Alt om spartelmasse til OSB plader

Klargøring af OSB plader til efterfølgende beklædning har en række nuancer, og sidst men ikke mindst er det spartelmasse. Det overordnede udseende af finishen og stabiliteten af ​​de ydre lag afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​dette arbejde. Lad os dvæle mere detaljeret om, hvilke kitsammensætninger der bruges til indvendigt og udvendigt arbejde på OSB.

OSB er en flerlagsplade lavet af træfiberspåner presset og limet med syntetisk harpiks under påvirkning af varme og øget tryk. Alle lag har forskellige orienteringer, på grund af hvilken brættet opnår exceptionel modstand mod deformation.

Dette er et ret almindeligt efterbehandlingsmateriale. At arbejde med det kræver dog visse færdigheder og viden. På trods af den høje procentdel af syntetiske stoffer er 85-90% af sådanne paneler sammensat af træfiberkomponenter.

Denne funktion rejser stor tvivl om, at et sådant panel kan kittes. Det er muligt, spartling af OSB-plader er tilladt. Samtidig er teknologien til at udføre arbejde i det opvarmede rum og udenfor praktisk talt den samme.

Puttying giver dig mulighed for at opnå følgende resultater:

• beskyttelse af panelets træfiberstruktur mod atmosfæriske påvirkninger - nedbør, dampe og direkte UV-stråler;
• beskyttelse af OSB-plader mod aggressive komponenter, som er til stede i store mængder i modstående materialer;
• forhindrer udseendet af gummiagtigt udflåd på finishfineren;
• maskering af samlinger, revner og andre installationsfejl;
• dannelse af et udjævnet monolitisk lag med høj vedhæftning;
• får illusionen af ​​en betonoverflade, skjuler træteksturen;
• yderligere beskyttelse af lokaler mod flygtige formaldehydforbindelser.

Til efterbehandling af OSB-plader bruges forskellige typer kit.

Hovedkomponenterne i olielimspartelmasser er:

• tørring olie;
• klæbende sammensætning;
• blødgøringsmiddel;
• fortykningsmidler;
• fungicider;
• vand.

Det bruges i varme rum til tapetsering, såvel som til efterfølgende maling. Det påføres ikke under gips. Maskerer ikke defekter større end 0,5 cm.

Fordele:

• økonomisk forbrug;
• overkommelige omkostninger;
• ingen frigivelse af flygtige toksiner;
• fordeling over overfladen i et tyndt lag;
• muligheden for manuel slibning;
• brugervenlighed.

Minusser:

• kan udelukkende bruges ved temperaturer over 15 grader;
• modstår ikke stærke temperaturændringer;
• kitbelægninger tåler ikke fugt og bliver hurtigt beskadiget af mekanisk belastning.

Dette kit baseret på akryl eller latex kan bruges til at afslutte alle rum, inklusive badeværelser, swimmingpools, køkkener samt uopvarmede landhuse. Det er tilladt at bruge akrylspartel udendørs ved efterbehandling af facader. Det går godt med eventuelle efterfølgende efterbehandlingsmuligheder.

Fordele:

• danner en ultratynd snehvid belægning;
• har god lydisolering;
• modstandsdygtig over for svampe;
• modstandsdygtig over for fugt;
• dampgennemtrængelig;
• tolererer varme- og temperatursvingninger;
• holdbar;
• plast;
• uden lugt;
• holdbar.

Minusser:

• latexharpikser kan kun påføres i et meget tyndt lag;
• kittet tørrer hurtigt, derfor kræver det den hurtigst mulige påføring - i mangel af arbejdsevner kan dette føre til defekter og behov for at omarbejde hele arbejdet.

Og endelig er den største ulempe ved latexspartel den høje pris.

Der er flere andre typer spartelmasser, der kan klæbes til træ – det er alkyd (nitrospartel) og epoxy. Belægningen dannet af disse forbindelser er kendetegnet ved styrke og lang levetid.

Samtidig har de en række ulemper. Så alkydblanding er ret dyr og ekstremt giftig - den bruges oftere til reparation af køretøjer. Epoxy - danner en sej, men damptæt belægning med lav vedhæftning til finishen. Derudover har det ligesom nitrospartel en høj pris.

SOPPKA. Dette kit bruges til at korrigere defekter og udfylde uregelmæssigheder i OSB-plader samt fiberplader, spånplader og krydsfiner. Det påføres før efterbehandling i våde eller tørre rum. Overfladen af ​​kittet er godt slebet, det kan klæbes over med akryl eller vinyl tapet, samt males.

Fordelene ved kittet omfatter:

• let påføring;
• modstand mod revner;
• høj vedhæftning;
• miljøsikkerhed;
• mangel på en skarp kemisk lugt.

NEOMID. Det er en vandbaseret polymerspartelmasse. Anvendes til arbejde i tørre og fugtige huse. Når de påføres, danner de en elastisk, fugtbestandig belægning. Sprækker ikke. Giver overfladen styrke og holdbarhed. Efter tørring kan den slibes, samt efterfølgende tapetsering og maling.

