Polyurethanskum: hvad er det, og hvor bruges det?

Et af de mest kontroversielle byggematerialer på markedet i dag er polyurethanskum. I almindelige mennesker kaldes det nogle gange "skumgummi". PU-skum er meget brugt som varmelegeme. Imidlertid forårsager polyurethanskum mange kontroversielle anmeldelser: nogle anser det for universelt, næsten uden fejl, andre kritiserer det hensynsløst.

Materialet er en type plastik, for at være mere præcis er det en porøs gasfyldt polymer. Den er baseret på polyurethankomponenter polyol og diisocyanat.

Polyolkomponenten giver polymerbasen, som bestemmer polyurethanskummets densitet, hårdhed, brændbarhed og andre egenskaber. Isocyanatkomponenten er ansvarlig for skumdannelse.

Forskellige tilsætningsstoffer er beregnet til at korrigere forskellige egenskaber. For eksempel accelererer brandhæmmere polymerisation, reducerer graden af ​​brændbarhed af materialet.

Bestanddelene separat er giftige stoffer, derfor er modstandere af polyurethanskum først og fremmest opmærksomme på dette faktum. Men når de blandes, danner giftige ingredienser en absolut harmløs blanding, der er neutral og ikke indgår i nogen kemiske reaktioner med nogen grundstoffer.

Processen med at opnå polyurethanskum er forbundet med samtidig dannelse af gasser. Da kuldioxid overvejende udsendes, som er karakteriseret ved lav varmeledningsevne, er polyurethanskum udstyret med fremragende varmeisoleringsegenskaber. Derfor er materialet en fremragende isolering.

Hastigheden af ​​den kemiske reaktion og blandingsforholdet mellem komponenterne bestemmer følgende egenskaber for det opnåede polyurethanskum:

• Fleksibel det fjedrende materiale har elasticitet, men er kendetegnet ved lav rivemodstand. Velkendt skumgummi fra denne kategori.
• Tæt og den holdbare version er hård, men skør, når den bøjes.
• Skummet PPU har en lang række fordele.

Som regel opnås polyurethanskum fra olieprodukter, men der er mulighed for dets produktion fra komponenter af vegetabilsk oprindelse. Til disse formål er ricinus-, soja-, raps- og solsikkeolier gode. Da produktionen af ​​polyoler fra planteråvarer er mindre rentabel, er denne produktionsmetode upraktisk og bruges sjældent.

Polyurethanskum er af to typer: opskummet og fast. Dette forklarer de forskellige egenskaber, der ligger i dem. Den første mulighed er praktisk til påføring og ergonomisk, da den ikke efterlader sømme efter påføring. Den anden er designet til at skabe stødabsorberende overflader og tjene som varmeisolator.

De termiske ledningsevneegenskaber af polyurethanskum afhænger direkte af dets cellulære struktur. For eksempel, for stive typer af polyurethanskum, varierer den termiske ledningsevne mellem 0,019 og 0,035 W / (m · K).

Materialers evne til at absorbere støj af varierende intensitet afhænger af faktorer som porøsitet, tykkelse og dæmpningsegenskaber.

Fra praksis med at bruge polyurethanskum blev det konkluderet, at dets evne til at reducere støjniveauet afhænger af rammens stivhed og frekvensen af ​​lydvibrationer. Til støjabsorbering er det bedst at bruge en semi-elastisk type polyurethanskum.

Polyurethanskum anses for at være en type materiale, der er relativt modstandsdygtig over for skrappe kemikalier. Dens grad af modstand er større end for ekspanderet polystyren.

Det er eksperimentelt blevet bekræftet, at PU-skum ikke er bange for benzin, alkohol, fortyndede syrer og forskellige typer blødgørere. Det kan ikke ødelægges ved påvirkning af ætsende dampe, forudsat at deres koncentration er inden for acceptable grænser. Koncentreret syre kan beskadige overfladen af ​​polyurethanskum, men som praksis viser, ikke altid.

På grund af denne egenskab bruges polyurethanskum aktivt til at beskytte metaloverflader mod rust. Effektiviteten vil afhænge af kvaliteten af ​​polyurethanskum.

Fugtabsorptionsindikatoren afhænger direkte af materialets porøsitet, derfor bestemmes den af ​​isoleringens tæthed. Jo tættere den er, jo mindre vand absorberer den.

Polyurethanskum har en lav absorberende effekt - 1-3% pr. dag af det oprindelige volumen.

For at øge vandmodstanden indfører producenter specielle stoffer i PP-sammensætningen - vandafvisende midler. For eksempel kan ricinusolie sænke denne tærskel med 4 gange.

En af fordelene ved PPU er dens brandmodstand. Materialet tilhører klassen af ​​selvslukkende, næppe brændbart og næppe brændbart.

