Hvad er Alucobond, og hvordan installeres det?

Materialet til facadedekoration kaldet alucobond vinder hvert år stor popularitet på alle kontinenter. Det er der flere grunde til. Først og fremmest er det en acceptabel omkostning. Dernæst kommer pladernes ydre skønhed. Og høj kvalitet er uden tvivl en positiv egenskab. Håndværkere sætter også pris på dette materiale for dets lette installation. Men før du fortsætter med den uafhængige installation af alukobonden på facaden af ​​dit eget hus, anbefales det at lære om dette materiales egenskaber, fordele, ulemper og også at blive bekendt med nogle af nuancerne ved installationen.

Alucobond er et kompositmateriale, hvis fulde navn lyder som aluminiumskompositpaneler. I dette tilfælde er kompositten en harmonisk duet af aluminium og polymer. Polymeren, der anvendes til fremstilling af kompositblokke, er forskellig i type og tykkelse. Ydeevneegenskaberne for det færdige materiale afhænger af dette.

Alene på Den Russiske Føderations område er der omkring 15 virksomheder, der er involveret i fremstillingen af ​​dette modstående materiale.

Tykkelsen af ​​de aluminiumsplader, der bruges i hver plade, er 0,5 mm. Blokkenes indre fyldstof er pakket ind med metalplader på begge sider. Der dannes således en slags sandwich.

Det er vigtigt at vide, at sandwichplader af aluminium har en korrosionsbeskyttende belægning for at sikre, at pladerne ikke forringes for tidligt. Udover, anti-korrosionsbelægning hjælper med at forhindre skader fra at gnide mod gitterbunden. En oxidsammensætning i form af en natriumhydroxidopløsning bruges som et anti-korrosionslag, på grund af hvilket der opstår en film på overfladen af ​​metalpladen, som beskytter materialet mod fugt, der kan forårsage uoprettelig skade på metallet.

Forsiden er aluminium belagt med polyester. Producenterne bruger dog oftest i stedet fluoreret kulstof, som ikke udsættes for ultraviolet stråling og kemikalier. Hvad der er bemærkelsesværdigt er, at fluoreret kulstof, selv efter langvarig drift af pladerne, ikke revner, og endnu mere bevæger sig ikke væk fra basen.

Det sidste lag af den sammensatte sandwich er en lamineret film. Det bør fjernes før installation, da det er en del af den originale emballage. Takket være denne film er pladernes dekorative overflade beskyttet under transport og håndtering. Nogle håndværkere installerer aluminiumskompositpaneler uden at fjerne filmen, og fjern derefter det beskyttende lag fra overfladen.

Alucobond er et flade byggemateriale i form af aluminiumskompositblokke. På grund af deres indhold har tavlerne gode præstationsegenskaber.

Yderligere foreslås det at blive bekendt med fordele og ulemper ved alucobond, som enhver person, der ønsker at bruge dette materiale som en beklædning af facaden af ​​en bygning, har brug for at vide om. Først og fremmest skal du kende fordelene ved kompositplader.

