Funktioner af maskiner til at rulle formede rør

Valsede profilrør - en speciel procedure, hvorved det er muligt at opnå en stållængdeprofil af høj kvalitet. Den teknologiske operation udføres hovedsageligt på maskiner designet til at rulle rør af forskellig tykkelse og af forskellige materialer.

Profilrør - en særlig kvalitet af valset metal, hvorfra det efterfølgende er muligt at samle holdbare metalstrukturer til brug i industri- og byggesektoren under opførelsen af ​​forskellige strukturer. Blandt forskellene i valsede produkter skelnes tilstedeværelsen af ​​en mangefacetteret eller oval-formet profil på elementets tværsnit. Stålkonstruktioner rulles ved hjælp af specialudstyr.

Profilbukkere - eller rørbukkere - er designet til at udføre forskellige teknologiske operationer, herunder:

• bukning af stålstænger og beslag;
• dekorativ bøjning af stålprofiler;
• dannelsen af ​​albuer eller bøjning i den nødvendige vinkel af rør af forskellig tykkelse og tværsnit;
• afrunding af emner af enhver længde.

Montering af stålkonstruktioner kræver brug af en række metalemner, som kan opnås ved brug af specielle maskiner. Alt udstyr fremstillet af producenter kan opdeles i flere typer.

• Rullebukkemaskiner... Formål - at ændre formen på metalplader. I sådanne installationer vil det ikke være muligt at behandle rør på grund af det lille mellemrum, der er tilvejebragt mellem komponenterne i strukturen. Maskinerne anvendes hovedsageligt til fremstilling af formdele med tynde vægge.

• Tre-rulle maskiner. Tillader deformation af plader og rør. Og også ved hjælp af installationerne vil det være muligt at behandle elementerne i profiludlejningen. Udstyrets design inkluderer en generator af rullernes tryk, som regulerer mekanismens ydeevne ved at ændre strømmen.

• Maskiner med fire ruller. En af de mest kraftfulde rørvalsemaskiner. Med dens hjælp vil det vise sig at lave en profil af enhver sektion. Designet er baseret på et mekanisk drev, som giver mulighed for at rulle med egne hænder. Forøgelsen i effekt opnås ved at ændre enhedens design.

Derudover er maskiner klassificeret efter typen af ​​drev. I denne kategori er udstyr opdelt i flere typer.

• Værktøjsmaskiner med hydraulik. De dyreste, men kraftfulde modeller. Udstyr til industriel brug er kendetegnet ved øget effekt, der udelukkende er egnet til stationær installation. Aggregater bruges, når det er nødvendigt at organisere frigivelsen af ​​de samme elementer i store mængder. Blandt fordelene ved sådant udstyr er høj driftshastighed, automatisering af operationer, brugervenlighed og evnen til at bøje store sektioner. Ulempen ved mekanismen er den for høje pris.

• Elektriske installationer... Rullerne er udstyret med et elektrisk drev og et skruetræk og har en lang række funktioner.Designet af bukkemaskiner er også baseret på elektriske motorer, hvis drift afhænger af installationens tilslutning til netværket. Maskiner af denne type installeres i små virksomheder eller i private værksteder, hvor der ikke er behov for at behandle store mængder emner. Blandt fordelene: lav pris, høj rullehastighed, enkel design, høj bøjningsnøjagtighed. Ulempen ved maskinen er den manglende mobilitet.

• Manuelle maskiner. Den enkleste, billigste og samtidig mobile mulighed for koldvalsning af rørformede produkter, som tiltrækker med sit ukomplicerede design og kompakte dimensioner. Tilstedeværelsen af ​​drivruller og bevægelige ruller gør det muligt for en person at arbejde på installationen uden nogen kvalifikationer. Maskinen kan nemt transporteres til installationsstedet, hvilket gør enheden så populær. Andre fordele ved produktet: brugervenlighed, attraktivt design, hjemmebrug. Ulempen er den øgede bearbejdningstid for emner.

Det er ikke altid muligt at købe dyre og endda manuelle installationer. I dette tilfælde kan du selv prøve at lave en maskine til at rulle formede rør. Først og fremmest skal du starte med tegningerne. Eksperter anbefaler at bruge et standard simpelt maskindesign, der inkluderer aksler og en rørbøjningsrulle. Det er bedre at tage et manuel drev som grundlag, hvorpå elementerne i den fremtidige maskine vil blive installeret. Om nødvendigt vil det ikke være svært at erstatte det med en elektrisk.