Hvis det er nødvendigt at øge modstandsgraden, indfører producenter specielle tilsætningsstoffer i form af fosfor eller halogenforbindelser.

Det er ekstremt praktisk og økonomisk berettiget at bruge en belægning af to lag polyurethanskum i industrielle lokaler med et højt niveau af brandsikkerhed. Et brandsikkert lag påføres over det sædvanlige lag. Det vil være nok til at holde flammen ude.

En egenskab som tæthed er vigtig for isolering, da mange forskellige faktorer og funktionelle egenskaber afhænger af den.

Selve indikatoren afhænger af flere kriterier, men to af de vigtigste kan skelnes:

• polyurethanskum produktionsteknologi;
• en specifik funktionel opgave, som PPU'en skal udføre.

Ved isolering anvendes forskellige typer PU-skum: hård, elastisk, blødere. Når du kender funktionerne i hver type, kan du spare penge under byggeriet uden at miste funktionalitet.

Hårdhed er ikke identisk med tæthed. For møbler er skumgummi kendetegnet ved opdeling i flere mærker, afhængigt af stivheden.

• ST - den laveste hårdhedsgrad. Den bruges til polstring af møbelarmlæn eller ryglæn.
• EL - modificeret materiale. Polyurethanskum af dette mærke bruges til produktion af hårde madrasser, sofasæder og andre produkter, der indebærer dynamiske belastninger.
• HR - mærket er kendetegnet ved en høj grad af elasticitet med i starten lav stivhed. Materialet er bedst egnet til fremstilling af ortopædiske produkter og kvalitetsmøbler.

Laboratorie- og industriforsøg har bekræftet, at levetiden for polyurethanskum er mindst 25 år. Desuden mister materialet efter denne tid sin ydeevne lidt, hvilket gør det muligt at bruge det yderligere.

Ved påføring af flydende polyurethanskum skal det huskes, at dampe frigivet under en kemisk reaktion er kontraindiceret for mennesker. Derfor er det nødvendigt at beskytte åndedrætssystemet med en respirator. Efter hærdning bliver polyurethanskum sikkert.

Under en brand brænder polyurethanskum ikke, men ved høje temperaturer kan det afgive kulilte, som er sundhedsfarligt.

Skumgummi er en type fleksibelt polyurethanskum.

Den cellulære porøse struktur giver god luft-, damp- og fugtgennemtrængelighed. Graden af ​​elasticitet styres ved tilsætning af forskellige typer polyoler under produktionen.

Når du vælger forbrugsvarer, skal det huskes, at "skumgummi" er handelsnavnet for PPU, som blev registreret i den sovjetiske periode af et skandinavisk firma af samme navn.

Skumgummi bruges hovedsageligt i lys- og møbelindustrien. Møbelpolstring, madras- og pudefyldstoffer, blødt legetøj, mannequiner - dette er en liste over de mest almindelige anvendelser af denne type PU-skum.

Materialet er kendetegnet ved forskellige tykkelser og følgelig forskellig stivhed. Dybest set er det produceret i form af plader eller blokke.

Forskellige typer skumgummi i møbelindustrien kombineres, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​produkterne.

Ortopædiske produkter bør som regel ikke være bløde. De er tilvejebragt, så kroppen er placeret korrekt og komfortabelt. Til dette formål er der udviklet en ny type skumgummi med "hukommelseseffekt". Det er i stand til at genvinde sin oprindelige form efter deformation. Under drift gentager sådant materiale konturerne af kroppen af ​​en person, der ligger på det, hvilket giver dig mulighed for at slappe af så komfortabelt som muligt.

De vigtigste mekaniske egenskaber ved skumgummi, som møbelprodukternes levetid afhænger af:

• stivhed;
• massefylde;
• styrke;
• elasticitet;
• cellestørrelse;
• støttekoefficient.

For eksempel er understøtningsforholdet og maskestørrelsen afgørende i meget modstandsdygtige typer polyurethanskum.

Møbelskumgummi er udsat for betydelige belastninger, derfor bruger samvittighedsfulde producenter materialet med den højeste tæthed. Den modstår nemt langvarige dynamiske belastninger og statiske vægte.

Eksperter skelner mellem tre typer polyurethanskum:

Denne type materiale har høj densitet, hårdhed og lethed. På grund af disse egenskaber bruges den som akustisk eller termisk isolering. Stivt PU-skum ligner plader. En af applikationerne er sandwichpaneler.

Polyurethanskum med en åbencellet struktur. Det giver åndbarhed og hygroskopicitet. Derfor bruges paneler lavet af retikuleret polyurethanskum oftest til termisk isolering af facader og tage. Den største fordel ved materialet er dets lave modstandsindeks og høje støvholdende kapacitet. Dette giver den mulighed for at filtrere og regenerere. I denne henseende er rensning af forskellige væsker og gasser meget populær, da retikuleret PU-skum filtrerer luft med en høj koncentration af groft støv. Et anvendelsesområde er klimastyringssystemet.

