Polyurethanskum: typer og egenskaber

Blandt forskellige multifunktionelle byggematerialer har polyurethanskum været populært i lang tid. Denne sammensætning bruges i forskellige områder af reparation, men ikke alle ved, hvilke sorter dette produkt har, og hvordan man korrekt bruger skum i reparationsprocessen. For ikke at lave en fejl ved at vælge et produkt, bør du omhyggeligt læse en række anbefalinger til dets brug.

Polyurethanskum er et stof, der er en fluorpolymer fugemasse med en speciel konsistens, der ændrer sig ved direkte brug. Blandt komponenterne i blandingen kan også findes polyol og isocyanat. Produkterne produceres i specielle dåser, hvis indhold er under pres. Et drivmiddel bruges til at danne et skummende stof på grund af det høje tryk.

Et træk ved denne tætningsmasse er en ændring i aggregeringstilstanden under visse forhold. Denne proces opstår på grund af den skumagtige strukturs kontakt med fugt i luften og på den behandlede overflade. Takket være denne kontakt hærder polyurethanskummet, polymerisering forekommer i dets sammensætning.

Et sådant tætningsmiddel har en række specielle egenskaber, der adskiller det fra andre forbindelser, der bruges i konstruktions- og reparationsprocessen. Under driften af ​​skummet tages der hensyn til mængden af ​​stoffets frigivelse, som måles i liter. Denne indikator bestemmes af skummets konsistens (skummende), samt mængden af ​​stof, der kom ud af beholderen.

Vedhæftningsindekset karakteriserer vedhæftningsstyrken til underlaget. Forskellige overflader kan fungere som underlag, de mest almindelige er mursten, beton, plastik, træ. Vedhæftningsværdierne er meget høje med disse materialer, men med underlag som olieagtige overflader, silikone, is og syntetiske materialer er der praktisk talt ingen vedhæftning.

Skumdannelse er karakteriseret ved kogeprocessen af ​​stoffet i beholderen. Det opstår på grund af forskellen mellem atmosfærisk tryk og trykket inde i cylinderen. Når stoffet forlader pakken, dannes der bobler. På grund af tilstedeværelsen af ​​silikonepartikler i sammensætningen bevarer skummassen en vis form. Mangel på silikoner kan føre til en krænkelse af sammensætningens konsistens ved skumning.

Tilstedeværelsen af ​​porøse komponenter gør det muligt for boblerne at briste, mens indholdet af boblerne ikke forlader skumklumpen. Kun overskydende drivmiddel fjernes naturligt. Der skal altid være en balance mellem antallet af lukkede og åbne bobler, dets fravær kan radikalt ændre sammensætningens struktur og egenskaber.

Ekspansion er en kemisk proces, der opstår efter opskumning. Det er præpolymerens reaktion på miljøet. Som regel kommer skumstoffet i kontakt med fugt, hvorunder der frigives kuldioxid og dannes polyurethanforbindelser. Det er på dette stadium, at stoffet udvider sig og fylder de nødvendige områder. Det menes, at skumproducenter omhyggeligt skal kontrollere denne proces, så der ikke opstår overdreven ekspansion, men mange tror, ​​at denne egenskab kan spare materialeforbrug betydeligt under reparationsprocessen.

Sekundær ekspansion er en proces, der sker efter, at stoffet er polymeriseret. Oftest er denne proces netop negativ, da den påvirker sammensætningens brugervenlighed. Re-ekspansion kan oftest forekomme på grund af påvirkning af eksterne faktorer, for eksempel en temperaturstigning. Men en vigtig indikator er oprindelsen af ​​de gasser, som producenten tilføjer til skummet. Kvalitetsprodukter er som regel ikke genstand for spontan udvidelse eller krympning.

Nogle bygherrer har bemærket, at sandsynligheden for sekundær ekspansion stiger med produkter, der produceres i cylindre med et rør.

En vigtig indikator for kvalitet er stoffets viskositet. Det bestemmer væsentligt konsistensen af ​​sammensætningen og graden af ​​indflydelse af temperaturfaktorer på den. Med en skarp temperaturændring bliver viskositeten ofte overtrådt.

