Oversigt over bølgede aluminiumsplader og deres anvendelser

Prægede aluminiumsplader (korrugerede emner) er en måde ikke kun at opdatere designet af et rum på, men også en alvorlig nødvendighed i særlige tilfælde, for eksempel når der er fare for at glide under iskolde forhold. Ark med denne tekstur har et gentaget mønster.

Bølgeplader af aluminium er et produkt med en række funktioner. Forsiden af ​​arket er et specielt mønster, der er placeret i hele emnet. Dette mønster er et gentaget mønster af hak. Men disse buler er ikke kun dekorative. Den store ruhed, der skabes af disse buler, forhindrer mennesker og teknologi i at glide, når de bevæger sig, på trods af glatheden af ​​resten af ​​arkets punkter og områder.

Miljøvenlighed opnås på grund af fraværet af spor af metal beskadiget af oxidation, som kan dannes for eksempel under rustning af jern... Aluminium danner en stærk oxidfilm, som ikke tillader fugt og ilt fra luften at ødelægge pladen yderligere, hvilket reducerer dets tykkelse betydeligt. Imidlertid ødelægger stærke syrer og alkalier mange metaller og deres legeringer i en katastrofal hastighed, stærke i deres virkning.

Formålet med pladekorrugering er at give det fysiske og tekniske parametre. Efter korrugering øges forbrugeregenskaberne for disse emner. På grund af korrugering øges den horisontale stabilitet af aluminium, og med det vokser listen over applikationer til et sådant ark. Korrugering forhindrer arket i at bøje, når det udsættes for det. For eksempel, når passagerer og stewardesser aktivt bevæger sig på en sådan overflade i kabinen på et passagerfly hver dag, mister korrugeringen ikke sin form og repeterbarhed, da indsatsen fra en person, der står på en sådan overflade fra sine fødder (skosåler) ) er omfordelt over snesevis af identiske buler.

Aluminium er holdbart primært på grund af fraværet af syrer og baser i dets truende styrke og tykkelseskoncentration, som kan komme ind i kabinen på det samme fly fra lufthavnen. Bølgeplader er ikke bange for varme og frost - de kan bruges i ethvert lokalt vejr på alle fem kontinenter.

Yderligere legeringsadditiver tilsættes aluminiumslegeringen. Men teknikken til fremstilling af bølgeplader er ikke begrænset til en legering. Produktionsmetoder - varm- og koldvalsning, samt yderligere belægninger.

Varmvalsede materialer anvendes hovedsageligt som plader fremstillet i en flertrinsproduktionsproces. Først støbes legeringen, hvori alle de nødvendige tilsætningsstoffer er blandet, i form af en barre. Ved at komme ind under valseakslerne på varmvalseværket, rulles barrerne under smeltning ud ved et meget højt tryk - titusinder og hundredvis af atmosfærer.

Den høje temperatur gør aluminiumsstykket meget duktilt, men pladen mister midlertidigt sin oprindelige styrke. Omkostningerne til varmvalsede plader er mærkbart lavere, da akslerne på varmvalseværket kun udfører råbearbejdning.Tykkelsen af ​​den vellykkede billet svinger markant - det afhænger af ensartetheden af ​​opvarmning af hele tykkelsen af ​​barren. Den overskrider tærsklen på tre millimeter - på grund af betydelige udsving i værdien, når den 300 mikron. Produktionskapaciteten kan justeres - og helt stoppe produktionen, når den nuværende plan er opfyldt.

Koldvalset aluminium gør det muligt at opnå højpræcisionsvalsede plader med de samme buler. På grund af variationer i tykkelsen med få mikrometer, hvilket er titusinder bedre end i en fuldt varmvalset produktion, kan tykkelsen af ​​aluminiumspladen være mindre end 1 mm. Manglen på temperatur kompenseres for ved højeffektindsats: en betydelig mængde energi forbruges, mens konvertering af en groft skåret aluminiumsplade til en højpræcisionsplade kræver langvarig, gentagen passage af den varmvalsede plade gennem rullemekanismen af maskinen. Resultatet er dog ikke kun en meget nøjagtig pladetykkelse, men også pladebredde.