Den specificerede version af PU-skum ligner skumgummi. Den er designet til at skabe stødabsorberende overflader, derfor bruges den i møbelindustrien. På grund af dets miljømæssige og kemiske sikkerhed bruges det inden for medicin.

Den seneste udvikling har gjort det muligt at opnå forskellige underarter af elastisk polyurethanskum:

• Kunstig latex i sine egenskaber er det tæt på en naturlig svamp. Det er kendetegnet ved elasticitet, evnen til at genvinde sin form, øget slidstyrke og ventilation. Meget elastiske egenskaber er blevet højt værdsat af producenter af ortopædiske produkter.
• PU-skum med memory-effekt. Materialet har en høj grad af elasticitet, på grund af hvilken det efter deformation hurtigt genopretter sin oprindelige form.

Arten er karakteriseret ved soliditet og tæt konsistens. Oftest bruges det til fremstilling af biler.

PPU-komponenter er i flydende tilstand i cylindre. De blandes under drift, når de påfører skum på overfladen.

Denne type polyurethanskum er opdelt i to underarter:

1. PPU med en lukket cellulær struktur. Når de arbejder i stor skala, bruger fagfolk to-komponent formuleringer. Delene blandes under samlingen, hvilket forårsager en kemisk reaktion med frigivelse af kuldioxid. Det giver skummet en stiv struktur, hvis porer er luftbobler isoleret fra hinanden.
2. PPU med åbne celler. Til arbejde i lukkede områder såvel som i hverdagen anbefales det at bruge en-komponent formuleringer. Oftest kaldes de "polyurethanskum". I dette tilfælde er alle komponenterne i sammensætningen allerede blandet og er under tryk inde i beholderen. For at reaktionen kan forløbe kræves kontakt med ilt og vand, hvilket sikres, når ventilen åbnes og blandingen kommer ud. Luft og vanddamp samt en fugtet overflade gør det muligt at opnå en porøs struktur af polyurethanskum, hvis celler vil være åbne.

Den anden mulighed kan ikke konkurrere med den første, da den taber i styrke. Til opskumning i polyurethanskum anvendes freon, som til sidst fordamper og erstattes af luft, hvilket reducerer varmeledningskoefficienten. Derfor er PPU med en åben cellulær struktur ikke egnet til isolering af bygninger, men det er ret velegnet til lydisolering og støjabsorption.

Polyurethanskum har på grund af de mange forskellige former, typer, egenskaber en bred vifte af anvendelser.

Et af de vigtigste anvendelsesområder er byggeri.

Materialets lave varmeledningsevne øger dets konkurrenceevne blandt andre isoleringsmaterialer.

Lav dampgennemtrængelighed og vandtætningsegenskaber af stive polyurethanskumblokke gør det muligt at bruge dem i næsten ethvert byggearbejde:

• termisk isolering af husets ydre vægge, balkon, loft, tag;
• akustisk isolering i og uden for bygninger og strukturer (hangarer, værksteder, lagerbygninger);
• vandtætning og isolering af fundamenter.

Bygge- og installationsarbejder udføres hurtigere og med bedre kvalitet. Nu er det muligt at eliminere mindre vægfejl, huller mellem rammer ved montering af vinduer og døre.

Stamrørledninger er også isoleret med polyurethanskum. Til isolering anvendes som regel tre metoder:

• Fylde. En blanding af polyurethanskum hældes mellem hovedrøret og polyethylenhuset, hvilket gør det muligt at optimere produktionen, da antallet af operationer reduceres, den strukturelle styrke øges, og der opnås en høj grad af temperaturbestandighed. Denne isoleringsmetode reducerer varmetabet betydeligt. Stamolie- og gasrørledninger er ofte isoleret på denne måde.
• Sprøjtning. Metoden bruges til rør med stor diameter. Som i det første tilfælde giver metoden sømløs påføring af isolering. Det kan som en fordel bemærkes, at der kan sprøjtes på stedet. Temperaturområdet for det isolerende lag er fra minus 80 til plus 130 grader.
• PPU-skaller. Til isolering af yderrør skabes polyurethanskumskaller med en længde på omkring en meter og en tykkelse på op til 10 cm.

PPU er også til stede i sammensætningen af ​​moderne sandwichpaneler, der bruges til industrielt og civilt byggeri. Dette byggemateriale er en flerlagsstruktur bestående af to dæklag og isolering.

Ved brug af polyurethanskum som et isolerende lag med en tykkelse på 3,5 cm opnås en effekt svarende til brugen af ​​et panel med mineraluld med en tykkelse på 12,5 cm.Du kan også sammenligne et sådant panel med en murstensvæg 96 cm tyk. . De vigtigste fordele ved sandwichpaneler er lethed, styrke, holdbarhed, en høj grad af varmeisolering, en lav fugtabsorptionskoefficient, en høj byggehastighed og intet byggeaffald.