Polyurethanskummet har særlige varmeisoleringsegenskaber. Dens varmeledningsevne er ikke meget forskellig fra skums. Skummiddel er fantastisk til isolering, men det bruges normalt på et lille område eller på visse sømme, fordi det vil være ret dyrt at isolere store rum med skum.

Afhængigt af typen af ​​sammensætning kan skummet have en anden densitet. Det er valgt i overensstemmelse med typen af ​​planlagt arbejde, fordi denne indikator varierer for forskellige procedurer.

Den karakteristiske farve på den skummende fugemasse er lysegul. Hvis overfladen ikke er ordentligt forberedt, kan farven ændre sig under påvirkning af sollys og blive orange. Denne proces påvirker materialets levetid betydeligt. For at forlænge det skal du behandle materialet med kit eller gips.

Holdbarheden af ​​produkter afhænger af producenten. Men i gennemsnit varierer det fra et til halvandet år. Efter denne periode anbefales det ikke at bruge en tætningsmasse, fordi den på grund af en ændring i egenskaber kan give overraskelser under drift.

Når du køber byggeskum, er det meget vigtigt at vælge præcis den sammensætning, du har brug for, for nogle gange er det nemt at forveksle produkttyper. Derfor er det nødvendigt at forstå på forhånd klassifikationerne af typer polyurethanskum i henhold til visse kriterier.

Det første tegn, der karakteriserer tætningsmidlet, er antallet af komponenter i sammensætningen.

• En-komponent formuleringer. Disse omfatter netop de produkter, der sælges i cylindere klar til brug. Dette skum har de standardegenskaber, der er beskrevet ovenfor. Det andet navn for engangsformuleringer i aerosoler er husholdningsskum. Disse produkter er kendetegnet ved en lavere fyldningstæthed af cylindre i sammenligning med professionelle formuleringer.
• To-komponent skum omfatter mere komplekse komponenter, der skal forberedes yderligere, før der udføres installationsarbejde. Dette skum er designet til en speciel byggepistol.

Men da det vil være besværligt og dyrt for folk, der ikke har meget byggeerfaring, at bruge sådanne sammensætninger, er de efterspurgt hovedsageligt blandt erfarne håndværkere. Dette professionelle skum er ikke til engangsbrug.

Et andet tegn på klassificeringen af ​​polyurethanskum er dets modstandsdygtighed over for forskellige temperaturer.

Der er flere varianter.

• Sommer. Det bruges ved positive temperaturer - fra 5 til 35 grader Celsius.
• Vinter. Den bruges i kolde vejrforhold - ved temperaturer ned til -20 grader Celsius. Denne sort har en svagere ekspansion, hvilket er dens negative kvalitet.For at sikre bedre vedhæftning af sammensætningen til overfladen er det også nogle gange nødvendigt at fugte det fra en sprayflaske. For at skummet kan fungere normalt, skal du overvåge cylinderens temperatur, som ikke bør falde under 20 grader, selv i den kolde årstid.
• Helårsprodukter den bruges i en lang række temperaturer - fra 10 grader under nul til 30 grader Celsius.

Det er ofte nødvendigt at bruge en skumfugemasse under ekstreme forhold, hvor der er risiko for brand.

I henhold til graden af ​​modstand mod brand skelnes der også flere typer sammensætninger:

• B1 - denne klasse indikerer, at sammensætningen har en høj modstand mod åben ild.
• B2 er en indikator for, at materialet er i stand til selvdæmpning.
• B3 kendetegner skum, der ikke er varmebestandigt. Denne gruppe omfatter en type fugemasse såsom vandtæt skum. Men det forringes ikke under den rigelige påvirkning af fugt og er ideel til brug i badeværelser og swimmingpools.

Byggeskum har en række vigtige funktioner:

• forsegling;
• lydtæt;
• montering (forbindelse);
• varmeisolerende.

Hver af disse funktioner er implementeret i et specifikt anvendelsesområde.