Der er et stort antal tegninger, ved hjælp af hvilke det vil være muligt at samle en manuel maskine til at styrke et professionelt rør eller ændre dets form. Det er værd at finde den bedst egnede mulighed og købe de materialer, der kræves af specifikationen. Hvis du ønsker det, kan du også selv udvikle en tegning, men det er nødvendigt at tage højde for hver nuance af den fremtidige installation. Når tegningerne er klar, og materialet og værktøjerne er købt, kan du begynde at samle en hjemmelavet maskine.

Oprettelsen af ​​dit eget rulleudstyr foregår i nogle få enkle trin.

• Fremstilling af drev og montering af valsen. Her, hvis der ikke er erfaring med at udføre sådant arbejde, er det bedre at overlade dem til en drejer. Det anbefales at hærde de færdige elementer i slutningen af ​​processen. Rullerne kan være cylindriske og uden riller, hvilket er perfekt til bukning af formede rør. Derudover skal du lave to begrænsende ender, som fungerer som dyser og vil være i stand til at fikse emnerne.
• Montering af lejer. Det er nødvendigt at installere elementerne i clipsene. Hvis der ikke er nogen fabriksdele ved hånden, kan lejerne drejes på en drejebænk selv eller ved hjælp af en specialist.
• Passende stjerner... Samtidig anbefales det at bestemme placeringen af ​​de fremtidige kilespor for at sørge for rillerne til deres installation. Selve rillerne skæres med bor eller fil.
• Boring af huller. Spændeboltene vil efterfølgende blive monteret i dem. Derudover er det nødvendigt at skære gevindet til fastgørelseselementerne.
• Samling af platformen, hvor trykrullen skal stå... For at lave det skal du tage en stålplade af stor tykkelse. Og også en kanal er velegnet. To par huller bores i emnet, hvor lejeløbene vil blive installeret, fastgjort med fastgørelseselementer. På bagsiden af ​​platformen er der et sted til montering af en donkraft. I nogle tilfælde kan det være nødvendigt at skære en af ​​kanalflangerne over.
• Montering af trykrullen... Elementet skrues på og fastgøres ved svejsning på stedet.Derudover er tapper fra møtrikker svejset for at sikre fjedrene.
• Fremstilling af støtteben og seng. Processen udføres ved svejsning, derfor anbefales det at overlade arbejdet til en professionel, da han vil være i stand til at være særlig opmærksom på kroppen, hvor der vil være en støtteplatform til den øvre rulle. Hjørnerne er ansvarlige for dannelsen af ​​stedet, så det er vigtigt at tage højde for svejsningens geometri, så de er jævne.
• Platform ophæng. Det færdige produkt skal ophænges ved hjælp af fjedre til sengens øverste tværbjælke. En rulle bør allerede være installeret på stedet. Der kræves fjedre for at kunne bringe donkraften til sin oprindelige position ved arbejdets afslutning.
• Boring af huller i bundrammen. Med deres hjælp vil det være muligt at justere den nødvendige afstand mellem akslerne til rullende rør. Under arbejdet er det påkrævet at holde afstande og ikke lade lejesamlingerne bevæge sig, ellers vil emnet blive presset.
• Montering af støtteaksler... To stjerner er installeret på udstyret: drevet og drevet. Samspillet mellem elementerne er leveret af drivkæden.
• Slidsende riller. Det udføres i støtterammen, dette er nødvendigt for installationen af ​​spændingsrullen. Strammeren forhindrer kæden i at hænge og forlænger maskinens levetid.
• Fremstilling af kørehåndtaget. Til dette er en metalstang med en diameter på 20 mm velegnet, så du komfortabelt kan tage fat i den med hånden. Derudover er et stort stykke stålrør installeret på den del, hvor operatørens hånd vil være placeret, så håndtaget ikke gnider.
• Jack installation... Enheden er installeret på maskinens øverste platform, positionen er fastgjort ved hjælp af kraftige fastgørelsesanordninger: bolte og møtrikker.
• Test udstyr... For at gøre dette skal du tage en sektion af et profilrør og rulle det gennem den medfølgende afstand mellem rullerne, idet du anvender den nødvendige kraft manuelt. Rotationen af ​​håndtaget aktiverer udstyret; ved at justere pressekraften er det muligt at opnå den ønskede radius af afrunding af delen.

Ved afslutningen af ​​testene bliver valsemaskinen renset for rust og belagt med forbindelser, der forhindrer udvikling af korrosion. Dette vil forlænge udstyrets levetid og forbedre bøjningseffektiviteten.

For information om, hvordan man laver en maskine til at styrke et profilrør med egne hænder, se den næste video.