Alt om valseværker

Udviklingen af ​​metallurgi har ført til en stigning i kravene til det udstyr, der anvendes i både industri- og byggesektoren. I dag valses metal ved hjælp af moderne installationer - valsemaskiner. Det er værd at se nærmere på udstyrets funktioner, dets struktur og finde ud af, om det er muligt at samle maskinen med egne hænder.

En valsemaskine er en dimensionel struktur, der bruges til deformation af stålstykker ved hjælp af ruller og til at udføre transport- eller hjælpeoperationer. Nøgleopgaven for en sådan installation i dag ligger i produktionen af ​​færdigvalsede produkter i henhold til forudbestemte størrelser og former i den mængde, der kræves til produktionen. Samtidig forsøger producenter af rullende maskiner at reducere omkostningerne så meget som muligt og øge effektiviteten af ​​mekanismer.

Designet af et standardvalseværk omfatter tre komponenter:

• arbejdsstande;
• elektrisk motor;
• transmissionsudstyr.

Førstnævnte indeholder desuden:

• ruller;
• mekanismer;
• seng;
• ledninger.

Elektriske motorer er drivkraften bag udstyr. De er ansvarlige for rotationen af ​​rullerne, hvilket opnås ved brug af transmissionsanordninger, hvis design omfatter koblinger, gear og spindler.

Produktionen af ​​valset stål er et af industriens vigtigste områder... Metalprofiler er efterspurgte i byggeri og andre områder, derfor producerer fabrikker hver dag nye produkter til levering til forskellige objekter. Produktionen af ​​store mængder metalemner kræver brug af specialudstyr, i rollen som rullemaskiner. I dag er det umuligt at forestille sig et industriområde, hvor der ikke ville være nogen metallurgi. Menneskehedens efterspørgsel efter stål vokser, og producenterne forbedrer og ændrer regelmæssigt installationer, udvider enhedernes funktionalitet og øger deres effektivitet. Hovedformålet med valseværker er at bukke stålstykker. Yderligere funktioner omfatter:

• levering af råvarer;
• materiale kalibrering;
• vipning og transport af færdige produkter.

En valsemaskine på et metallurgisk anlæg er et specielt udstyr med et pålideligt design og høj produktivitet, hvorigennem det er muligt at rulle stål til den ønskede form. Producenter producerer en bred vifte af rullemaskinemodeller. Der er flere klassifikationer af udstyr, det er værd at overveje de mest populære.

Denne kategori omfatter maskiner til fremstilling af forskellige typer valsede produkter. I gruppen af ​​maskiner, i henhold til sortimentet, skelnes modeller ved hjælp af hvilke de er lavet:

• stålplader;
• hjørner;
• kanaler;
• skinner.

Og dette er ikke en komplet liste over lange produkter. Derudover er maskinerne i denne gruppe klassificeret efter funktionalitet, hvilket fremhæver store, mellemstore og skinnemodeller. På sidstnævnte udføres profiler af forskellige sektioner, der forudindlæser opgaven i systemet. Produktionen af ​​profilerede plader udføres ved hjælp af kold eller varm deformation. Sådanne maskiner anses for at være de mest efterspurgte, de bruges til fremstilling af stålplader, strimler og plader.De færdige produkter rulles efterfølgende sammen til ruller, hvis længde når 50 m.

Valsemaskiner er også klassificeret efter typen af ​​teknologisk proces. I denne kategori er det sædvanligt at skelne mellem følgende installationsmuligheder.

• Løbende tilbygningsinstallationer. I dem rulles rør, hvis tværsnit når 110 mm.
• Kort sigt... De bruges også til fremstilling af rør, hvis tværsnitsdiameter varierer fra 60 til 450 mm.
• Udstyr med tre skakte i konstruktion... Designet til produktion af rør med tykke vægge og diametre fra 35 til 200 mm. Blandt forskellene på de valsede produkter skelnes en lav grad af vægtykkelse, hvilket sikrer en høj kvalitet af produktet.
• Pilgrim valsetråde. De bruges hovedsageligt til at rulle sømløse rør med stor diameter: fra 400 til 700 mm.

Også i moderne produktion er der metalrullemaskiner, hvor dannelsen af ​​formede eller rørformede produkter med en længde på op til 3 meter finder sted. Sådant udstyr er kendetegnet ved dets avancerede funktionalitet, hvilket gør det efterspurgt hos både mellemstore og store virksomheder. Om nødvendigt kan du ved hjælp af en detaljevalsemaskine organisere en hurtig udløsning af højkvalitets skruer, rør, hjul og foldede sømtagsprofiler.

Private værksteder har ikke råd til at købe store installationer, og spørgsmålet er ikke altid begrænset til penge. I små rum kan stort udstyr ikke leveres, hvorfor tanken om at samle sin egen maskine ofte opstår. Hvis du vil lave en rullemaskine med dine egne hænder, kan du, du skal bare overholde en række regler og en simpel ordning. Til at begynde med er det værd at bemærke, at du ikke kan undervurdere hjemmeudstyr. Med korrekt montering vil det være muligt at organisere produktionen af ​​højkvalitetstråd samt at udføre opretningsarbejde eller skære metalplader med en tykkelse på op til 1,5 mm. Samlingsdiagrammet er enkelt.

• Først og fremmest forbereder de de nødvendige materialer og værktøjer. For at lave en rullemaskine med egne hænder har du helt sikkert brug for bolte, stålstænger op til 5 cm i diameter, bøsninger, lejer lavet af bronzematerialer, fjedre og stop samt et tandhjul og 2 små gear. Det er også værd at kigge efter håndlavede tegninger.
• Efter at have forberedt materialerne og værktøjerne begynder de at samle. Stativerne med pladen er forbundet med skruer og bolte på en sådan måde, at de danner et stærkt rammebur. Foreløbigt bearbejdes 2 ruller af stangen, som herefter hærdes for at øge styrkeegenskaberne og hårdheden.
• Den tredje fase involverer installationen af ​​den nederste aksel... Den er installeret i stativer ved hjælp af lejebøsninger.
• Det fjerde trin er at fastgøre det øverste skaft. Elementet placeres i gliderne, så emnet kan bevæge sig frit i det lodrette plan. Særlige stop og fjedre vil hjælpe med at begrænse delens bevægelse, ved hjælp af hvilke det også vil være muligt at flytte rullerne fra hinanden.
• Synkron rotation af stopperne sikres ved hjælp af en simpel mekanisme - et tandhjul, der er monteret i området ved toppladen. Mekanismens design inkluderer et tandhjul og tandhjul, som, når det første roterer, overfører drejningsmoment til skaftstoppene.
• Det næste trin er at installere håndtaget for at justere betjeningen af ​​maskinen. Ved rotation sker der rulning, og gearene træder i funktion og overfører drejningsmoment.

Derudover leveres cirkulære knive i designet af den håndlavede rullemaskine, ved hjælp af hvilke de organiserer skæringen af ​​metalplader. Også cylindriske ruller er ofte installeret, udstyret med formede riller designet til at rulle tråd af den nødvendige sektion. Hvis der kræves afstivningsribber i emnet, bruges specielle ruller med en rille og en højderyg, placeret symmetrisk.

For information om, hvordan man laver en maskine til at styrke et profilrør med egne hænder, se den næste video.