De vigtigste anvendelsesområder for bygningsskumforsegling omfatter følgende:

• Opvarmning af lokaler af økonomisk karakter. Polyurethanskum bruges ofte til at tætne revner ved isolering af garageporte eller varehuse.
• Fastgørelse af døre, vægpaneler, vinduer.
• På grund af det faktum, at dette materiale er kendetegnet ved yderligere vandtætning og lydisolering af rummet, bruges det ofte til at udfylde forskellige huller, når der udføres større reparationer i boliger.
• Materialet bruges ofte også som buefastgørelse i interiøret.

Meget vigtig for både fagfolk og uerfarne bygherrer er en sådan indikator som forbruget af monteringsforsegling. Dette kriterium påvirker direkte mængden af ​​materiale, der kræves til reparationsarbejde, så det er vigtigt ikke at lave en fejl ved beregning af forbruget.

Der er en række faktorer, der påvirker mængden af ​​anvendt skum.

• Lufttemperatur under drift af sammensætningen. Det kan give yderligere udvidelse og materialebesparelser.
• Det er vigtigt at overveje materialet på overfladen, som skummet påføres på. Vedhæftningsniveauet for tætningsmidlet og forskellige råmaterialer er ikke altid det samme. Nogle overflader absorberer fugt bedre, og nogle afviser vand. Alt dette påvirker kvaliteten af ​​skumsammensætningens funktion og dets forbrug.
• Funktioner ved produktion af fugemasse. I de fleste tilfælde producerer producenten byggeskum med en vis primær udvidelseshastighed. Han er forpligtet til at angive disse data på emballagen, så det er mere bekvemt for køberen at beregne den nødvendige mængde materiale. For ærlige producenter falder forbrugsraterne altid sammen med virkeligheden.

Standardløsningsydelsen er 50 liter, hvilket er direkte proportionalt med fyldningen af ​​fugen, som ikke overstiger to centimeter i bredden og 5 cm i dybden En vigtig indikator for forbruget er det område, der skal behandles med en fugemasse. Hvis den ikke overstiger 3 kvadratmeter, så kan strømningshastigheden være mere end 7 m3, hvilket svarer til 123 cylindre. Men hvis overfladen fylder mere end 3 m2, så reduceres forbruget.

Nøgletrinet er at bruge polyurethanskum. Det er bydende nødvendigt at læse instruktionerne til brug af sammensætningen.

Dens anvendelse omfatter flere faser.

• Hvis du ikke vil bruge meget tid på at vaske hænder efter endt arbejde, så tag gummihandsker på. De vil beskytte dig mod de uundgåelige urenheder i huden.
• Hætten skal fjernes fra cylinderen, og afhængig af apparattype skal der tilsluttes et specielt rør til ventilen eller pistolen skal skrues på.
• For at gøre konsistensen af ​​stoffet i beholderen homogen, anbefales det at ryste sammensætningen grundigt. Ryst skal vare mindst 60 sekunder.
• Overfladen, hvor fugemassen skal påføres, skal behandles med vand.
• Beholderen skal holdes, så den er placeret på hovedet, da dette er den bedste skumlevering.
• Flyt fra top til bund, udfyld hullerne med 1/3. Den resterende plads vil blive udfyldt under udvidelsesprocessen.
• Når skummet fylder alle de tomme områder, anbefales det at sprøjte det med vand. Dette vil fremskynde den endelige hærdningsproces.

Den tid det tager for skummet at opnå en hård og tør tekstur er forskellig og afhænger af flere indikatorer:

• Producenten skaber skum af forskellige kvaliteter. Du kan købe produkter, der tørrer i forskellig tid.
• For ikke at oversætte produktet skal du huske, at der er forskellige typer tørring, og hver af dem kræver en vis tid. Overfladelaget hærder efter ca. 20 minutter. Du kan kun bruge værktøjet til at fjerne overskydende skum efter 4 timer, og den endelige hærdning finder sted tidligst 24 timer.
• For at fremskynde tørretiden sprøjtes ikke kun basen med vand, men også selve den påførte sammensætning.