Beklædning - dækker en aluminiumslegeringsplade med et tyndt lag af rent aluminium. Det er ren aluminium, der har den største miljøsikkerhed, i høj grad relateret til korrosionsbestandighed. For en beklædt plade er markør "A" en almindelig belægning, "U" er en fortykket, "B" er en teknologisk beklædning.

Normal beklædning udføres i produktionen af ​​duralumin plader, da duralumin, i modsætning til aluminium, er udsat for korrosive processer. Belægning - tosidet. Belægningstykkelse - 2% af den samlede tykkelse af det vellykkede emne. I dette tilfælde skal arket være tykkere end 1,9 mm. Med en mindre tykkelse vil belægningen allerede nå 4%: tykkelsen af ​​belægningen i sig selv bør ikke lide, ellers vil den ikke vare længe.

Dækning større end den sædvanlige nominelle værdi bevarer samme tendens: ved 1,9 mm og mindre pladetykkelse vil dækningen være 8 %, i andre tilfælde - 4 %.

Teknologisk belægning - et ekstra lag, der forhindrer dannelsen af ​​revner og spåner under rulning. Dette vil ikke forbedre beskyttelsen mod oxidation (deoxidation) af arkmaterialet. Teknologisk belægning er ikke afhængig af pladetykkelsen - og er altid lig med 1,5%.

Til fremstilling af bølgeplader anvendes forskellige metoder til mekanisk og termisk behandling. Disse metoder gør det muligt at hæve indikatorerne for det anvendte ark til et nyt niveau, hvilket har en gavnlig effekt på anvendeligheden af ​​produkter i forskellige områder af den nationale økonomi.

Udglødning af plader udføres for at eliminere mekaniske spændinger i produktets struktur. Faktum er, at aluminiumsprodukter brister, når der opstår kritisk høje spændinger. Opvarmning udføres i lang tid. Overdreven hårdhed af aluminiumslegeringen fører til udseendet af yderligere skørhed, og dette er uacceptabelt for ansvarligt belastede belægninger. Udglødningsmarkør - "M".

Resultatet er større hårdhed og styrke, men mindre duktilitet - produktet går let i stykker. Strømpebåndsmærket er "H". Semi-fretting - et fald i intensiteten af ​​en sådan behandling, markøren er "H2".

Raffinering, baseret på elektrolyserensning af pladens overflade fra urenheder, forbedrer dens sammensætning og mekaniske egenskaber. Den hærdede plade er modstandsdygtig over for brud; den varmes op til en betydelig temperatur – og køler ned på en brøkdel af et sekund. Ældningseffekten udføres ved stuetemperatur i 5 dage eller i et varmekammer op til 150 Celsius på få timer. Markør - "T" for færdige emner og "T1" - for emner.

Til sidst kan arkene farvelægges. Farvning bruges ikke til gulvplader - malingen vil slide skoene på folk, der går på den på mindre end et år, så det nytter ikke at farve dem yderligere.

Udbulningerne fremstilles i følgende former.

1. Diamant (eller "diamant") - en gentagne bule, for eksempel i form af en linseformet eller rombisk kontur.

2. Duet - to hak, trio - tre, kvartet - fire, kvintet - henholdsvis fem.

Som et resultat af anvendelsen af ​​alle ovennævnte foranstaltninger er pladerne de mest lette i vægt eller installationsemner.

Produktionen af ​​bølgeplader er standardiseret i overensstemmelse med GOST 21631-1976. Syrefast sortiment fremstilles ved legering med mangan og magnesium - og bruges til tanke. Tekniske kvaliteter bøjes let - penofol er bevis på dette (polyethylenskum og folie), metallisering revner ikke. Madark afgiver ingen forbindelser, reagerer ikke med fødevaresalte og syrer, hvilket gør det muligt at bruge dem til produktion af mælkedåser og tanke. Glat perforering gør, at disse plader kan bruges som sigter og riste som en del af filtre og/eller ventilationskasser.

