Polyurethanskum: funktioner og omfang

Brandsikkerhed er en af ​​hovedindikatorerne for bygningers kvalitet. For at opnå de nødvendige parametre, der opfylder alle regulatoriske dokumenter, anvendes ikke-brændbare materialer. Montering af brandsikkert skum tjener som en fremragende brandisolator, da det kan blive en pålidelig beskyttelse af lokalerne mod indtrængning af giftige gasser og kvælende røg.

Brandsikkert skum er et relativt nyt materiale. Ved påføring på lodrette overflader løber fugemassen ikke ned under sin egen vægt. Det trænger perfekt ind i hulrum og fylder dem op til 100%. Ildfast polyurethanskum klæber tæt til alle typer overflader: glas og polymerer, træ og cement, mursten og metal, natursten og cementblokke.

Efter indføring i hulrum, riller eller revner øges tætningsmidlets volumen, og efter afslutningen af ​​størkningsprocessen opnår massen stivhed. En lignende egenskab bruges til at fastgøre forskellige rammer, kasser, dør- og vinduesblokke i en bestemt position. Bygningselementer, indesluttet i en tæt tætningsring, ændrer ikke deres position i nogen retning. Skumrummet tillader ikke gas og fugt at passere igennem. Derudover fungerer tætningsmidlet som en fremragende lydisolator.

Når man overvejer egenskaberne i detaljer, fremhæves følgende punkter:

• Bevarelse af nyttige egenskaber efter endelig polymerisation i et bredt temperaturområde (fra -60 til +100 grader).
• Fuldstændig træghed over for fugt. Hverken svamp eller skimmelsvamp slår rod på det hærdede brandhæmmende stof.
• Øget styrke i forhold til andre polyurethanskum.

Den største fordel ved denne type fugemasse er dens modstand mod brand. Efter længere tids udsættelse for åben ild vil skummet stadig antændes. Tiden indtil brandøjeblikket er angivet på emballagen. Forskellige producenter har forskellige perioder, for eksempel vil Soudal-mærkeskum begynde at brænde efter 360 minutter. Derudover flyder materialet ikke, når det opvarmes, falder ikke i dråber, og hvis det går i brand, slukkes det af sig selv efter ophør af eksponering for åben ild.

Firestop skum er meget udbredt. Dens unikke egenskaber gør, at den kan bruges i forskellige typer byggeri. Varmebestandigt skum er påkrævet, når man udstyrer bade og saunaer, forskellige komfurer, kedler, pejse og andre opvarmningsanordninger, det vil sige, hvor der er betydelig opvarmning eller åben ild til stede.

Ildfast skum er fremhævet i farve - det er enten rødt eller pink. Farven vil fortælle dig, hvilken type polyurethanblandingen er, hvilket vil undgå forveksling med påføring af en mindre modstandsdygtig masse, hvor en brandhæmmende mulighed er påkrævet.

På tidspunktet for brug kan varmebestandigt skum være hele sæsonen og vinteren. Den første kan bruges om sommeren og med frost, der ikke er lavere end -10 grader. Vinterskum kan også påføres ved lavere temperaturer. Den nedre temperaturgrænse for denne type brandhæmmende fugemasse er angivet på emballagen. Nogle gange når det -18 grader.

Det skal huskes, at i kulden mister skummet volumen: Jo koldere luften er, jo mindre volumen af ​​tætningsmidlet.

Sammensætningen af ​​skummet er opdelt i følgende kategorier.

• En-komponent. Sammensætningen hærder under normale luftfugtighedsforhold. Producenter anbefaler at sprøjte behandlede overflader med vand for at forbedre vedhæftningen.
• To-komponent. Den indeholder reagenser, der får blandingen til at hærde. Ved negative temperaturer kan kun to-komponent blandinger virke.

I henhold til brugsmetoden kan skum bruges til husholdnings- og professionelle formål.

Materialet omfatter:

• Katalysatorer, der er ansvarlige for at accelerere skumekspansion. Det er dem, der giver dig mulighed for at arbejde i den kolde vintertid.
• Skummidler, der danner skum, som bestemmer forbruget af skum og hærdningshastigheden.
• Gas, under påvirkning af hvilken det termisk ekspanderende polyurethanskum skubbes ud af røret.
• Stabilisatorer, der påvirker ensartetheden af ​​skumdannelse. Stabilisatorerne fungerer korrekt, hvis dåsen rystes godt inden åbning.

Polyurethanskum er opdelt i tre klasser af brandmodstandsdygtighed. Det mest pålidelige materiale er tildelt klasse B1. Den bruges i rum med maksimal menneskelig trafik.