Semin Sem. Endnu en vandbaseret spartelmasse til OSB-plader. Det bruges i tørre og fugtige rum, til beklædning af overfladen af ​​vægge, lofter samt sømme. Det har elasticitet, fugtbestandighed og modstand mod revner. Adskiller sig i høj vedhæftning, derfor er det ikke nødvendigt at grunde overfladen, når den bruges i boligindretning. Til udvendig efterbehandling kan den bruges i forbindelse med facadegrunder. Håndslebet godt.

Uanset hvilke komponenter der ligger til grund for fremstillingen af ​​kit, skal det have en række egenskaber.

1. Høj vedhæftning. Alle brædder lavet af orienterede strengmaterialer er normalt belagt med harpiks eller voks. Derfor kan ikke alle kitt klæbe fast til en sådan overflade.
2. Homogen konsistens. Kitsammensætningen bør ikke omfatte store partikler - dette kan betydeligt komplicere udførelsen af ​​efterbehandling og beklædningsarbejde.
3. Lavt svind. Denne egenskab minimerer risikoen for revner, når kittet tørrer. Således øges kvaliteten af ​​arbejdet, og tiden for deres implementering reduceres.
4. Hårdhed. Spartelblandinger, der bruges til et så komplekst materiale som OSB-plader, skal være så hårde som muligt, men det er samtidig godt at blive slibet, også i hånden.
5. Mulighed for efterfølgende efterbehandling. Kittet bruges som et mellemtrin i beklædningen. Derfor skal den tørrede, slebne overflade af materialet være egnet til forskellige former for yderligere beklædning, det være sig maling eller tapetsering.

Når du køber en kitt, er det meget vigtigt at vælge den rigtige kitsammensætning, da kvaliteten af ​​den udførte reparation og dens varighed i høj grad afhænger af den. De fleste af fejlene i arbejdet er forbundet med fejlberegninger fra ufaglærte håndværkere, der har udført spartelmassen.

Så, cement- og gipsbygningsblandinger er ikke egnede til arbejde på OSB. Selvfølgelig er de billige, adskiller sig i tæthed, blandes godt og fordeler sig uden problemer på tallerkenen. Men deres største ulempe er manglen på elasticitet. Træet ændrer periodisk volumen afhængigt af temperatur- og fugtighedsparametrene i rummet, så både start- og slutspartelmassen vil halte bagefter.

På grund af OSB-pladernes popularitet inden for reparation og dekoration er der dukket et stort udvalg af kitforbindelser fra forskellige producenter op i byggesegmentet. Af al sorten skal du vælge de mest elastiske løsninger, der er optimale til at arbejde med træbaserede materialer.

Det er bedre at give præference til færdige sammensætninger i dåser eller plastikspande. Deres brug vil beskytte mod blandingsfejl af den aktive sammensætning. Derudover vil det give dig mulighed for at tage dig god tid, når du distribuerer opløsningen af ​​frygt for, at den frisk fortyndede blanding hurtigt tørrer ud. Den eneste ulempe ved en sådan løsning er de høje omkostninger, en sådan kit vil koste meget mere end tørre emballerede formuleringer.

Det skal bemærkes, at definitionen af ​​"kit" ofte bruges i navnene på blandinger. I teorien betyder både "spartel" og "spartel" det samme. Disse ord kom i brug på forskellige tidspunkter, men i dag må begge udtryk bruges.

Når alt arbejdsmaterialet er valgt og købt, kan du gå direkte til spartelmassen. Der er ikke meget forskel på, hvordan man sparer panelerne under maling eller under tapet - rækkefølgen af ​​handlinger vil under alle omstændigheder være den samme.

• Det første trin involverer påføring af en primer med høje vedhæftningsegenskaber. Denne løsning skaber en film på overfladen af ​​materialet, den forhindrer udseendet af harpiksholdige pletter, æteriske olier og andre komponenter, der er til stede i træet.

• Derefter skal du holde en kort pause til den endelige tørring af overfladen. Dens varighed afhænger direkte af typen af ​​primer og er i gennemsnit 5-10 timer.

• Det næste trin er den direkte påføring af kittet. Vi gør opmærksom på, at dette arbejde kun kan udføres ved positive temperaturværdier af luften, ved et fugtighedsniveau, der ikke overstiger 60%.

• Efter påføring af kittet skal du arrangere endnu en teknologisk pause til dens endelige tørring.

• På tredje trin slibes overfladen for at gøre den glat, jævn og eliminere alle defekter. Om nødvendigt udføres forstærkning med et metalnet.

Det er indlysende spartling af OSB-paneler er et simpelt arbejde, og du kan klare det selv. Ikke desto mindre er teoretisk viden alene ikke nok til at kitte et så lunefuldt materiale. Derfor, i mangel af færdigheder i at arbejde med træoverflader og bygningsblandinger, er det bedre at henvende sig til professionelle håndværkere.

I vores anmeldelse forsøgte vi at besvare så fuldstændigt som muligt spørgsmålet om, hvilke efterbehandlingsmaterialer der bedst bruges til at kitte OSB-paneler, hvordan man afslutter. Afslutningsvis bemærker vi, at der slet ikke er behov for spartelmasse, hvis du ikke skal maskere træmaterialets struktur. Men til limning af tapet såvel som til maling er en sådan finish nødvendig - den vil beskytte basen mod fugt og give dig mulighed for at danne en holdbar dekorativ belægning.