En oversigt over polyurethan til formfremstilling

Til fremstilling af forskellige produkter, for eksempel unaturlig sten, er der brug for matricer, det vil sige forme til at hælde en hærdende sammensætning. De er for det meste lavet af polyurethan eller silikone. Du kan nemt skabe sådanne former med dine egne hænder.

Oftere og oftere bruges sten i design af kontorlokaler og beboelsesrum. Den høje pris på et naturprodukt og dets popularitet gav skub til produktionen af ​​efterligning. Kunstig sten af ​​god kvalitet er ikke ringere end natursten, hverken i skønhed eller styrke.

• Brugen af ​​polyurethan til fremstilling af forme er den mest succesrige og samtidig budgetmæssige løsning.
• Polyurethanformen gør det nemt at fjerne den hærdede flise uden at gå i stykker og bevare dens tekstur. På grund af dette materiales plasticitet spares tid og omkostninger til fremstilling af dekorative sten.
• Polyurethan giver dig mulighed for med maksimal nøjagtighed at formidle alle funktionerne i relieffet af stenen, de mindste revner og grafisk overflade. Denne lighed gør det så vanskeligt som muligt at visuelt skelne en kunstig sten fra en naturlig.
• Matricer af denne kvalitet gør det muligt at bruge kombinerede råmaterialer til fremstilling af dekorative fliser - gips, cement eller beton.
• Formen af ​​polyurethan er kendetegnet ved øget styrke, elasticitet og holdbarhed, modstår med succes virkningerne af det ydre miljø. Formene tåler perfekt kontakt med den slibende overflade.
• Former fra dette materiale er lavet i en række muligheder, som giver dig mulighed for at skabe et stort udvalg af kunststen med et udtalt aftryk af en naturlig overflade, dekorative mursten med en absolut gentagelse af de visuelle effekter af det gamle materiale
• Polyurethan er i stand til at ændre sine parametre afhængigt af fyldstof, farvestof og andre tilsætningsstoffer. Du kan skabe et materiale, der er i stand til at erstatte gummi i dets parametre - det vil have samme plasticitet og fleksibilitet. Der er arter, der kan vende tilbage til deres oprindelige form efter mekanisk deformation.

Polyurethanblandingen består af to typer mørtler. Hver komponent har en anden type polyurethanbase.

Støbning af polyurethan er et to-komponent råmateriale af to typer:

• varm støbning;
• kølet støbning.

Af de to-komponent mærker på markedet er følgende særligt udmærket:

• porramolds og vulkolands;
• adipren og vulcopren.

Indenlandske producenter tilbyder mærkerne SKU-PFL-100, NITs-PU 5 osv. I deres teknologier bruger de russisk fremstillede polyestere, der ikke er ringere i kvalitet end udenlandske analoger, men overgår dem i nogle henseender. To-komponent polyurethan kræver visse tilsætningsstoffer for at ændre kvaliteten af ​​råvarerne. For eksempel fremskynder modifikatorer reaktionen, pigmenter ændrer farvespektret, fyldstoffer hjælper med at reducere procentdelen af ​​plastik, hvilket reducerer omkostningerne ved at opnå det færdige produkt.

Anvendes som fyldstof:

• talkum eller kridt;
• kønrøg eller fibre af forskellige kvaliteter.

Den mest populære måde er at bruge den kølede støbemetode.Dette kræver ikke særlige faglige færdigheder og dyrt udstyr. Hele den teknologiske proces kan anvendes derhjemme eller i en lille virksomhed. Afkølet støbning anvendes til fremstilling af brugsklare færdige produkter og til udsmykning af fuger og overflader.

Til koldstøbning anvendes sprøjtestøbningspolyurethan, som er en flydende type koldstørkningsplast.... Den åbne støbemetode anvendes til fremstilling af tekniske dele og dekorative elementer.

Flydende polyurethan bruges til fremstilling af matricer til forskellige formål, valget af en forbindelse afhænger af det.

• For at opnå små matrixformer - sæbe, dekorative forme, små figurer - Sammensætning "Advaform" 10, "Advaform" 20 blev oprettet.