For nylig er arkitektoniske dekorative elementer også lavet af polyurethanskum. Disse omfatter bas-relieffer og statuer, lister og baguetter, gesimser, søjler, balustrader og meget mere.

Integreret polyurethanskum bruges til fremstilling af autostole som fyldstoffer samt lydisolering af selve interiøret.

Alle bløde paneler inde i bilen er også lavet af polyurethanskum: armlæn, håndtag, nakkestøtter, rat og endda kofangere.

Møbelproducenter bruger polyurethanskum som fyldstof eller stødabsorberende materiale. Danner puder, madrasser, forskellige ruller kan ikke undvære hans deltagelse. Da tætheden varierer, kan du opnå forskellige grader af elasticitet og give enhver aflastning.

Med forbedring af nogle egenskaber kan du få en ny type PPU. Således blev der for eksempel opnået et viskoelastisk materiale med en hukommelseseffekt. Det bruges til ortopædiske puder og madrasser, der tilpasser sig kropsstrukturen hos den person, der sover på dem, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​søvn og hvile.

Den elastiske version af polyurethanskum holder formen godt og kan modstå betydelig vægt, så møbler baseret på det holder længe nok. Derudover ophober den ikke støv og er åndbar, hvilket er særligt vigtigt for allergikere. Producenter advarer om, at hvis du hopper på møbler, som børn ofte gør, vil elasticiteten falde meget hurtigere.

Fremstillingen af ​​fodtøj og forskellige beklædningsgenstande bruger ofte blød plast i form af polyurethanskum. For eksempel vriststøtter til hæle, forskellige relieffer. Polyurethanskumsålen holder længe og har ingen klager.

Skumgummi er det mest almindelige fyldstof til blødt legetøj og mannequiner.

Til hverdag fremstilles forskellige svampe til opvask, malerruller, vaskeklude og "børster" af polyurethanskum. I dette tilfælde anvendes polyurethanskum til specielle formål, da det er nødvendigt, at det ikke smuldrer under drift, modstår konstant kontakt med vand og husholdningskemikalier. Producenter til disse formål tilføjer specielle fyldstoffer, der forbedrer kvalitetsegenskaberne.

Retikuleret polyurethanskum er et materiale til produktion af luftfiltre i alle luftrensningssystemer: husholdnings- og industriklimaanlæg, støvsugere. Filtrering af vand i et akvarium, petroleumsprodukter og forskellige typer olier, brændstoffer og smøremidler under produktion og transport - dette er en betydelig liste over dets anvendelser.

Skånsom transport af skrøbelige varer er ikke komplet uden polyurethanskumemballage.

Isolering af lavtemperaturrørledninger kan ikke undvære PPU.

Polyurethanskum er meget udbredt som kuldeisolator i enhver teknik.

Viskoelastiske mærker af skumgummi bruges inden for medicin til fremstilling af forskellige foringer til forbrændinger og andre hudlæsioner, hvilket gør det muligt at forstyrre de skadede områder mindre.

Polyurethanskumisolering er blevet populært på det seneste. Derfor dukker nye producenter af disse produkter op på markedet, såvel som entreprenører, der leverer tjenester til installationen.

Respektable PU-skumleverandører producerer komponenter under deres egne varemærker. Resten er som regel forhandlere, der køber komponenter fra kendte mærker.Nogle virksomheder benytter sig af lokale raffinaderier.

Ved hjælp af forbrugeranmeldelser er der flere pålidelige producenter af polyurethanskum:

• Basf Er en tysk kemisk virksomhed med afdelinger i 160 lande i verden. Mærket producerer en bred vifte af produkter. Mere end 7 tusinde varer, hvoraf 60% sælges på det europæiske marked, omkring 22% af salget er i USA, resten er fordelt mellem markederne i Sydamerika, Asien, Afrika og Stillehavet. I Rusland har virksomheden flere datterselskaber, herunder OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Et af de velkendte joint ventures, der producerer polyurethanskumprodukter, er Elastokam. Virksomheden fremstiller polyurethansystemer til rådighed for forbrugere på alle niveauer til en række forskellige anvendelser.

• Synthesia Internacional S.L.U. Er en spansk kemivirksomhed grundlagt i 1964. Hovedretningen siden 1966 er produktionen af ​​polyestere samt polyurethansystemer til forskellige industrielle sektorer, for eksempel termisk og akustisk. Siden 1970 er polyurethanskum for første gang dukket op i sortimentet til sandwichpaneler, byggeri og køleanlæg. I dag fremstiller virksomheden produkter til forskellige markedssegmenter. Den mest berømte distributør af produkter i Rusland er Global Term LLC. Det angivne firma leverer direkte leverancer, udfører et bestemt lager af produkter på et lager i Moskva, garanterer et fleksibelt betalingssystem og konsultationer af tekniske specialister.