Materiale med denne mærkning har følgende egenskaber:

• modstår åben ild i lang tid;
• understøtter ikke forbrændingsprocessen;
• efter at have fjernet ilden, slukker den af ​​sig selv.

Mindre pålideligt skum af anden klasse - B2. Det kan ikke modstå "angrebet" af ildelementet i lang tid og begynder at smelte. I dette tilfælde frigives en ukritisk mængde toksiner. Det svinder ud af sig selv. Skum er velegnet i rum med middel trafik.

Brandfarlig fugemasse tilhører klasse B3. Dens anvendelse er begrænset.

Omtrentlig materialeforbrug pr. 1 kvm. m er angivet på tætningsmiddelbeholderen. Det er ikke værd at tage producentens data som et universalmiddel - skumbeholdningen vil aldrig være overflødig. Ikke alle skum vil give de samme resultater, når de påføres overflader.

Strømningshastigheden varierer afhængigt af følgende faktorer:

• komponenter inkluderet i blandingen;
• størrelserne af slidser, riller, fordybninger, det vil sige på parametrene for det rum, der skal fyldes;

• metode til påføring af tætningsmidlet (professionel pistol eller specialrør);
• tilstedeværelse eller fravær af skumhåndteringsevner;
• tilstedeværelsen af ​​en doseringsanordning;
• temperatur og luftfugtighed i arbejdsområdet.

I byggeorganisationer, når de beregner behovet for polyurethanskum, går estimatorer ud fra det faktum, at arbejdet udelukkende udføres af kvalificerede arbejdere, professionelle pistoler under normale klimatiske forhold.

Følgende forhold tages i betragtning:

• obligatorisk fugtning af det behandlede hulrum;
• periodisk rystning af beholderen;
• jævn påføring af materialet fra bund til top.

Ved bestemmelse af antallet af cylindre tætningsmiddel til behandling af en vinduesramme antages det, at tykkelsen af ​​sømmen er omkring 35-40 mm. Det antages, at til lægning af blokisolering til 1 kvm. m tegner sig for omkring 10 liter skum. Som regel lægger bygherrer et anstændigt lager under henvisning til visse specifikke forhold.

Ingen af ​​instruktionerne giver en nøjagtig bestemmelse af forbruget af fugemasse. Alle instruktioner beregnes tilnærmelsesvis, gennemsnittet, justeret til ideelle parametre for alle mulige indikatorer. Derfor kan producentens data tages som omtrentlige testresultater. I hvert tilfælde skal du huske, at der kun gives et udgangspunkt, og den "ekstra" ballon vil aldrig være virkelig overflødig.

Parametre som dybden og bredden af ​​den fuge, der skal behandles, har en væsentlig indflydelse på forbruget af fugemassen.Hvis sømmen er ujævn, og dens bredde på steder stiger op til tre gange, kan skumforbruget stige flere gange. Et fald i forbruget vil følge med yderligere fyldning af sømmen med andre materialer.

Vi må ikke glemme udvidelseskapaciteten af ​​selve skummet. Stærke, medium og svagt ekspanderende arter giver resultater, der er meget forskellige fra hinanden. Nogle i polymerisationsprocessen kan femdobles, andre - kun tre eller kun to gange.

Sømme, huller, herunder blinde, i brandskillevægge er fyldt med skum.

For at give røgtæthed og brandmodstand til strukturer med skum:

• forsegle vindues- og dørrammer;
• udfylde hulrum i vægge og lofter;
• Skumhuller omkring elektriske ledere, kontakter, stik og stikkontakter;
• bruges som spaltemasse ved montering af skorsten og kvist.

Med dens hjælp limes isoleringsmaterialer. Det absorberer støj og lyde, forbedrer kvaliteten af ​​varmeisolatorer i klimaanlæg såvel som i kølenetværk. Den brandsikre blanding bruges til kabelgennemføringer, den bruges til at behandle sømmene ved installation af ovne og andet varmeudstyr.

Uanset hvilket materiale skummet påføres (beton, mursten eller træ), bør den foretrukne fugebredde ligge i intervallet 3 til 10 cm. Den optimale temperatur på den behandlede overflade til højkvalitets tætning af revner og sprækker overvejes. at være et positivt temperaturområde på 5-30 grader.

Personer, der har startet reparationer på egen hånd, skal vide, at de ikke kan bruge skum, før cylinderen og dens indhold er varmet op til +10 grader. Tætningsmidlet udfører de funktioner, der er tildelt det, hvis dets temperatur er etableret inden for 10-30 grader.

Tilstedeværelsen af ​​et stort antal producenter bidrager til udseendet på markedet af en overflod af polyurethanskum med forskellige egenskaber. For eksempel, DF skum (artikel DF1201) er klassificeret som brændbart med en brandmodstand på 150 minutter. Den har en pink farve, pakket i en 0,740 liters dåse. Ved udgangen danner den omkring 25 liter skum.