Der er en række virksomheder, der producerer polyurethanskum, som indtager en førende position i verdensvurderingen af ​​producenter.

tysk firma Dr. Schenk er kendt i hele Europa og har mange afdelinger i forskellige lande, herunder Rusland. Virksomheden fremstiller forbindelser til både indendørs og udendørs brug. Alle produkter kombinerer et ganske acceptabelt kvalitetsniveau og overkommelige priser.

estisk virksomhed Penosil fremstiller polyurethanskum med et ret bredt anvendelsesområde. Sådanne produkter bruges ofte ikke kun til konstruktion og reparation af boliger, men også i forskellige industrielle strukturer. Med deres høje tæthed og lave ekspansionshastighed vil forbindelserne være en fremragende mulighed for arbejde med døroverflader.

Byggeskum af høj kvalitet er produceret af et belgisk firma Soudal... Et karakteristisk træk ved denne virksomhed er den konstante stræben efter at forbedre sine produkter. Flere og flere nye teknologier anvendes jævnligt for at gøre fugemassen så praktisk at bruge som muligt. Produktsortimentet er også overvældende.

Mærker fra Rusland er ikke ringere end udenlandske virksomheder. Selskab Realist producerer både professionelle og semi-professionelle formuleringer, der kan bruges til forskellige typer arbejds- og temperaturforhold.

Firma Proflex berømt for fremstilling af udelukkende skumforseglingsmidler. Blandt dem er der en særlig linje af produkter til eksternt arbejde. Mange fagfolk inden for byggeri og reparationer bemærker, at produkterne fra dette firma er næsten identiske med kvaliteten af ​​førende europæiske mærker.

Virksomhedens sammensætninger er kendetegnet ved enestående kvalitet Makroflex... Det bemærkes, at skummet ikke smuldrer efter tørring, smuldrer ikke og mister ikke sit oprindelige udseende i lang tid.

I betjeningsvejledningen til polyurethanskummet er langt fra alle nuancerne ved at arbejde med et sådant materiale taget i betragtning.

Anbefalingerne fra professionelle bygherrer vil give betydelige fordele, når du arbejder med en fugemasse og dets valg:

• Sammensætningens størkningshastighed påvirkes væsentligt af fugtighedsniveauet i rummet. Hvis mikroklimaet i rummet er tørt, vil størkning tage længere tid.
• Hvis du udfylder små fuger eller huller, skal du sørge for at købe lavt ekspanderende skum, som sparer dig for besværet med at skrabe overskydende materiale af og hjælper dig med at fylde samlingerne så pænt som muligt.
• En byggepistol i god stand kan opbevare skumsammensætningen i sig selv i højst 3 dage.

• Vær opmærksom på ballonens udseende. Hvis der er spor af deformation på den, kan det betyde, at sammensætningen opbevares under uhensigtsmæssige forhold.
• Når du vælger en pistol til monteringsforsegling, er det bedre at stoppe ved metalmodeller, der har et sammenklappeligt design. Sådanne muligheder er praktiske at bruge og er på samme tid relativt billige - omkring 500 rubler. For mange er den højeste prioritet enhedens materiale, såsom rustfrit stål. Vær også opmærksom på tilstedeværelsen af ​​en regulator, der bestemmer graden af ​​levering af skumopløsning.
• Hvis du har et stort omfang af arbejde med byggeskum, anbefales det at købe et specielt rengøringsmiddel til sådant materiale. Følgende komponenter er inkluderet i renseren: acetone, dimethylether og methylethylketon. Alle disse komponenter er indesluttet i en speciel aerosoldåse, som også kommer i form af en dyse til en pistol.

• Hvis du beslutter dig for at fylde sprækkerne med skum, skal du sørge for, at deres tykkelse ikke overstiger 5 centimeter. Ellers kan du få for meget materialeforbrug eller en uforudsigelig ændring i sammensætningen, for eksempel overdreven ekspansion.
• Hvis den skumagtige sammensætning kommer på din hud eller tøj, anbefales det straks at vaske snavset af, ellers vil det være meget vanskeligere at gøre, da materialet tørrer.
• På trods af at monteringsforseglingsmidlet ikke tillader vand at passere igennem, men bevarer det inde i sin tekstur, når det absorberes, anbefaler mange eksperter kun at bruge skum til indretning. Før du beslutter dig for en udvendig finish, skal du analysere klimaets funktioner.

For vægisolering med polyurethanskum, se følgende video.