm i den kolde årstid, holder den kølig, når den er varm. Hvis rummet er dårligt justeret termoregulering, så er effektiviteten af ​​polystyren nul.
• På trods af materialets "åndende" evne, med kontinuerlig beklædning af huset med ekspanderet polystyren, er installation af ventilation påkrævet.

• Materialet er bange for ultraviolet stråling. Under påvirkning af sollys ødelægges interne bindinger i strukturen af ​​et stof, og naturlige forhold fremskynder ødelæggelsen af ​​ekstruderet polystyren.
• Nogle typer maling, stoffer baseret på olieprodukter, acetone, benzin, petroleum, epoxyharpiks korroderer ekspanderet polystyren.
• En dekorativ finish på toppen af ​​polystyrenskum er påkrævet for at lukke alle sømme og beskytte det mod solens stråler.
• Materialets massefylde er større sammenlignet med skum, men polystyren taber til andre materialer ifølge dette kriterium. Det er mere velegnet til efterbehandling af lofter og vægge, og krymper under gulvbelægningen under konstant punkt mekanisk handling (gå, omarrangere møbler).

For at overholde byggekoder er materialets tekniske egenskaber vigtige. Disse omfatter: mærke, overordnede dimensioner af plader, termisk ledningsevne, fugtabsorptionskoefficient, brændbarhed i henhold til brandsikkerhedsklasse, styrke, levetid, opbevaringsmetode. De tekniske egenskaber er ikke af afgørende betydning, er farven og teksturen af ​​brædderne.

Størrelsen af ​​plader (plader) af ekspanderet polystyren beregnes i henhold til tre parametre: længde, bredde, højde. De to første indikatorer er de samme, hvis pladen er firkantet.

Standardmål på plader er 100 cm brede og 200 cm lange for plademateriale, 100x100 for plader. Med sådanne parametre tillader GOST en størrelse større eller mindre end normen med 1-10 mm. Ikke-standard, men populære størrelser - 120x60 cm, 100x100, 50x50, 100x50, 90x50. Materialet er nemt at skære, så du selv kan justere parametrene, så de passer til dine behov. Tilladte afvigelser fra normen for ikke-standardplader - op til 5 mm.

For tykkelse er disse indikatorer strengere, da tykkelse er hovedkriteriet for at vælge polystyrenskum. Den er variabel for forskellige typer reparations- og anlægsarbejder.Minimumværdier: 10, 20 mm, 30, 40, 50 mm. Maksimum er 500 mm. Normalt er 50-100 mm tilstrækkeligt, men efter anmodning kan nogle producenter producere et parti af ikke-standard tykkelser. Ifølge byggekoder for de fleste regioner i Rusland er den nødvendige tykkelse af polystyrenisolering mindst 10-12 cm.

Termisk ledningsevne er en af ​​de vigtigste indikatorer. Det bestemmes af tykkelsen af ​​luftspalten inde i materialets plade, da det er luftforbindelserne, der gør det i stand til at holde på varmen inde i rummet. Målt i watt per kvadratmeter og i Kelvin. Jo tættere indikatoren er på én, jo mindre er dens evne til at holde på varmen i rummet.

For plader af forskellig tykkelse og tæthed varierer det termiske ledningsevneindeks i området 0,03-0,05 W/sq. m til Kelvin.

Nogle producenter bruger grafittilsætningsstoffer. De stabiliserer den termiske ledningsevne på en sådan måde, at tætheden ophører med at spille en rolle.

Et godt eksempel på effektiviteten af ​​ekspanderet polystyren er en sammenligning med mineraluld. Mineraluldens varmeisoleringsegenskaber anses for gode, mens varmeisolering af 10 cm polystyren giver samme resultat som et lag på 25-30 cm mineraluld.

Målt i kg/sq. m. For forskellige typer polystyren kan det afvige 5 gange. Så ekstruderet polystyren har en densitet på 30, 33, 35, 50 kg / kvm. m, og stødsikker - 100-150 kg / sq. m. Jo højere densiteten er, jo bedre er materialets ydeevne.

Det er næsten umuligt at måle styrkeparametrene for et materiale på egen hånd. Du skal være opmærksom på de certificerede data. Normal trykstyrke er 0,2 til 0,4 MPa. Bøjningshastighed - 0,4-0,7 MPa.

Producenter angiver ofte, at materialets fugtoptagelse er nul. I virkeligheden er dette ikke tilfældet, det absorberer op til 6% af fugten, der kommer på det under nedbør og vask af facaden. Brændbarheden af ​​ekspanderet polystyren er også kontroversiel. Dels gør tilsætningen af ​​pyren materialet modstandsdygtigt over for brand, dels betyder det ikke, at ilden slukker, når den støder sammen med materialet.