• Sipur (Polen) - en af ​​de største producenter af sprøjtet polyurethanskumisolering. Varmeisolerende produkter er kendetegnet ved lav varmeledningsevne, hvilket gør det muligt at påføre isolering i et tyndere lag (spraytykkelse op til 6 cm). Virksomheden garanterer polyurethanskums levetid i omkring 50 år. Takket være den lukkede cellestruktur holder termisk isolering ikke kun på varmen, men tillader også strukturer at blive styrket og beskyttet mod fugt. Isoleringens tæthed er 18-22 kg / m3, graden af ​​luftpermeabilitet er omkring 0,0045 kg / (m2 * time), temperaturområdet for drift er fra -70 til +100 grader. Moderne innovativt materiale er patenteret, udviklet specifikt til CIS-markedet, derfor har det kombineret rimelige priser og højkvalitetsegenskaber.

• Icynene (Canada). Mærket producerer energieffektiv polyurethanskumisolering til privat og industrielt byggeri. Mere end 300 lande har bekræftet kvaliteten af ​​det producerede materiale med certifikater. Garantiperioden er 25 år. Virksomheden har været på markedet for polymerisolering siden 1986.
• Wanhua (Kina). Virksomheden startede produktionen i 1998 og har opnået verdensomspændende anerkendelse i dag. Virksomhedens udvalg omfatter flere højkvalitetstyper af polyurethanskum, aromatiske polyaminer, polyisocyanat (MDI). Sidstnævnte produceres på to fabrikker med en samlet kapacitet på op til 500 tusinde tons om året.

Det termiske isoleringsområde i byggeriet har udviklet sig i et hastigt tempo på det seneste. Innovative teknologier og det nyeste udstyr har gjort det muligt at nå visse højder inden for isolerende efterbehandlingsmaterialer. Traditionel isolering kan ikke give så lang levetid uden at miste sine beskyttende egenskaber, mens nye varmelegemer skaber komfort, gør det muligt at spare på opvarmningen, eliminere træk og øge støj- og fugtisoleringen. For at bruge materialet korrekt skal du kende og tage hensyn til alle dets fordele og ulemper.

Fordelene og ulemperne ved forskellige typer polyurethanskum er meget forskellige.

Den velkendte skumgummi, som har været meget brugt siden tresserne af det XX århundrede, er værdsat for sin blødhed, fjedrende, evnen til at ændre form, den kan skæres, limes, syes.Materialet blev brugt i møbelindustrien, i produktionen af ​​børnelegetøj, som emballage, i hverdagen og så videre.

De vigtigste er følgende fordele:

• Høj slidstyrkeskoefficient.
• Hypoallergenisk. Materialet er sikkert til produktion af varer til børn.
• Ikke modtagelig for dannelsen af ​​skadelige mikroorganismer.
• Elasticitet.
• Forskellige modeller. Afhængigt af hårdhed, farve, tykkelse kan polyurethanskum bruges i forskellige områder.
• Levetiden er fra 5 til 15 år, afhængig af tætheden og de udførte funktioner.

Men med alle fordelene ved skumgummi bemærkes betydelige ulemper også:

• Den indeholder den giftige forbindelse toluendiisocyanat.
• Skumgummi er hygroskopisk. Absorberer lugte og bevarer dem i lang tid.
• Har et begrænset temperaturområde.
• Lav levetid sammenlignet med stive typer polyurethanskum.
• Brandfare. Materialet er meget brandfarligt, derfor hører det ifølge GOST til gruppen af ​​brandfarlige, meget brandfarlige og giftige stoffer med en høj grad af røgudvikling.

Dette førte dog til en forringelse af de fysiske og mekaniske egenskaber og forårsagede også en betydelig stigning i omkostningerne.

Lad os liste de mest berømte fordele ved polyurethanskum, der gør det populært:

• Den cellulære struktur af PU-skum giver en effektiv grad af varmeledningsevne.
• Muligheden for sprøjtning giver dig mulighed for at undgå sømme og samlinger, øger effektiviteten af ​​isoleringen.
• De mange forskellige typer polyurethanskum gør det nemt at arbejde med overflader i alle former.
• Den lave grad af hygroskopicitet gør det muligt ikke kun at give termisk isolering, men også til vandtætte strukturer.
• Høj dampgennemtrængelighed.
• Efter sprøjtning har polyurethanskum en neutral lugt.

