Alt om kanalflange

Ventilationssystemet er en præfabrikeret struktur bestående af flere elementer. Normal luftcirkulation i systemet sikres ved tæthed, hvilket også forhindrer forekomsten af ​​uvedkommende støj. Det ønskede resultat kan opnås med en kanalflange.

En flange - eller en tie-in - er en af ​​formerne for formede produkter, ved hjælp af hvilke det er muligt at organisere en pålidelig installation af luftkanaler og ventilationskanaler for at udføre en tæt forbindelse af elementer i næsten ethvert plan. Produkter af denne type er anvendelige i færdige strukturer såvel som ved udførelse af rørføring.

Producenter producerer forskellige typer flanger, der er afhængige af en række fittings til luftkanaler. Uanset type er beslagene forsynet med en flange i den ene side, som sikrer en tæt samling. På den anden side af delen er der en lige kant, som giver mulighed for flangeforbindelse af elementerne.

Udover flanger anvendes også andre komponenter i ventilationssystemet.

• Bryster... De er enkle dele, der er velegnede til at organisere hurtig forbindelse af strukturelle elementer. Fastgørelse af fittings foregår ved brug af små stålrør, samlingerne tætnes.
• Bandage... I dette tilfælde er enderne af rørene forflanget, og derefter lægges en bandage med en medfølgende fordybning ovenfra. Strukturens tæthed sikres af mastikken, som bruges til at fylde bandagen.
• Trompet... Giver mulighed for at indsætte ventilationssystemets elementer i hinanden ved at indsnævre eller udvide i enden af ​​delen.

Og du kan også forbinde kanalens elementer ved hjælp af en eurobus. Den galvaniserede L-formede sektion garanterer en sikker forbindelse. Indsatsen adskiller sig fra de anførte dele og ligner en T-shirt i sin funktionalitet. Det er dog generelt accepteret, at brugen af ​​en sådan tilslutningsmulighed er billigere og enklere.

Flenger fremstilles ved hjælp af specialudstyr. Til produktion af dele bruger fabrikker letvægts og holdbart materiale, der let kan forarbejdes og opnår de ønskede egenskaber på kort tid. Blandt de vigtigste:

• Cink stålhvis tykkelse ikke overstiger 1,2 mm;
• rustfrit stål, fremstillet i plader eller ruller.

Flangefremstillingsproceduren begynder med foreløbig mærkning og skæring af emner, hvorfra det fremtidige produkt efterfølgende vil blive dannet. Processen er baseret på blankstemplingsmetoden, som giver holdbare dele med lang levetid. Forbindelsen af ​​en lige plade og skabelsen af ​​den nødvendige indskårne form sikres af mod-type riller, som presses i processen ved hjælp af en presse.

Efter at flangerne er lavet, forbliver en lille mængde stål og andet materiale, som bruges til fremstilling af hjørner, beslag og andre smådele. Produktionen af ​​tie-ins kræver overholdelse af visse normer fastsat af statsstandarder.

Lovgivningsdokumenter regulerer ikke kun produktionsmetoden, men også egenskaberne ved de anvendte materialer. Derfor, når du vælger fittings, anbefales det at give fortrinsret til elementer produceret af pålidelige producenter.

Rør til at forbinde kanalelementer er kendetegnet ved typen af ​​tværsnit, diameter og størrelse. Det kan være dele med en diameter på 560 eller 115 mm, eller en sektion med dimensioner på 120, 110 eller 200 mm. De vigtigste egenskaber er reguleret af regulatoriske dokumenter. Populære flangestørrelser er vist i tabellen.

Og også tie-ins kan have en størrelse på 150, 160 og endda 315 mm, uanset sektionens form. Når du vælger, skal du være opmærksom på rørets diameter eller dimensionerne af den rektangulære kanal for at vælge det passende forbindelseselement. For eksempel, til en 100x150 fittings, er en flange med samme dimensioner eller lidt mindre dimensioner egnet.

Hver flange er udstyret med en flange, hvorigennem det er muligt at fastgøre elementet sikkert og sikre en tæt forbindelse af luftkanaldelene. Og også i udformningen af ​​tie-in er der en nippel nødvendig for at forbinde luftkanalen med ventilationsledningens centrale rør.

Luftkanaler produceres som regel af de samme producenter, der producerer armaturer til ventilationsanlæg. Derfor vil det være nemt at finde en del af den rigtige størrelse til installation af systemet.

Dimensionerne og typen af ​​flange bestemmes ud fra dimensionerne og sektionen af ​​den del, som elementet er forbundet med. Producenter producerer forskellige varianter af stel, som groft kan opdeles i to hovedgrupper.