Polystyren smelter hurtigt nok. Samtidig udsender materiale af høj kvalitet ikke skarp røg, og smeltningen stopper 3 sekunder efter, at ilden er slukket. Det vil sige, at andre materialer ikke kan antændes af ekspanderet polystyren, men det understøtter forbrænding. Karakterer fra K4 til K1 er blevet tildelt forskellige mærker. Materialer af mærket K0 anses for at være så sikre som muligt, men udvidet polystyren gælder ikke for dem.

Andre vigtige parametre:

• Vanddampgennemtrængelighed. For forskellige typer polystyren er denne indikator 0,013 - 0,5 Mg / m * h * Pa.
• Vægten. Det starter ved 10 kg per kubikmeter.
• Brugstemperaturområde: nedre temperaturtærskel -100, øvre +150.
• Levetid: mindst 15 år.
• Støjisolering - 10-20 dB.
• Opbevaringsmetode: i en forseglet pakke, væk fra sollys og fugt.
• Karakter: EPS 50, 70, 80, 100, 120, 150, 200. Jo højere karakter, jo bedre og dyrere er materialet.
• Farve. De mest almindelige farver er hvid, gulerod, blå.

Polystyren er opdelt i sorter efter fire hovedkriterier: struktur, produktionsmetode, formål, anvendelsesområde.

Ved struktur skelnes ataktisk, isotaktisk, syndiotaktisk ekspanderet polystyren.

Det giver ingen mening at dykke ned i den komplekse strukturformel af stoffer. Det er vigtigt for køberen kun at vide, at den første type er den mest produktive og udbredte i privat og storstilet byggeri, den anden er kendetegnet ved den største styrke, tæthed og brandmodstand og kan bruges i rum med øget brand sikkerhedskrav, og den tredje type er universel på grund af dens kemiske stabilitet, tæthed og varmebestandighed. Den kan ikke kun monteres i alle typer rum, men kan også belægges ovenpå med alle slags malinger og lakker.

Ifølge metoden til opnåelse er der et større antal typer polystyren. Den mest almindelige er ekstruderet polystyrenskum, da det har alle de nødvendige kvaliteter til konstruktion. Men der er også andre måder at producere på. Ændringer i nogle stadier og sammensætning af råvarer gør det muligt at opnå materialer med forskellige egenskaber. Nogle er mindre tætte, men brændbare, andre er de mest holdbare og brandbestandige, andre er ikke bange for fugt, og den fjerde kombinerer alle de bedste kvaliteter.

Der er i alt otte måder, hvoraf to er forældede. I næsten et århundredes historie med polystyren og dets derivater, har emulsions- og suspensionsmetoder mistet deres relevans.

Under moderne forhold produceres følgende:

• Ekstruderet polystyrenskum... Skummateriale med fine, ensartede granulat. Kuldioxid bruges i stedet for skadelige phenoler.
• Ekstrudering... Næsten det samme som ekstruderet, men det bruges hovedsageligt i fødevareindustrien (emballage), og blandt dets egenskaber er miljøvenlighed vigtigere end styrke.
• Trykke. Det gennemgår en ekstra presseprocedure, derfor anses det for at være mere holdbart og modstandsdygtigt over for mekanisk belastning.

• Bespressovoy... Blandingen afkøles og størkner af sig selv i en speciel form. Ved udgangen har produktet en praktisk størrelse og geometri til skæring. Proceduren kræver ikke indgreb (presning), derfor er det billigere end presning.
• Klumpet. Produkter opnået ved konvertering (flere forarbejdningscyklusser på samme stadier) er kendetegnet ved høje indikatorer for miljøvenlighed og den højest mulige kvalitet.
• Autoklav. En slags ekstruderet materiale. Med hensyn til egenskaber adskiller det sig praktisk talt ikke, kun andet udstyr bruges til skumning og "bagning".

Ifølge formålet er ekspanderet polystyren også anderledes. Billig, men højkvalitets almen polystyren er blevet udbredt. Det adskiller sig ikke i mekanisk stabilitet og tæthed, betragtes som skrøbeligt og har den mindste brandsikkerhedsklasse. Imidlertid er materialet stift og holder sin form, hvilket gør det muligt at bruge det i tilfælde, hvor der ikke vil blive udført nogen mekanisk belastning på det: belysningsudstyr, udendørs reklamer, dekoration.

Til mere komplekse opgaver anvendes slagfast polystyrenskum. Udover at materialet er mindre skørt og ikke-brændbart, indeholder det stoffer, der er ansvarlige for UV-resistens og farvepigmenter. UV-stabilisatorer beskytter strukturen mod ødelæggelse, og farven mod falmning og gulning.

Polystyrenplader med høj slagkraft har en overflade med forskellig tekstur: glat, korrugeret, mat eller blank, reflekterende og lysspredende.