• Høj vedhæftningskoefficient. Denne egenskab kan nogle gange betragtes som en ulempe, da den PPU, der er sprøjtet på overfladen, kun kan fjernes mekanisk. Der er ingen specielle opløsningsmidler til disse formål.
• Lav vægt. Materialet tynger ikke overfladen.
• PPU giver dig mulighed for at styrke væggene, når de påføres.
• Stort temperaturområde.
• Holdbarhed. Garantiperioden er normalt omkring 20-25 år. Men producenterne hævder, at selv efter tyve år forringes kvalitetsegenskaberne lidt.
• Lavt tidsinterval for overfladebehandling med polyurethanskum.
• Brandsikker. Materialet brænder ikke, det er selvslukkende.

Blandt ulemperne er følgende faktorer:

• Høj pris. Forskellen er for eksempel med mineraluld 2-3 gange. Det skal dog bemærkes, at levetiden er væsentligt højere.
• Hvis polyurethanskum påføres ved sprøjtning, afhænger kvaliteten af ​​specialistens dygtighed.
• Højteknologisk udstyr til sprøjtning af polyurethanskum er dyrt, så ikke alle har råd til det, men kun specialiserede firmaer.
• Når den antændes, ulmer PPU og udsender ætsende røg. Det er ham, der bringer skade på helbredet.
• Materialet er bange for ultraviolet stråling, derfor bliver det under påvirkning af sollys mørkere og får et uskønt udseende. For at beskytte PPU er det bedre at bruge en efterbehandling. Derudover forårsager solen fusion af det øverste lag, men hvis der er tilstrækkelig tykkelse, vil det beskytte de nederste mod ødelæggelse.

Processen med vægisolering kan opdeles i to typer: intern og ekstern.

Af navnet følger, at arbejdet udføres indendørs. Oftest er hjørner, loggiaer eller balkoner isolerede.

Materialet har gode fugtbestandige egenskaber.For at udelukke hygroskopicitet skal der lægges en dampspærre med et folielag oven på PUF'en, som skal placeres inde i rummet.

Ved isolering af loggier eller lofter hjælper polyurethanskum med at undgå varmetab og spare opvarmningsomkostninger.

For at isolere en lille balkon eller loggia tager det ikke meget tid at bruge. Normalt til disse formål kræves et standardsæt af værktøjer og materialer:

• aluminiumsprofil til drejebænken (fra ethvert byggesupermarked);
• selvskærende skruer med dyvler;
• bore;
• PPU-komponenter (det er bedre at købe et færdigt sæt);
• distributørpistol - hvis du køber et færdiglavet sæt, er udstyret allerede i det;
• personlige værnemidler - handsker, briller, åndedrætsværn;
• bygningsniveau.

På det forberedende stadium renses væggene og loftet fra den gamle belægning, afskalning af gips og andet affald. Hvis der er dybe huller i samlingerne mellem væggene eller i hjørnerne, er det bedre at fylde dem med stykker styrofoam og kit. Mindre defekter behøver ikke at blive elimineret, da skummet vil klare denne opgave.

Den anden fase er at installere lægterne. For at gøre dette fastgøres profilerne langs væggene med jævne mellemrum og fastgør dem med vinkelrette broer. Eksperter anbefaler at samle alle åbninger, vinduer og døre langs hele omkredsen. Dernæst skal du dække alle termoruder, dørblade og kommunikationer med polyethylen for ikke at ødelægge under påføring af isolering.

Den tredje fase er sprøjtning. I henhold til instruktionerne for isoleringskomponenterne samles pistolen, forsyningsslangerne og dyserne. Dåserne rystes godt inden brug. Først og fremmest er det nødvendigt at skumme revnerne i samlingerne mellem loft og vægge, hjørner og procesåbninger. Til disse formål tjener en smallere dyse. Desuden er det bedre at bruge en bredere sprøjte til at påføre PU-skum jævnt på loftet og væggene. På steder med mindre fejl eller uregelmæssigheder påføres isoleringen i et tykkere lag for at udjævne den. Efter endt arbejde skal det overskydende polyurethanskum fjernes fra kassen.

Den sidste fase er ved at være færdig. Gipsvæg er fastgjort til kassen, hvis det i fremtiden er planlagt at male væggene, dække dem med gips eller tapet. Efterbehandling med plast- eller træpaneler praktiseres ofte.

Fugtige kældre har især behov for isolering og vandtætning. Stadier af arbejdet:

1. Proceduren til isolering af overfladen fra overskydende fugt. Til at begynde med er gulvet dækket med tagmateriale. Det skal huskes, at arkene er overlappede, 20 centimeter hver er placeret på væggene. For at sikre tæthed af høj kvalitet er tagmaterialet belagt med mastik rundt om omkredsen, det er også bedre at gøre med leddene. Ved lav luftfugtighed i kælderen behandles væggene også med mastiks til en højde på 10-15 cm fra gulvet. Deformation af den beskyttende belægning vil hjælpe med at undgå afretningslag.
2. Anvendelsen af ​​polyurethanskumisolering begynder fra hjørnet til udgangen. Bedre at lave 3-4 lag, der tydeligt sporer niveauet over hele gulvarealet.
3. En betonafretning påføres jævnt over polyurethanskummet. Reglen er at udjævne tykkelsen. Den mindste tilladte tykkelse er 5 cm.
4. Afsluttende finish. Efter at afretningen er tørret i mindst to til tre dage, dækkes gulvet med fliser, paneler, linoleum eller ethvert andet materiale.