• Holdbarhed. Hver producent giver et kvalitetscertifikat og et garantikort, der bekræfter, at panelerne vil fungere i op til 25 år. Men ejerne, der har brugt dette materiale for længe siden, hævder, at plader af høj kvalitet fra kendte virksomheder kan holde et halvt århundrede.
• Nem behandling. På trods af flere lag er kompositpaneler ret nemme at skære i flere stykker. De fodres ved rulning og svejsning.
• Styrke og elasticitet. Stålplader i en sammensat sandwich giver pladerne høj modstandsdygtighed over for enhver mekanisk belastning. Men hvad der er interessant, på trods af tilstedeværelsen af ​​et så stærkt materiale, kan alucobonden bøjes.
• Modstandsdygtig over for vejrlig. Alucobond-belægningen er i stand til at modstå hårdt vejr, pludselige temperaturændringer.
• Æstetik. Takket være en bred vifte af farver og nuancer på forsiden af ​​alucobondplader, vil alle være i stand til at gøre de mest vovede ideer til virkelighed. Ydersiden kan efterligne dekorativ pudsning og andre unikke designmuligheder. Og hvad der er mest behageligt, selv med langvarig udsættelse for ultraviolet stråling, forsvinder farvemætningen af ​​forsiden af ​​pladerne ikke.
• Glat, flad overflade. Selv når pladerne er bøjet, opstår der ikke revner og sømme på materialets overflade. Hvad der er mest behageligt, giver den usædvanlige tekstur af blokkene ved bøjning og endda under installation dig mulighed for at gøre strukturen sømløs.
• Varme- og lydisolering. Takket være deres lagdeling undertrykker pladerne støj og holder på varmen inde i lokalerne. De lydisolerende egenskaber i bygninger beliggende i byens centrum er særligt vigtige.
• Nem at installere. På grund af kompositpladernes lethed påføres der ikke en stor belastning på bygningens fundament. Og i betragtning af pladernes styrke er der ingen grund til at bruge yderligere forstærkningsdele. Det er nok at anvende en forenklet rammestruktur til en ventilationsfacade.

Alucobond har også nogle ulemper.

• Lav brandmodstand. Selvfølgelig er denne indikator bestemt af typen af ​​fyldstof. Plader, inden i hvilke der er en polymer, brænder ikke kun ud, men frigiver også giftige stoffer i luften. Derfor vælger de fleste plader med ekspanderet polyethylen, da det hører til klassen flammehæmmende. I dag er byggemarkedet fyldt med alucobondplader med forbedret indvendig sammensætning. De indeholder aluminiumhydroxid, som er i stand til at modstå åben ild i flere timer. Men prisen på sådant materiale er meget højere. Derfor købes de ikke så ofte.
• Restaurering af plader. Hvis blokken pludselig bliver beskadiget, kan det være nødvendigt at adskille flere tilstødende pladeblokke for at erstatte den.

Alucobond er et så alsidigt byggemateriale, at det bruges i en lang række produktionsområder.

• Kompositpaneler indtager i dag 1. pladsen blandt de materialer, der er beregnet til udsmykning af bygningers facade.
• Alucobond bruges som en ventileret facade af forældede bygninger til at renovere eksteriøret og øge lyd- og varmeisoleringsegenskaberne.
• Bloksandwich bruges som beklædning til arkitektoniske detaljer.
• Plader af denne type bruges i design af reklameskilte, ståbrædder, lyskasser.
• Nye blokke kan bruges til at lave skillevægge inde i lokalerne eller til at dekorere det indvendige rum, inklusive loftet.
• Sikkert få mennesker ved det, men kompositpaneler bruges til fremstilling af nogle efterbehandlingselementer til biler, busser og endda biler.
• Alucobond bruges som beskyttende emballage til skrøbeligt udstyr.

Aluminiumskompositpaneler gør nemt deres arbejde. De bruges dog oftest som efterbehandlingsmateriale til forsiden af ​​bygninger og interiører.

I dag er der flere varianter af aluminiumskompositpaneler, som hver især har adskillige fordele, men kan have nogle ulemper.

• Ventileret facade med alucobond. Installationen er meget nem. Til installation anvendes fastgørelseselementer, hvorpå isoleringen i første omgang er installeret. Dernæst fastgøres guiderne og profilen, og derefter fastgøres panelerne. Takket være dette design får bygningerne maksimal beskyttelse mod mekaniske skader, og vigtigst af alt holdes varmen inde i bygningen.
• Alucobond under et træ. Ved hjælp af sådanne plader får bygningen et usædvanligt udseende. Hver enkelt blok er dækket af højkvalitetsmaling, der ikke revner over tid, ikke mister mætning og farvedybde samt den synlige tekstur af naturligt træ.
• Alukobond A2. Et karakteristisk træk ved denne type panel er ubrændbarhed. Selv ved stærk varme fra direkte flammer, vil ovnen ikke antændes. Derfor er sådanne plader beregnet til brug i bygninger, hvor spørgsmålet om brandsikkerhed er i første omgang.

