Udstyr til fremstilling af belægningsplader

Produktion af belægningsplader kan være en god mulighed for din egen virksomhed – det kræver ikke mange investeringer at åbne et værksted. Samtidig er det vigtigt at købe det rigtige udstyr, der hjælper med at producere højkvalitets og holdbare varer, der kan give sin producent et anstændigt omdømme.

Hvis du beslutter dig for at producere fliser selv, skal du vælge en af ​​to metoder til dens produktion - vibrocasting eller vibrocompression. Udstyret i de to tilfælde vil være helt anderledes, så lad os overveje, hvad der præcist er nyttigt.

Til fremstilling af belægningsplader ved vibrationsstøbemetoden anvendes en tyk, men samtidig relativt flydende betonmasse som råmateriale. Kort sagt er princippet om fremstilling af varerne som følger: beton hældes i specielle former, og derefter placeres beholderne på et vibrerende bord. Sidstnævnte, vibrerende, sikrer korrekt komprimering af stoffet, så der ikke forbliver luftbobler i dets tykkelse. Massen komprimeres således uden brug af presse i den udstrækning, at belægningspladerne ved størkning får den nødvendige styrke og holdbarhed.

Lad os afklare det med det samme Vibrationsstøbning er ikke den optimale måde at fremstille belægningssten på. På trods af at flisen har en chance for at blive god, vil den stadig have en ret høj vandabsorptionskoefficient, og dette vil ikke påvirke styrken og holdbarheden til det bedre. Ikke desto mindre, i uafhængig hjemmeproduktion, viser denne særlige metode sig at være billigere og lettere, derfor vælger individuelle ejere den personligt for sig selv og endda små provinsielle værksteder.

Du behøver ikke at genopfinde hjulet her - en almindelig betonblander, der fungerer takket være tyngdekraftsprincippet, vil gøre det til hjemmebrug. Du kan købe dette i enhver stor byggemarked, og det vil koste billigt.

Det er vigtigt at vælge det rigtige volumen af ​​betonblanderen pære. Hvis du virkelig ikke planlægger at åbne din egen virksomhed, men bare vil lave belægningsplader til din egen gård med dine egne hænder, er et lille volumen nok - det vil være billigere.

Essensen af ​​produktionen af ​​fliser ligger i dannelsen af ​​beton, så du kan ikke undvære forme. For at gøre produkterne varierede og se smukke ud i sættet, er det tilrådeligt at tage forskellige forme - mindst to typer. Normalt anbefaler eksperter ikke at eksperimentere med den uafhængige produktion af former, fordi nogle af dem i første omgang vil være defekte, og den anden del vil ikke modstå belastningen og vibrationerne, eller vil simpelthen holde sig til beton, hvilket gør det umuligt at udtrække fliserne. Uden erfaring er det usandsynligt, at du kan lave gode formularer i hånden, så det er meget mere praktisk at købe dem.

De mest almindelige formmaterialer i dag er plast, glasfiber og silikone.... Silikonesutter er dyrere end andre, men de anses for at være det mest praktiske og passende valg.

Faktum er, at de i modsætning til konkurrenterne har en vis elasticitet, så det er ikke så svært at fjerne dem fra hjemmelavede belægningssten. Før de færdige produkter fjernes, skal plast- og glasfiberforme opvarmes, og dette kan i princippet ikke gøres øjeblikkeligt, især derhjemme, hvor opvarmning kun vil være mulig i små partier.

Faktisk den vigtigste enhed til produktion af belægningssten, uden hvilken ingen produktion overhovedet vil fungere. Det ligner en solid og pålidelig bordplade, som er bevægeligt fastgjort til sengen. En motor er skjult i enhedens tykkelse, som giver bordpladen kontinuerlig vibration - på grund af dette ryster de installerede former med flydende beton konstant i mange timer.

Vi sagde ovenfor, at derhjemme vil mange typer forme være svære at frigøre fra indholdet uden opvarmning. Samtidig gør industrivirksomheder det naturligvis ikke på et almindeligt køkkenkomfur, som du måske allerede har tænkt dig - i stedet køber de specialudstyr.

En af mulighederne er et termobad - en speciel beholder med konstant høj temperatur indeni. Formerne, der er anbragt i den, opvarmes hurtigt og udvider sig herfra, så den hærdede beton kan adskilles fra dem. Rystebordet fungerer efter et princip, der ligner rystebordets arbejde - fine vibrationer er designet til at bryde ustabile samlinger, og sådan er den hærdede betons kontaktlinje med formen.

Vibrokompression er allerede mere typisk for store virksomheder i den forstand, at produktionen af ​​varer vil kræve indkøb af seriøst udstyr... Dette kan dog ses som et oplagt plus - støbeprocessen er fuldautomatisk. Derudover kan du nu allerede købe en manuel minimaskine, som koster meget mindre og kan betale sig baseret på resultaterne af produktionen af ​​selv et lille parti produkter.