Arbejde med polyurethanskumisolering på loftet afhænger af metoden til efterfølgende efterbehandling.

• Hvis loftsrummet efter isolering er planlagt til at blive beklædt med eurolining eller gipsvæg, skal skummet påføres mellem spærene. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at dække gulvbjælkerne med vandtætning, antiseptisk eller primer.
• Hvis efterbehandlingen involverer dekorativt gips, skal PPU påføres på alle overflader, inklusive bjælker.

Du skal begynde at arbejde med samlingerne og sømmene mellem væggene og taget. Det er vigtigt at overvåge ensartetheden af ​​isoleringslaget. Det er praktisk, at du kan begynde at afslutte på kort tid, da isoleringen hærder næsten øjeblikkeligt.

Ekstern isolering af bygningens facade gør det ikke kun muligt at holde på varmen, men også at undgå fugt, udseendet af skimmelsvamp og andre skadelige mikroorganismer.

Til udendørs brug anvendes oftest selvskummende polyurethanskum modifikationer. De påføres jævnt, uden sømme, udfylder alle defekter og uregelmæssigheder i væggene. Derudover har materialet fremragende vedhæftning og er velegnet til isolering af både et træhus og beton- og murstenskonstruktioner. PPU hærder hurtigt.

Der er to måder at isolere taget eller væggene med polyurethanskum, afhængigt af den anvendte type isolering:

1. Med brug af polyurethanskum elastisk struktur. Plastmaterialet har en porøs struktur og lav densitet. I denne henseende gør en sådan isolering det muligt at isolere taget med samtidig lydisolering.
2. Brug af stift PU-skum. Materialet er mest almindeligt i byggeriet, fordi det har en høj tæthed.

Dette fører til følgende præstationskarakteristika:

• fugtbestandighed - beskyttelse af taget mod virkningen af ​​vand;
• modstand mod deformation, på grund af hvilken isoleringen kan modstå betydelige belastninger;
• den lave vægt af PU-skum reducerer den samlede belastning på fundamentet;
• nem installation - termisk isolering kræver ikke analyse af strukturer, yderligere forberedelse.

Når man bygger private huse, bruges den første metode oftere, når man isolerer store strukturer - den anden.

De vigtigste stadier af påføring af polyurethan, når du isolerer en lav bygning med dine egne hænder:

1. Rengøring af basen og eliminering af større defekter på den. På dette stadium er det nødvendigt at rengøre væggene, nødvendige dele af gulvet eller loftet fra støv, gammel belægning og forskelligt snavs. Proceduren vil forbedre vedhæftningen af ​​PU-skummet til overfladen. Samtidig er eksperter opmærksomme på, at det ikke er nødvendigt at udjævne baserne.
2. Påføring af polyurethanskumlag ved hjælp af specialudstyr. Sprøjtning udføres på rengjorte overflader. Tykkelsen af ​​polyurethanskumlaget vil afhænge af flere faktorer. Mindre materiale vil blive brugt på jævne overflader. Selve typen af ​​isolerede gulve vil også påvirke. En foreløbig beregning af varmetab vil hjælpe med at undgå unødvendige omkostninger ved at give den nødvendige beskyttelse.
3. Forstærkning med et specielt bindebånd. Som forstærkning bruges som regel et glasfibernet med små huller. Fagfolk anbefaler ikke at lægge forstærkningslaget mindre end 6 cm.
4. Efterbehandling. For at arbejde med beskyttelse af polyurethanskumisolering kan du bruge ethvert materiale: mursten, gips, kunstig eller natursten, maling til facader, sidespor og andre.

Store virksomheder, der arbejder med opførelse af store bygninger og strukturer, bruger ofte en stiv type polyurethanskum. Dette sparer tid og penge.

Polyurethanskum kan påføres på to måder:

1. Sprøjtning. Processen foregår ved hjælp af specialudstyr i form af en pistol, hvori der tilføres to komponenter og vand. En kemisk reaktion finder sted, som et resultat af hvilken et polyurethanskum opnås, jævnt liggende på en åben overflade.
2. Fylde. I dette tilfælde blandes komponenterne på forhånd, og den resulterende blanding hældes i hullet.Metoden er velegnet til lukkede og svært tilgængelige steder, komplekse arkitektoniske former (nicher, buer, forskellige afsatser, hjørner, søjler), gamle bygninger.

