Isoroc isolering: funktioner og omfang

TOP-listen over de bedste moderne varmeisoleringsmaterialer omfatter sammen med europæiske varmeapparater også Isoroc-produkter fra Rusland. Efter at have trådt ind på markedet i 2000, har denne virksomhed formået hurtigt at vinde tillid og respekt fra professionelle og nybegyndere. Bevis på dette er virksomhedens indtræden i den internationale koncern Saint-Gobain, som er førende inden for produktion af byggematerialer og udvikling af innovative teknologier i byggebranchen.

Moderne isolering Isoroc er lavet af basalt eller gabbro ved hjælp af teknologier udviklet i Tyskland, ved hjælp af udstyr fra det svenske firma Ungers.

Processen med at skabe et termisk isoleringsmateriale består af flere trin:

• Under påvirkning af høje temperaturer (op til 1500 ° C) smeltes klippen.
• Smelten anbringes i en centrifuge, hvori den strækkes til "filamenter".
• De resulterende fibre, under påvirkning af luftmasser, overføres til fiberaflejringskammeret, hvor der tilsættes støvfjernende og vandafvisende komponenter.
• Den forarbejdede basaltfiber kommer ind i apparatet, hvor den fordeles og de enkelte tråde væves fast sammen. Ved vævning placeres fibrene i forskellige retninger for at øge stoffets styrke.

• Efterfølgende presses det resulterende materiale under højt tryk og underkastes igen varmebehandling. Når den opvarmes igen, polymeriserer fiberen og danner et materiale, der er modstandsdygtigt over for mekanisk beskadigelse (rivning, revner).
• Den færdige isolering skæres i plader eller måtter og lægges i varmekrympbar emballage.

På grund af sin sammensætning og fremstillingsteknologi opnår Isoroc isolering følgende tekniske egenskaber:

• Høj densitet, som påvirker materialets styrke og dets modstandsdygtighed over for deformation. Afhængigt af tætheden bestemmes materialets anvendelsesområde, og dets omkostninger ændres.
• Kompressibilitetsindikatorer - fra 2 til 20%.
• Termisk ledningsevne varierer i området 0,04-0,042 W / mK, på grund af hvilket materialet holder godt på varmen. Denne effekt opnås på grund af det store antal luftporer, der dannes i materialet under produktionsprocessen.
• God dampgennemtrængelighed undgår ophobning af kondens inde i rummet og dannelse af skimmelsvamp.
• Brandsikkerhed. Stenfibrene i varmeisolatoren antændes ikke selv i kontakt med åben ild og kan modstå temperaturer op til 1000 ° C.

For forskellige modeller af isolering er egenskaberne forskellige, men på samme tid bidrager alle produkter altid til:

• forbedring af det indendørs mikroklima;
• betydelig forbedring af varme- og lydisoleringsegenskaber;
• reduktion af belastningen på bygningens bund (fundament).

Sammenlignet med de fleste isoleringsmaterialer har Isoroc basaltisolering en række fordele, herunder:

• høj hydrofobicitet;
• god modstand mod eksterne negative påvirkninger (mekaniske og naturlige);
• nem installation og betjening;
• miljøvenlighed;
• let vægt.

Derudover deformeres det ikke, krøller ikke over tid, mikroorganismer formerer sig ikke på det, og insekter med gnavere foretrækker at holde sig væk fra det. Takket være alt dette har basaltisolering en lang levetid og kræver ikke udskiftning i lang tid.

Isoroc mineraluld har fundet anvendelse i en bred vifte af bygge- og reparationsarbejder. Oftest bruges det til:

• tage (både flade og skrånende);
• lofts- og kældergulve;
• vægge inde i huset;
• udvendige facader (under pudsning eller på ventilerede gardinfacader);
• etage;
• sandwichpaneler eller trelags betonkonstruktioner;
• industrielt udstyr og rørledninger.

Selskabets sortiment omfatter flere muligheder for isolering. De mest populære og efterspurgte er:

• Isolight og dens modifikationer. Denne type varmeisoleringsmateriale er beregnet til isolering af vandrette, lodrette, skrå overflader af enhver type. Den er velegnet til brug på karmvægge, mellemgulvslofter, i trelags murværk, ventilerede facader. Plader af konventionel Isolight-isolering har en densitet på 50 kg / m3 og betragtes som den bedste mulighed for lavtstående privat byggeri. Derudover omfatter modelprogrammet mineraluldsplader med en densitet på 40 kg/m3 (Isolight-L) og 60 kg/m3 (Isolight-Lux). Med forskellige densiteter har alle materialer fra denne serie lignende egenskaber. Så indikatoren for vandabsorption af nogen af ​​disse varmeapparater, selv ved langvarig eksponering for fugt, overstiger ikke 1 kg / m2, og den termiske ledningsevne varierer fra 0,33 til 0,40 W / (m. K), afhængigt af driftsbetingelserne .