Til produktion af plader anvendes følgende legeringskvaliteter: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, med forskellige egenskaber. Bogstavmarkøren betyder en af ​​de vigtigste urenheder, for eksempel "Mg" angiver tilstedeværelsen af ​​magnesium, antallet - tiendedele og hundrededele af en procent legering. I nogle tilfælde er procentdelen angivet som et heltal i stedet for en brøk. Så AMg2H2-legeringen er 2% magnesium. Udførelse - halvfærdig.

Tykkelsen af ​​de mest almindelige typer er 1,5, 2, 3 og 4 mm. Størrelserne på efterspurgte produkter er 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Som du kan se, tilskrives nogle gange tykkelse til længde og bredde, hvilket nominelt indikerer volumen. Nogle plader med standard bredde og tykkelse i sortimentet angiver kun længden af ​​emnet: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Vægten på 1 m2 bestemmes ud fra viden om tre størrelser: volumen, densitet og korrektion for bulernes masse.

Til fremstilling af aluminiumsplader normaliseres den specifikke vægt af sammensætningen. For eksempel er det for samme AMg2 lig med 2690 mg / mm3. Hvis det er nødvendigt at lave en "flisebelagt" beklædning fra rektangulære snit, så brug snit, for eksempel 150x300 mm, lavet af den samme legering, med samme materialetykkelse, men dette ændrer ikke essensen af ​​at bestemme tætheden på 1 m2 af belægningen.

For eksempel, for plader lavet af en anden legering, er densiteten 2,85 kg / dm3. For at afklare den specifikke masse anvendes en korrugeringsomregningsfaktor svarende til 0,947 for AB-legering, 0,937 for AMg3 og så videre. De praktiske værdier for vægten af ​​en aluminiumsplade med 5 linjer pr. teksturfragment (kvintet) er arrangeret som følger.

1. Prøve 1,5х1200х3000 - dens vægt er 13,6 kg. Den første værdi er tykkelse.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korrektioner i beregninger foretages i henhold til parametrene for den anvendte tekstur.

Egenskaberne af bølgeplader giver grønt lys til disse produkter i et betydeligt antal specifikke eksempler.

Skridsikker belægning til fly, biler, tog, sporvogne, i metroens rullende materiel og andre former for transport. En ambulancevogn er et eksempel.

Den samme belægning er til hospitalsstuer. Eksempelvis kan et røntgenrum, hvis rum er isoleret fra resten af ​​bygningen af ​​forstærkede/afskærmede væg- og loftkonstruktioner, have samme gulvbelægning.

Billboards - kunstnerisk dekoration: teksturen af ​​reklametavlen, hvorpå reklamebilledet er påført, kan indeholde gentagne konveksiteter og konkaviteter af samme design. Dette tiltrækker opmærksomhed fra en potentiel køber/betaler.

Dekorativt hegn: bølgeplade bruges sammen med udstansede plader. Det bruges også som en dekoration til loftet, væggene - i loftstilen ("loftsrum" stil med fremtrædende bjælker) eller højteknologisk (skinnende overflader, det mindste antal farver, rene linjer og funktionalitet, for eksempel en abonnent opkaldspanel monteret i væggen flugter med dens dækkende "kvintet".

Nedhængte lofter af aluminium og stål, kendetegnet ved deres kapital (holdbarhed) ydeevne, som muliggør geninstallation, overførsel og også for at forhindre glidning fra hænderne under installationen, er lavet med en ribbet-konveks tekstur af forskellige designs. Der er tusindvis af muligheder for at indbefatte et teksturmønster: de kan ændres på et ark eller blok i en hvilken som helst rækkefølge, mens et dusin eller flere ensartede teksturer påføres et ark.

Aluminiumsplade med en tykkelse på 3 mm eller mere er et materiale til en butik eller udstillingshylde.

En amatørfarvning af biler indebærer fremstilling af tage, hætter og bildøre af stålplader med en lignende tekstur. Et typisk eksempel er bagklappen. På kundens anmodning er sådanne plader belagt med zink, aluminium eller krom for at beskytte produktet mod rust.

Aluminiumsplader, inklusive dem med en korrugeret tekstur, bruges som yderbeklædning af skibe og tankskibe. Aluminium er ufølsomt over for de ætsende virkninger af ferskvand i floder. Saltet havvand har ikke en mærkbar ødelæggende effekt på det, da det aldrig når høje temperaturer.