Gør-det-selv træflisskærer

En flisfræser er en nyttig enhed i et sommerhus, en have, der hugger grene, der er skåret ned, for eksempel efter en novemberbeskæring. Det giver dig mulighed for at glemme alt om afbrænding af savede grene, toppe, rødder, udskæringer af brædder og savet tømmer.

Ved hjælp af en spånskærer bliver det muligt hurtigt og af høj kvalitet at destillere planterester, herunder forbrændte materialer, til spåner. Det resulterende materiale er den vigtigste komponent i kompost eller brændstof til kedler til fast brændsel. Enheden løser spørgsmålet om bortskaffelse af organisk affald på stedet, uden behov for akut (og betalt) fjernelse.

Samtidig spares plads på stedet, og om nødvendigt sørges for en forsyning af brændstof til vinteren. En skraldemaskine, som mange andre motoriserede (mekaniske) midler, er lavet med dine egne hænder af færdige dele og funktionelle enheder. Et andet anvendelsesområde for træflis er til rygning af kød, fisk, pølser. Spån- og halmknuseren kræver følgende komponenter:

• ramme (understøttende struktur med motor);
• aksel med fræsere og transmissionsmekanik;
• modtage- og læsserum;
• et beskyttende etui, der forhindrer tilstopning af motoren og hele drevet som helhed.

Enheden vejer meget - op til 10 kg, afhængig af dens effekt, gennemløb. Det anbefales at samle en træflisskærer på basis af en tohjulsbase - dette vil gøre det nemt at rulle enheden direkte til arbejdsstedet. Spånskæreren fungerer som følger.

1. En motor, der starter, når der tilføres strøm, sætter transmissionsmekanismen i gang og med den akslen, som skæreforbrugsstofferne er installeret på.
2. Efter at have modtaget det oprindelige råmateriale (store fragmenter af træ, grene, toppe osv.), skærer roterende cirkulære knive dem i chips og chips.
3. Det knuste råmateriale, der opnås under driften af ​​enheden, kommer ind i aflæsningsrummet og falder ud.

En benzin- eller elmotor er velegnet som en kilde til mekanisk (kinetisk) energi. Det er med ham, at skabelsen af ​​en knuser til at opnå chips begynder. Størrelsen ("kornighed") af den fraktion, hvorfra der opnås løse spåner, afhænger af motoreffekten. Motoreffekt op til 3 kilowatt vil gøre det muligt for brugeren at opnå træflis fra 5 cm fragmenter.

En yderligere stigning i kraften er ikke nødvendig - en sådan motor vil klare 7 ... 8-cm enkeltstykker indlæst i det foreløbige rum. Jo mere motorkraft, desto kraftigere vil rammen og knivene kræves. En elektrisk motor, især en trefaset, vil kræve et elektronisk startkort - eller variable kondensatorer på 400-500 volt. Enheden drives af et multicore kobberkabel, designet til ledernes tværsnit - til strøm med en margin på op til flere kilowatt. Skift fra 220/380 V-netværket udføres med en switch eller en speciel knap.

Den anden komponent er en specialfremstillet aksel, hvorpå skiverne er monteret. Du kan selvfølgelig selv skære den ud af et stykke tyk og glat armering, men det ville kræve en dreje- og fræsemaskine. Dens diameter er 3 ... 4 cm: dette er nok til at sikre de roterende fræsere. Selve skiverne kan drejes uafhængigt (fra stålplade) eller bestilles hos en drejer. Knive kræver værktøjsstål (højhastighedsstål) af høj kvalitet: almindeligt sort stål fungerer ikke, knivene bliver hurtigt sløve, da de kun har formået at hugge nogle få stykker træ. Knivene kan fjernes fra en udgået træbearbejdningsmaskine.

Motoren vil kræve yderligere remskiver og aksler. Du kan også bruge tandhjul - en færdiglavet mekanisme samlet fra et savværk eller en kraftig kværn. Det er også nyttigt at sikre spændingssystemet til kæden eller bæltet - ligesom det, der bruges på multi-speed mountainbikes, er det nødvendigt for at eliminere slaphed. En motorsav med en benzinmotor, der ikke kan repareres (reservedele til den er svære at finde, da denne model for længst er udgået) kan give brugeren et stadig passende kædetræk. Det er tilrådeligt at vælge gearforholdet ikke højere end 1: 2 og ikke lavere end 1: 3. For motoren og andre roterende enheder kan der være behov for reservelejer - i tilfælde af at "slægtninge" i den færdige mekanik har svigtet (eller vil snart mislykkes).

Som en sigte til fraktioner af spåner, som til en kornknuser, vil en spånknuser kræve en sigte med en vis maskestørrelse (eller maskestørrelse). En metalplade med en tykkelse på højst 1 mm er nok - belastningen af ​​det knuste træ på sigten er ikke så stor, at den bøjer efter et par minutters arbejde. Sien kan laves af en gammel grydeske i den rigtige størrelse. For at sikre den hængslede del af sagen, for at servicere enheden, vil hængsler af den hængslede type være nødvendige.

Værktøjssættet, uden hvilket en spånskærer ikke kan laves, inkluderer:

• dreje- og fræsemaskiner;
• slibemaskine med et sæt skæreskiver til metal;
• en svejseinverter og et sæt elektroder, en beskyttelseshjelm med et mørklagt visir og handsker lavet af tykt, groft stof;
• et par justerbare (eller et sæt åben-ende) skruenøgler;
• bore med et sæt bor til metal;
• kerne og hammer;
• byggelineal af et målebånd, ret vinkel (firkantet), markør.