• Ved selvopvarmning af bygningers facader skal det huskes, at efter påføring af polyurethanskum på overfladen, øges det i volumen inden for en kort periode. Derfor er det bedre at forudse mængden af ​​påført materiale på forhånd, så det under udvidelsen ikke bryder revnerne fyldt med det endnu mere.
• PU-skum hærder meget hurtigt og har super vedhæftning til alle typer overflader. Der er ingen produkter til at vaske det af. I denne forbindelse skal det huskes, at tiden til at fuldføre selve arbejdet og eliminere unøjagtigheder er ekstremt lille.
• For at fylde hulrum, for eksempel mellem en modstående murstensvæg og en skumblok, er det bedre at bruge specielle fyldningsblandinger. De udvider sig ikke så hurtigt som skum, så strukturen udvider sig ikke. Det skal dog huskes, at omkostningerne ved et sådant system er meget højere.

• Vand bruges ofte til at skumme polyurethanskum, så eksperter fraråder at anvende en sådan isolering på galvaniserede overflader. Dette vil forringe metallets egenskaber. Desuden er modifikationer med lukkede celler af PPU ikke egnede til galvanisering. Da metallet har tilstrækkelig styrke, behøver det ikke yderligere forstærkning.
• Det er bydende nødvendigt at dække polyurethanskummet på toppen med en slags efterbehandlingsmateriale under ekstern behandling, da polyurethanskum er bange for ultraviolet stråling.
• Før du starter isoleringen, er det bedre at foretage en foreløbig beregning for at bestemme mængden af ​​polyurethanskum. Først og fremmest beregnes tykkelsen af ​​det påførte lag. For eksempel til et tag med et areal på 45 kvm. m den bedste mulighed ville være en størrelse fra 6 til 10 cm. Når du øger arealet til 50 kvm. m og mere, vil rækkevidden falde til et niveau på 3-7 cm. Ved beregning af den varmebesparende effekt, antallet af vindues- og døråbninger, vægmateriale, tilstedeværelsen af ​​energibesparende materialer og klimaet i regionen også tages i betragtning.

• Før isolering af væggen indefra, er det nødvendigt at evaluere dens termiske modstandskoefficient. Hvis overfladen er varm, påføres polyurethanskumisoleringen bedst udenfor. I dette tilfælde øges væggens termiske modstand og polyurethanskummet, hvilket betyder, at den ønskede effekt opnås. Gør du det modsatte, vil den ydre overflade fryse igennem, hvilket vil påvirke den samlede termiske modstand negativt.
• Til uafhængig brug er det bedre at købe engangssæt af polyurethanskum. Alt er forsynet med dem: en sprayflaske, slanger, fastgørelsesanordninger, værktøj, reservedele, endda personlige værnemidler (briller, handsker og åndedrætsværn).

• Vær ikke bekymret for, at træstandere, såsom tagbjælker, forringes under dampspærren lavet af polyurethanskum. Damppermeabilitetskoefficienterne for træ og polyurethanskum er omtrent de samme, hvilket eliminerer forekomsten af ​​sådanne problemer.
• Det anbefales ikke at behandle taget indefra med åbencellet polyurethanskum. Som termisk isolering er den naturligvis bedre end andre mineralske varmeapparater, men da dens dampspærre er dårligere, vil der være behov for yderligere omkostninger til ventilation og et isolerende lag. Derfor anses denne mulighed for at være økonomisk umulig.
• Polyurethanskum er ikke i stand til at klare brand, selvom det er brandsikkert. Derfor, hvis der er en konstant effekt af høje temperaturer på overfladerne, der skal isoleres, er det bedre at nægte fra PPU. Når den brændes, ulmer den og udsender skarp røg, der er sundhedsskadelig.

Isolering af bygninger og strukturer kræver særlig øvelse, sofistikeret udstyr og komponenter af høj kvalitet i blandingen. Derfor, hvis du har økonomiske muligheder, er det bedre at bruge tjenester fra specialiserede firmaer. For ikke at komme i rod, råder fagfolk til at overholde følgende regler, når de vælger dem:

• Lej de bedste gennemprøvede virksomheder med anbefalinger.
• Komponenterne i polyurethanskumisolering skal have kvalitetscertifikater.

• Før arbejdet påbegyndes, er det bedre at sikre dig, at opbevaringsperioden for komponenterne ikke er udløbet.
• Udstyr til sprøjtning og fodring af polyurethanskum skal også have dokumenter. Som regel bruger entreprenører, der har arbejdet inden for byggeri med store genstande i lang tid, højtryksrensere af kendte verdensmærker, der har bevist sig på dette område. For eksempel Graco eller Gama.

Før du underskriver kontrakten, skal du omhyggeligt læse alle dens vilkår og betingelser og afklare alle de uforståelige steder, der er forbundet med tidspunktet for færdiggørelse af arbejdet, betaling, forudbetaling osv.

For funktionerne i sprøjtet polyurethanskum og hvordan man anvender det, se næste video.