Den grundlæggende forskel mellem produktionen af ​​belægningsplader ved presningsmetoden er, at betonen i dette tilfælde ikke er nødvendig for våd, men halvtør... På grund af dette vil en almindelig gravitationsbetonblander ikke længere fungere for os - den tykke masse indeni vil klæbe til den og klæbe til væggene, på grund af hvilken ingen blanding virkelig virker. Enhver, der vil mestre denne produktionsmetode, bliver nødt til at købe en dyrere betonblander med tvungen æltning.

Vibropress betragtes normalt som et seriøst industrielt udstyr. - i det mindste har den et indbygget hydrauliksystem for et tilstrækkeligt kompressionsforhold og egen styreenhed. I denne sammenhæng kan håndpressen være udsat for samme kritik som det vibrerende støbeudstyr - uden et hydraulisk drev vil pressekraften ikke være så imponerende, og dette vil uundgåeligt påvirke ydeevnen af ​​det færdige produkt. Af denne grund bør en rentabel virksomhed bruge på en vibrerende presse - denne investering burde betale sig over tid.

For en person, der lige har lært om eksistensen af ​​et formende vibrerende bord for første gang, kan en vibrerende presse forekomme for dem, da det også er en ramme med en vibrationsmotor. Men i dette tilfælde er udstyret mere komplekst - det er suppleret med en trykpresse, som også er udstyret med en vibrationsmotor.

Hvis vibrocasting kræver fuldgyldige former til produktion af fliser, bruges der i vibrocompression kun rammer, der ligner honningkager af den krævede form.... Da en halvtør blanding bruges til produktion, som ikke er tilbøjelig til at sprede sig, hældes den i rammer uden bund, installeret direkte på sengen - materialet vil stadig ikke kunne lække ud. Derefter er rammen dækket af trykplader (faktisk med almindelige metalplader med dekorative hak), og belastningen med den medfølgende vibration ovenfra overføres til disse plader.

Det viser sig, at den halvtørre blanding i rammen oplever vibrationer både ovenfra og nedefra - en sådan intens vibration giver dig mulighed for helt at befri massen for de mindste indeslutninger af luft. Det er også med til at forstærke effekten, at stoffet komprimeres under stort pres. På grund af det faktum, at der i starten praktisk talt ikke var fugt i det, kan det ikke fordampe og efterlade hulrum - hvilket betyder, at absorberet atmosfærisk vand eller grundvand ikke kan fryse i tykkelsen af ​​betonproduktet, hvilket gradvist ville ødelægge belægningsstenene.

Bemærk venligst, at køb af specialudstyr til fremstilling af belægningsplader kun til dine egne behov aldrig vil være den bedste mulighed ud fra et praktisk synspunkt - simpelthen fordi det nødvendige udstyr ikke vil have tid til at betale sig på så lille et parti af varer. Derfor er vibrocasting derhjemme mere populært end vibrocompression - et formende vibrerende bord kan designes selv med dine egne hænder fra improviserede materialer, og dets afformningsversion eller et termisk bad vil ikke være nødvendigt, hvis der bruges silikoneforme.

Til produktion af et vibrerende bord er det nødvendigt med et almindeligt bord, som ikke vil stå på gulvet, men vil hænge i luften, fastgøres på en hjemmelavet holdbar metalramme gennem fjedre eller gummipakninger. Fra bunden er enhver tilstrækkelig kraftig elektrisk motor fastgjort til den, hvilket uundgåeligt giver vibrationer under drift - dette er teknikken og er klar.

Med en vibrerende presse er opgaven med selvstændig produktion meget vanskeligere - en ekstremt nøjagtig tegning er nødvendig, ellers vil tegningen på flisen blive håbløst beskadiget. I lyset af dette er det i de fleste tilfælde mere praktisk at købe en vibropress, og ikke at fremstille den selv - selvom det ikke kan betale sig at opfylde dine behov, så kan den i hvert fald sælges i fremtiden. Selvproduktion af sådant udstyr er fyldt med ikke kun katastrofale fejl, men også med en enorm mængde tid, på trods af at der ikke er nogen særlige økonomiske besparelser.

Den mest alvorlige ulempe ved en vibropress er, at den er konfigureret til fremstilling af én bestemt type belægningssten, og trykpladerne skal mht. overfladeareal nøjagtigt svare til bordets dimensioner. For at lave en helt anden flise, bliver du nødt til at demonstrere dans med en tamburin - køb en ny matrixblok og begynd at omkonfigurere enheden. I mange tilfælde er det så svært for lægmanden, at han foretrækker at give fortrinsret til vibrocasting - der ændres sortimentet ved blot at købe en ny form.