I modsætning til DF-skum, CP 620. Dette materiale er termisk ekspanderende, to-komponent. Skumydelsen er 1,9 liter. Det bruges på svært tilgængelige steder, og hvor det er nødvendigt at skabe pålidelig isolering fra røg, damp og vand. Det bruges til isolering af kabler.

Nullifire - professionelt skum med en rød nuance, har den højeste brandmodstandsklasse B1. Perioden fra udsættelse for åben ild til brand er 4 timer. Dannet på modificeret polyurethan og ikke-brændbar gas.

Det bruges til at arrangere skorstene, rør- og kabelledninger, branddøre. Den klæber perfekt til alle overflader. Blandingsudbyttet er ca. 42 liter.

To-komponent skum Hilti 660 anvendes i forskellige tilfælde. Den er alsidig, i stand til at beskytte enhver gennemtrængning mod ild og røg. Brandmodstanden opretholdes i tre timer. Den termisk ekspanderende masse er rød og leveres i 325 ml patroner. Materialeydelsen er 2,1 liter.

Rush Firestop Flex 65 - moderat brandfarligt skum, en-komponent. Afviger i ensartetheden af ​​blandingen udgang fra beholderen, høje varmeisolerende egenskaber af sømmene.

Omfanget af denne sammensætning er gennemskinnelige strukturer. Anvendes til tætning af bygningskonstruktioner. Lav vedhæftning til fluorplast, polyethylen og propylen. Høj vedhæftning til mursten, sten, beton, træ.

Estisk skum Penosil mærker designet til tætning og isolering af samlinger af brandsikre strukturer. Produktet er velegnet til tætning af tegltage. Materialet bevarer sin tæthed, når det opvarmes i tre timer. Anbefales til montering af brandsikre døre.

Nullifire FF197 - en-komponent blanding af B1 brændbarhedsklasse. Det bruges til isolering, tætning, udfyldning og isolering af fuger og sømme i brandfarlige strukturer. Velegnet til overflader lavet af plast, herunder skum, kabelkapper, plast. Det klæber perfekt til sten, beton, metal, mursten, træ.

Profflex firma - Russisk producent. Polyurethanskummet af samme navn er beregnet til både privat og professionelt brug. Materialet er helårs, kan påføres ved minusgrader (op til -15 grader).

Remontix flammehæmmende materiale med en brændbarhedsgrænse på 240 minutter. Det hærder på 10 minutter, polymeriserer fuldstændigt efter påføring på en dag. Kræver behandling, da den er bange for ultraviolet stråling. Output ved en temperatur på +23 grader kan nå 65 liter.

Når du vælger skum, bør præference gives til velkendte pålidelige producenter.

Du skal være opmærksom på prisen på varerne og beholderens volumen. Mængden er markant forskellig fra producent til producent, mens prisen kan være den samme.

Jo bedre skum, jo ​​længere er det i stand til at modstå en brand. Til installation af pejse og komfurer er det værd at købe skum af brændbarhedsklasse B1. Hvis der kræves skum til isolering af varme-, vandforsynings- eller kloaknet, kan du begrænse dig til brændbarheden af ​​B2.

Arbejdsflader skal rengøres før påføring af skum. Vedhæftningen bliver bedre, hvis de skummende pletter fugtes med vand. Tilstedeværelsen af ​​vanddråber er imidlertid uacceptabel. Grunding af overfladerne vil også hjælpe tætningsmidlet til at klæbe bedre.

Du skal opbevare cylindre i opretstående stilling, du skal også overvåge udløbsdatoen. Ryst emballagen før brug.

Den første skumudgang er en prøveudgang. Når tilførslen af ​​blandingen er udjævnet, kan du begynde at forsegle, mens cylinderen skal være i en vinkel på 90 grader i forhold til overfladen, der skal behandles. Rillen skal fyldes en tredjedel, to tredjedele vil blive fyldt, når skummet udvider sig.

Brug af en professionel pistol i stedet for et rør giver dig mulighed for at udføre arbejde effektivt, mens skummet føres ind i rillerne mere jævnt.

Du bør ikke engagere dig i tætning i koldt vejr, hvis dette ikke er absolut nødvendigt, fordi vinterarbejde er meget dyrere. I varmt vejr reduceres omkostningerne på grund af, at skummet udvider sig meget bedre ved positive temperaturer. Den optimale temperatur for arbejde og skum ligger i området fra +20 til +23 grader.

For information om forskellen mellem almindeligt polyurethanskum og brandhæmmende, se næste video.