Designet til installation af forgrenede runde kanalsystemer. De bruges til pålidelig og tæt forbindelse af runde rør med forskellige diametre. Valget af flangen udføres afhængigt af rørets diameter, sortimentet er repræsenteret af et stort udvalg af elementer i forskellige størrelser. Denne type flange er let, nem at installere og har en lang levetid.

Der er forsynet en flange i runde indsatser, som gør det muligt at opnå en hermetisk lukket forbindelse af kanalelementerne. Diameteren af ​​sådanne elementer varierer fra 10 til 125 cm og vælges afhængigt af de beslag, der vil blive forbundet med hinanden. Længden af ​​den runde indsats er 6-10 cm På kroppen af ​​de fleste elementer er der specielle fremspring, der giver dig mulighed for at fiksere røret i den ønskede position. Denne kategori har en underart - lige runde snit, som bruges til at forbinde runde kanaler med rektangulære systemer.

Rektangulære udskæringer bruges til at fastgøre det centrale rør ved hjælp af selvskærende skruer eller nitter. Blandt forskellene på denne type elementer skelnes et lag silikoneforsegling, hvilket giver en øget tæthed af forbindelsen. Et særligt træk ved rektangulære flanger er tilstedeværelsen af ​​en flange på den ene side og en forbindelsesstrimmel på den anden. Og også designet sørger for et vedvarende fremspring.

Den gennemsnitlige størrelse af indsatsen er 10-250 cm og vælges afhængigt af tværsnittet af den rektangulære kanal. Fastgørelseselementer monteres i intervaller på 5 cm. Hjørneflanger til en cirkulær kanal er en separat kategori. Sådanne elementer bruges, når det bliver nødvendigt at forgrene systemet og danne en ny gren eller gitter i en vinkel.Sådanne beslag er kendetegnet ved en lige flangeside, derfor er sådanne flanger ikke egnede til montering af en rund linje.

Ventilationsstrukturen er et komplekst system af flere elementer, hvis installation skal tilgås ansvarligt. Uanset hvor luftkanalerne skal placeres, vil ordningen forblive den samme. Der er to måder at montere en struktur ved hjælp af indsatser.

• Ind i flyet. Denne metode bruges hovedsageligt til fastgørelse af runde luftkanaler, der går ind i en rektangulær rørledning. For at sikre en pålidelig forbindelse af elementerne er der foreløbigt lavet et hul i strukturen, så væggens tværgående dimension er større end hullets diameter med maksimalt 5 cm.
• Ind i røret. Måden at montere en rund luftkanal i en væg sørger for et forbindelsesrør. For pålidelig fiksering af enheden laves et hul med en forudberegnet diameter, og et lag isolering påføres, som indeholder silikone. Først derefter installeres en flange, som sikrer forbindelsen af ​​strukturelle elementer.

Den korrekte tilgang til installation af tie-ins vil ikke kun sikre pålidelig tætning af leddene, men også:

• lindre overskydende varme og skadelige stoffer;
• eliminere forbrændingsprodukter;
• vil reducere risikoen for, at røg trænger ind i systemet;
• holde fugtaflæsninger normale;
• fjerner overskydende støv og skadelige gasser fra systemet;
• normaliserer temperaturindikatorer.

Nu er det værd at se nærmere på installationsskemaet for selve flangerne. Hovedtrin.

• Forberedelse... Før du installerer flangen i ventilationssystemet, er det nødvendigt at købe elementerne med de nødvendige dimensioner. For ikke at tage fejl i valget anbefales det at tegne en figur på stedet for den fremtidige udgang fra den nye kanalgren, afhængigt af typen af ​​luftkanal. Når tegningen er klar, vil en forståelse opstå om, hvilket formet produkt der er behov for.
• Beregning af dimensioner og diameter. For at bestemme dimensionerne af flangen og for at tydeliggøre dens tværsnit er det nødvendigt at måle 5 cm fra de øvre og nedre hjørner af akslen.Hvis der er planlagt en rund linje, er det værd at måle diameteren af ​​hovedet. linje, og vælge en del med en lavere værdi.
• Udvælgelse af værktøjer... Den tredje fase involverer forberedelsen af ​​værktøjer, som delen vil blive indsat med. Til arbejde skal du bruge en metalsaks, en skruetrækker eller skruetrækker samt nitter, en markør og en blyant. Derudover er det værd at fylde op med silikoneforsegling.
• Hulskæring... Først og fremmest begynder de at skære et hul, som i dets dimensioner vil svare til de indre dimensioner af indsatsen. Kun i dette tilfælde er det muligt at organisere en tæt tilpasning af flangen til overfladen. Det er ikke værd at reducere output for meget for ikke at forstyrre systemets funktionalitet.
• Montering... Når hullet er klar, dækkes flangens kanter med et lag tætningsmiddel for at opnå en tæt tætning, og derefter monteres delen på plads. Elementet er fastgjort med nitter, i sjældne tilfælde anvendes selvskærende skruer.