Efter at have besluttet sig for typen af ​​enhed, vælger mesteren en passende tegning eller skaber sin egen. For at forstå materialernes mekanik og styrke vil en erfaren bruger dog tegne en tegning allerede på fremstillingsstadiet. Den færdige del af tegningen vil lette opgaven - for eksempel en tegning af en asynkronmotor, en gear-transmissionsmekanisme og savklinger. Tilbage er kun at vælge dimensioner på rammen og kroppen. Designet, der indeholder skæreskiver til træ, som normalt bruges i en slibemaskine, har relativ enkelhed, men taber ikke mærkbart i ydeevne til fabriks-kværnemaskiner. Du kan få en enhed, der optager for eksempel 0,2 m3 plads og er nem at flytte på hjul.

En maskine til slibning af træ og grene til spåner kan laves med dine egne hænder på basis af en slibemaskine eller en fugemaskine (elektrisk høvl).

Grundlaget for maskinens arbejde vil tjene som et bulgarsk drev. Følg nedenstående trin for at lave sådan en maskine.

1. Skær en del af kanalen af ​​og reducer højden af ​​dens vandrette (langsgående) dele.
2. Markér kanalstykket modificeret på denne måde, og bor 4 identiske huller til boltene. Dette kan gøres med en boremaskine eller med en boremaskine.
3. Placer et par indsatslejer på den dannede platform, og spænd dem i midten med bolte. Boltene kan fx være størrelse M12 med en unbrakonøgle.
4. Svejs den resulterende bærende struktur til et stykke stålplade. Skær pladen af, bor et hul i den og svejs den i rette vinkler til den resulterende struktur.
5. Lav et skaft af et stykke tyk, perfekt rund stift. Sæt en stålskive på den og skold den.
6. Indsæt denne aksel i lejerne. Her fungerer skiven som en ekstra støtte.
7. Skub savklinger på akslen med samme diameter og tandstigning. Det anbefales ikke at bruge skærehjul med forskellige diametre med et andet antal tænder. Installer to ekstra afstandsskiver mellem tilstødende skiver.
8. Skær den anden plade til skaftet ud. Svejs det til bunden.
9. Svejs den tredje til den øverste kant af de to plader. For æstetik skal du slibe de svejsede sømme med en slibemaskine.
10. Svejs objektstadiet til bunden af ​​den resulterende struktur, hvorigennem træråvarer, der er klar til makulering, tilføres.
11. Lav og svejs tilbehør til en vinkelsliber (sliber).

Lederen eller det elektriske fly laver selv spåner med god ydeevne. Men denne høvlemaskine fungerer kun med lige snit af brædder, lameller efter konstruktion og efterbehandling, rekonstruktionsarbejde på brugerens sted. Med det maksimale stik ud over det plan, langs hvilket det høvlede bræt er nivelleret, producerer en industriel elektrisk høvl groft savsmuld. Til forarbejdning af træ og grene til chips kræves en enhed, der er lidt anderledes i design. For at gøre det skal du gøre følgende.

1. Lav en akselafstandsramme.
2. Fastgør en motor med en passende effekt (for eksempel asynkron) på den.
3. Fastgør et roterende knivplan til rammen et godt stykke over motoren, lavet i billedet og lighed med den, der fungerer i det elektriske plan. Hans knive bør væsentligt gå ud over diameteren begrænset af momentakslen.
4. Monter remskiver med et gearforhold på 1: 2 eller 1: 3 på motorens aksler og hakkekniven.
5. Skub en rem af den korrekte størrelse og tykkelse over remskiverne. Stivheden (kraften), hvormed den spændes, skal være tilstrækkelig til at overvinde glideeffekten - dette ville igen gøre motoren ubrugelig.
6. Installer et firkantet fødehorn (tragt). Dens indvendige dimensioner skal stå i forhold til længden af ​​elektrofugerens arbejdsdel (chopper).

• Overskrid ikke den anbefalede tykkelse af grene og andet træaffald, der føres til makuleringsmaskinen. Du kan vurdere, hvor tykke grenene skal behandles i denne enhed ved at registrere en mærkbar opbremsning i motordriften.
• Slip ikke overtørrede træstykker med knaster. Hvis du stadig skal genbruge dem - forskær dem i endnu mindre stykker. Faktum er, at knuden, ligesom den nodulære rhizom, har øget styrke. Knob, for eksempel på stammen og grene af akacie, er lige så stærke som endnu hårdere træsorter, for eksempel buksbom.
• Det farligste fænomen er standsning, fastsiddende roterende knive i fuld hastighed. De tænder, der er brækket af, når de sidder fast, kan ikke kun påvirke makuleringsmaskinens videre ydeevne negativt, men også ricochet, for eksempel ind i brugerens øje. Tilpas maskinens kraft og ydeevne til hårdheden af ​​træet og tømmeret, der skal rives.
• Det er strengt forbudt at bruge maskinen til slibning af kompositmaterialer, for eksempel MDF, metal-plast. Men spånklipperen vil klare at knuse de fleste plasttyper. Af interesse her er situationer, hvor strimlet plast anvendes i kedler til fast brændsel af pyrolyseprincippet om drift, som er baseret på røgfri forbrænding af industrielt organisk materiale, især syntetiske materialer.
• Et forsøg på at sætte fragmenter af dæk med stål- og kevlar-snore ind i makuleringsmaskinen, såvel som fragmenter af stålkonstruktioner og ikke-jernholdigt metal, vil med garanti beskadige knivene. For at slibe metal udskiftes skæreskiver til træ med diamantbelagte savklinger. Så modtager brugeren en shredder til skrot, glasmursten, der er knust (bruges til vejbyggeri), og ikke en knuser til at lave spåner.

Sådan laver du en træflisskærer med dine egne hænder, se videoen nedenfor.