Højslagsfolie polystyrenskum skal noteres separat. Den har øget frostbestandighed og er mere effektiv som varmelegeme. Det bruges også til fremstilling af køleudstyr, da dets "termosegenskaber" (for at holde temperaturen inde i genstanden) er højere end andre typer. Slagfast polystyren bruges på mange områder: produktion af legetøj, fade, husholdningsapparater, efterbehandlingsmaterialer.

Kategoriseringen af ​​ekspanderet polystyren efter anvendelsesområder er mere omfattende. Der er flere områder: til fødevare- og non-food-industrien, til ru og dekorativ efterbehandling, til indendørs og udendørs arbejde.

Til fødevarer (madkasser, beholdere, underlag, engangsretter) anvendes polystyren med miljøvenlige tilsætningsstoffer. Lignende råmaterialer bruges i produktionen af ​​non-food industrien (børnelegetøj, køleskabe, termiske beholdere). Ved fremstilling af legetøj tilsættes flere farvestoffer og komponenter, der er ansvarlige for produktets styrke.

Groft efterbehandling kan være intern og ekstern. I alle tilfælde bruges polystyren til at forhindre varmetab og/eller forbedre lydisoleringen i rummet. Mindre almindeligt bruges det til at nivellere arbejdsfladen.

Indendørs polystyren anvendes i reparations- og konstruktionsarbejde til beklædning af forskellige overflader.

I boliger:

• Til gulvet. På hele undergulvets overflade monteres polystyrenplader, når der er behov for at isolere en flydende eller tør afretning. Til dette er materialet tilstrækkelig fladt og tæt, bidrager til varme- og lydisolering. Du skal vælge stærke og tætte plader, der kan tåle meget vægt pr. kvadratmeter og har maksimal trykstyrke. Fordelen ved at bruge udvidede polystyrenplader til installation af afretningslag er, at dette materiale ikke giver så stor en belastning på gulvet som en monolitisk afretningslag. Relevant for gamle rum med svage lofter og for baser med høj fugtabsorption, hvor det er svært at hælde en monolitisk afretning (i en blok eller et træhus).

Desuden giver polystyren en perfekt flad overflade til montering af gulvbelægningen. Det er et vandtæt underlag til laminat, parket og andre typer hårde topcoats.

• Til loftet. Egenskaber som tæthed, styrke, let vægt og behagelig form gør materialet velegnet til lydisolering af lofter. Der kræves ingen rammedrejning under den, materialet kan limes direkte på limen, og hulrummene kan udfyldes med en ikke-hærdende fugemasse. To lag plader monteret i afstand vil give et mærkbart resultat i kampen mod uvedkommende støj i lejligheden. Det er praktisk at montere et nedhængt loft eller lime dekorative fliser oven på en flad lydtæt pude. Flisen er til gengæld også et polyurethanderivat med dekorativ behandling.

• Til vægge... Polyurethan bruges sjældent til udsmykning af lodrette flader indendørs. Fejl under installationen fører til, at effektiviteten reduceres til nul, og rummet mister volumen ikke kun visuelt - det nyttige område af rummet lider også. Men nogle gange bruges polyurethan til vægbeklædning indendørs, til at justere dem eller til at opføre en let skillevæg inde i rummet og dele den i to.

• Til tag... Her taler vi om isolering af taget indefra. Denne mulighed er relevant for boliger på loftet og til termisk isolering af loftet i badet. Ekspanderet polystyren holder samtidig på varmen, forhindrer kondens og kræver minimal vandtætningsindsats. Foliebeklædt polystyren betragtes som den bedste mulighed for at afslutte loftet.
• Til rør. Rør og stigrør af forskellige kommunikationer er beskyttet mod frysning ved hjælp af arkfoliebeklædt polystyren af ​​lille tykkelse. Samme teknik er med til at forbedre lydisoleringen.

I nogle tilfælde bruges polystyren til at skabe indretning i det indre af boliger. Der er lavet fliser, loftsokler, dekorative rosetter, lister, falske portaler til pejse.

I vestibuler og bryggers (på gade-husgrænsen):

• til en balkon eller loggia;
• til verandaen og terrassen;
• til kælderen.

I alle tilfælde anvendes frostbestandigt foliepolystyrenskum, som forhindrer for stort varmetab og ikke tillader rummet at varme op for meget i varmt vejr.

Hvad angår den udvendige finish med polystyren, kan den også være ru og dekorativ. Skrubning anvendes til fundament, facade og fremstilling af permanent forskalling. Dekorativ - kun til facadedekoration.

Isolering af fundamentet udefra beskytter det mod frysning, revner og delvist mod grundvand.Indflydelsen af ​​disse faktorer overtages af polystyren, hvilket reducerer levetiden betydeligt. Det er klogere at montere pladerne indefra (hvis fundamentet er tape), så holder det længere.