• I tilfælde af fremstilling af forme til hældning af polymerblandinger anvendes en anden type, for eksempel ADV KhP 40. Polymeren er udviklet til netop dette formål - den kan blive grundlaget for andre typer polymersammensætninger. Det bruges til støbning af silikone- og plastprodukter. Denne komponent har den unikke evne til aktivt at modstå aggressive påvirkninger.

• Hvis det er nødvendigt at lave store former til massive produkter såsom skulpturer, byggeklodser, store arkitektoniske ornamenter, brug koldstøbemassen "Advaform" 70 og "Advaform" 80... Disse kvaliteter danner et stof med høj styrke og hårdhed.

For at få en polyurethanform skal du have alle komponenterne i den teknologiske proces ved hånden:

• to-komponent sprøjtestøbning sammensatte;
• natursten eller dens højkvalitets efterligning;
• materiale til rammekassen - spånplader, MDF, krydsfiner;
• skruetrækker, skruer, spatel, liter kapacitet;
• mixer og køkkenvægte;
• skillevæg og sanitetssilikone.

Fremstillingsmetode.

• Fliser af sten er lagt ud på et ark af MDF eller krydsfiner, installeret strengt vandret. Der efterlades et mellemrum på 1-1,5 cm mellem hver flise, kanterne af formen og den centrale opdelingsdel skal være tykkere, mindst 3 cm. Ved at vælge den mest succesfulde placering af prototyperne skal hver flise limes til bunden vha. silikone.
• Derefter er det nødvendigt at lave forskallingen. Dens højde skal være flere centimeter højere end stenflisen. Forskallingen er fastgjort til bunden med selvskærende skruer, og samlingerne er forseglet med silikone for at forhindre lækage af flydende polyurethan. Overfladen frilægges og kontrolleres med et vaterpas. Efter at silikonen hærder, kræves smøring - alle overflader er dækket indefra med en separator, efter krystallisering danner den den tyndeste film.
• Den to-komponent sprøjtestøbning polyurethan blandes i lige store forhold, idet hver komponent vejes. Den resulterende blanding bringes forsigtigt til en homogen masse med en blander i en tidligere forberedt beholder og hældes i forskallingen. Ifølge teknologien er det påkrævet at udføre vakuumbearbejdning, men derhjemme har de færreste råd, så håndværkerne har tilpasset sig til at undvære det. Desuden har stenens overflade en kompleks relief, og en lille spredning af bobler vil forblive usynlig.
• Den resulterende masse hældes mest korrekt i hjørnet af forskallingen - når den spredes, vil den tæt fylde alle hulrummene og samtidig presse luften ud. Derefter efterlades polyurethanen i en dag, hvor massen hærder og bliver til en færdig form. Derefter skilles forskallingen ad, hvis det kræves, skæres med en kniv polyurethan eller silikone og adskilles formen fra prototypen. Vellimede fliser skal forblive på overfladen af ​​underlaget. Hvis dette ikke skete, og flisen forblev i form, er det nødvendigt at presse det ud, måske forsigtigt trimme det.

Når du vælger en støbt polyurethan, er det nødvendigt at huske: den maksimale temperatur, som den kan modstå, er 110 C. Den bruges til harpikser og lavtsmeltende metaller. Men dens styrke og modstandsdygtighed over for slid gør den uundværlig, når du arbejder med gips, cement, beton, alabast. Alle disse materialer giver ikke en temperatur højere end 80 C under hærdningsprocessen:

• til gipsstøbning for at opnå en kunstig sten anvendes fyldt polyurethan af mærket "Advaform" 300;
• når du arbejder med beton til belægningsplader, mursten, er det mest egnede mærke "Advaform" 40;
• For at opnå dekorative ornamenter blev en blanding af Advaform-mærket 50 udviklet til 3D-paneler;
• "Advaform" 70 og "Advaform" 80 bruges til støbning af store produkter.

For information om, hvordan man laver en polyurethanform med egne hænder, se næste video.