• Ultralet - en af ​​nyhederne i sortimentet af varmeisoleringsmaterialer. Det vigtigste kendetegn ved denne type isolering er dens reducerede densitet - 33 kg / m3. Samtidig tilbyder producenten plader med en tykkelse på 100 mm og 50 mm. Ellers adskiller ydeevnestandarderne for Ultrlight sig praktisk talt ikke fra varmeapparaterne i den tidligere serie.

• Isoroof - materiale beregnet til termisk isolering af et fladt tag lavet af stålbølgepap og lofter mellem gulve. Den kan lægges både oven på en cementafretning og direkte på en beton- eller armeret betonbund. Denne type isolering har en høj densitet - 150 kg / m3, tykkelse fra 40 til 130 mm. Samtidig er det ret elastisk, let at behandle, inert over for kemikalier og ikke modtageligt for biologiske effekter (skimmel, råd). I denne serie præsenteres modifikationer også med mærkerne Isoroof -B (Isoroof-T), -H (Isoroof-B), -NL (Isoroof-BL). De adskiller sig fra hinanden i tæthed og bruges til at skabe et to-lags termisk isoleringssystem.

• PP 75 og PP 125 - materialer egnet til termisk isolering af bygninger, strukturer og isolering af industrielt udstyr, hvis overflade kan opvarmes til + 400 ° C. Den første type har en lavere tæthed (op til 75 kg / m3), men har mere fleksibilitet, hvilket gør det muligt at bruge den på buede overflader (for eksempel rørledninger). Isolering mærket PP 125 til gengæld bøjer og ændrer form meget vanskeligere, men har en densitet på 12 kg / m3 og en styrke på mindst 10 kPa.
• Isovent - ildfaste brædder, som oftest bruges til at isolere saunaer og bade. Foret med aluminiumsfolie, metalnet eller glasfiberstoffer, under installationen kræver det ikke brug af yderligere polymermembraner. Ud over den grundlæggende isolering omfatter serien modifikationer af SL og L. Den største forskel mellem modellerne fra hinanden er tæthed.Isovent har den højeste indikator - 90 kg / m3. Samtidig kan basaltfiberplader af denne type have en reduceret tykkelse - 40 mm. Hvad angår andre modifikationer, varierer deres tykkelsesparametre mellem 50-170 mm. Densiteten af ​​isoleringen mærket SL er 75 kg/m3, og L er 80 kg/m3.

• Isofloor - en af ​​de bedste muligheder for installation på mellemgulve og gulve. Den kan monteres under cementafretning og selvnivellerende gulve. Også velegnet til isolering af sandwichpaneler med metalkappe. Med en densitet på 110 kg / m³ har mineraluldsplader af denne type øget styrke, hvilket giver dem mulighed for at modstå betydelige belastninger uden deformation og tab af deres ydeevne.

Kvaliteten af ​​isolering med Isoroc basalt mineraluldsplader afhænger i høj grad af, hvordan de blev installeret. Derfor, ikke-professionelle og uerfarne reparatører til installation af isolering det er værd at bruge råd fra erfarne håndværkere:

• Til fastgørelse af pladerne anvendes specielle klæbemidler og skivedyvler.
• For at strukturen skal være så stærk og holdbar som muligt, for at lægge termisk isolering er det nødvendigt at bygge en ramme fra en metalprofil eller træstænger.
• Brug eventuelt en samlekniv til at skære pladen af ​​basaltfibre over. Med en høj tæthed og tykkelse af materialet udskiftes kniven med en hacksav.

Processen med at installere selve termisk isolering består af flere trin:

• Installation af en metal- eller træramme. Til dette er profilen eller stængerne fastgjort i en strengt lodret position. Afstanden mellem understøtningerne afhænger af mineraluldspladens bredde - isoleringen skal passe tæt mellem dem.
• Isoroc plader fastgøres til stenoverflader med søm i en hastighed på 5-6 dyvler pr. 1 m2. I andre tilfælde bruges lim til fastgørelse.
• Ovenpå basaltulden lægges en vindtæt membran, hvor alle samlinger er omhyggeligt limet med tape.

Talrige kundeanmeldelser vidner om populariteten og den høje kvalitet af Isoroc-mærkevarmere.

De fleste af dem, der isolerede deres huse med mineraluldsplader fra denne producent, sætter stor pris på materialets varmeisoleringsegenskaber. Samtidig bemærker de, at efter installation af basaltisoleringsplader, selv ved lave ydre temperaturer, reduceres energiforbruget betydeligt, da luften i rummet opvarmes hurtigere og forbliver varm længere.

Også når du bruger basaltfiberisolering, ophobes damp ikke inde i rummet, hvilket ikke kun øger komforten, men forlænger også levetiden for efterbehandling og andre byggematerialer.

For en oversigt over Isoroc isolering, se næste video.