Facadebeklædning af bolig- og erhvervsejendomme ved hjælp af polystyren for at forbedre termisk isolering er mulig på tre måder:

1. Montering på en ramme eller rammeløs vægdekoration uden for rummet. Dette gør det muligt kompetent at organisere vandtætning og dampspærre om nødvendigt, reducerer varmetab, øger lydisolering. En sådan beklædning kan afmonteres ved renovering af facaden.
2. Brøndmurværk, som udføres samtidig med opførelsen af ​​bygningens vægge. I dette tilfælde er polystyren "muret op" til en murstens- eller blokvæg og fungerer som et varmeisolerende lag.
3. Samtidig dekorativ og varmeisolerende beklædning. Det er muligt ved brug af SIP-paneler og ventilerede dekorative paneler til facaden. Udvendigt er panelerne lavet af polymerer, og indeni er der et tykt lag polystyren. Strukturen er monteret på en kasse. Resultatet er en smuk, høj kvalitet, effektiv to-i-en finish.

Separat er det værd at bemærke muligheden for ekstern beklædning af bygninger ved hjælp af polystyren. For det første kan det farves og kan beklædes komfortabelt. Og for det andet er dekorative elementer af facaden lavet af dette materiale: gesimser, søjler og pilastre, pladebånd, termiske paneler, 3-D-figurer. Alle elementer ser pæne og realistiske ud og er flere gange billigere end analoger lavet af gips, sten og træ.

Produktionen af ​​polystyren begyndte i begyndelsen af ​​forrige århundrede og udvikler sig i et aktivt tempo til i dag, derfor præsenteres produkterne fra mange konkurrencedygtige virksomheder på markedet. Feedback fra fagfolk og almindelige brugere hjalp med at identificere ledere blandt dem.

Ursa Er den eneste producent, der lovligt giver produktgaranti i op til 50 år. Hvis der i denne periode sker negative ændringer med materialet, som er fastsat i garantibetingelserne, vil virksomheden godtgøre tabene.

Ursa polystyren er valgt på grund af det faktum, at du til en overkommelig pris kan købe et produkt, der opfylder alle de tekniske krav til udvendig og indvendig dekoration. Det er fugtbestandigt, høj styrke, fryser ikke, absorberer kun 1-3% fugt, er let at skære og praktisk til installation. Produktionen bruger kun naturgas og materialer, der overholder den europæiske standard. Dette gør polystyren sikkert for mennesker og miljø.

Knauf Er en tysk produktionsgigant, der fremstiller produkter til alle former for efterbehandling. Optræder ofte på listen over markedsledere på grund af konsekvent høj kvalitet og garantier. Kraftig ekspanderet polystyren bruges på alle områder, fra fødevareindustrien til medicin. Han har endda tillid til udsmykningen af ​​kommunale lokaler og offentlige steder.

På Den Russiske Føderations område bruges Knauf polystyren aktivt til reparation og opførelse af metrostationer i hovedstaden.

Produkterne fra denne producent adskiller sig i pris over gennemsnittet, men de retfærdiggør fuldt ud sig selv.

De tre ledere er lukket af det universelle varmeisolerende materiale fra virksomheden TechnoNICOL. Innovativ teknologi, økonomi og høj kvalitet kombineres i XPS-serien. Producenten er indenlandsk, så produktet er tilgængeligt i det laveste prissegment.

Også blandt de populære mærker er markeret "Penoplex" og "Elite-plast".

For at udvidet polystyren skal fungere i lang tid og klare dets funktioner, er det vigtigt at vælge det rigtige materiale og fastgøre det til arbejdsfladen med høj kvalitet.

Det anbefales at bruge specialiseret lim til fastgørelse. Det indeholder ikke acetone, harpiks og petroleumsprodukter, der vil korrodere materialet.

Når de vælger polystyren, anbefaler producenter at tage hensyn til flere faktorer: mærke, tæthed, vægt, styrke.Jo højere disse indikatorer er, jo bedre er kvaliteten af ​​materialet. Men med brændbarhed og termisk ledningsevne er det modsatte sandt - jo tættere indikatoren er på nul, jo bedre vil materialet vise sig i drift.

Du skal tjekke disse data i de medfølgende dokumenter, ellers er der stor risiko for at erhverve en falsk.

Uden at undersøge certifikaterne kan du tjekke kvaliteten med et lille trick. Det er nødvendigt at brække et stykke ekspanderet polystyren af ​​et solidt ark og se på skrotet: Hvis det er jævnt, og cellerne er små og af samme størrelse, er materialet solidt. Polystyren af ​​dårlig kvalitet smuldrer og viser store celler, når det knækker.

For fordelene ved udvidet polystyren, se næste video.