Den første er B2. Sådanne plader kan ikke modstå en åben ild, hvorfor de tilhører den 4. brændbarhedsgruppe. De blusser ikke kun op ved kontakt med ild, men blusser også hurtigt op. Et andet kendetegn ved B2 aluminium kompositpaneler er den minimale bøjningsstyrke.

Det næste mærke er A2. Disse modeller har et minimum brændbarhedsindeks, som er angivet med symbolerne "G1". Der er sorter af plader med betegnelsen "NG". Dette tyder på, at de er ikke brændbare. Hvad angår dimensionerne af pladerne mærket A2, er de fuldstændig identiske med B2 alucobonden. Den eneste forskel er i massen. Plader A2 er 1,5 kg tungere end plader B2.

En anden type kompositkassetter er plus. Disse brædder adskiller sig i maksimal tykkelse. Vægten af ​​hver enkelt enhed er 7,3 kg. Antændeligheds- og antændelighedsindikatorer er minimale.

Aluminiumskompositplader med plusmærkning har den maksimalt mulige bredde på 1,5 m. Og bredden af ​​kompositplader med B2-mærkning er 1m. Alucobond A2-mærkning har en gennemsnitlig bredde på 1,25 m. De samme plader kan bestilles med en bredde på halvanden meter, da det er næsten umuligt at finde A2 plader større end den angivne bredde på udsalg.

Der er ingen specifik standard for længden af ​​alucobondblokke. Denne dimensionelle indikator spænder fra 2-4,5 m. Men når man undersøger facaderne af bygninger færdig med alucobond, er der også atypiske dimensioner af pladerne. Dette skyldes nogle af nuancerne ved blokproduktion. De går langs transportøren i et sammenhængende bånd og skæres efter den længde, kunden ønsker.

For eksempel kan den maksimale længde af en plade være 6 m. Længden af ​​hver enkelt blok bør ikke overstige 160 cm.

Tykkelsen af ​​alucobonden er lige så vigtig. Dette tal afhænger dog af sandwichens fyld. Ifølge producenterne er forbrugernes efterspørgsel mere fokuseret på plader med en tykkelse på 4 mm.

Det er værd at gøre dig bekendt med alumabondens masse. Til 1 kvm. m af dette materiale tegner sig for 3 til 8 kg. Det hele afhænger af de materialer, der bruges til at sammensætte kompositpanelerne.

Folk, der aldrig har stødt på sådant materiale, har meget svært ved at arbejde med det. Men sådan er det ikke. Faktisk kan aluminiumskompositpaneler installeres uden selv en minimal forståelse af, hvordan man gør det. Det vigtigste er at forstå installationsteknologien og finde ud af nogle af nuancerne i installationen. Derhjemme kan plader ikke kun skæres, de kan bøjes på egen hånd for at installere på en buet overflade.

Med hensyn til bukning af aluminiumsplader er der udviklet 3 metoder til dette formål.

• Kantpresser, hvor der anvendes specialiseret automatisering, designet til at bukke plader, plader, paneler og andre typer materiale.

• Rundbøjede rullemaskiner. I dette tilfælde ligner deformationsprocessen noget som en kantpresse. Der skal dog lægges særlig vægt på at beskytte fronten af ​​panelerne.

• Manuel bukning ved fræsning. Fræsning udføres i den del af panelet, hvor bøjning er påkrævet. Ved hjælp af fræsere kan du lave rektangulære eller v-formede snit. Disse snit bør ikke strække sig til det indre af panelet, hvor fyldstoffet passerer. Efter klargøring af denne rille udføres bøjning i hånden til den nødvendige radius.

Når det kommer til at skære aluminiumskompositpladen, er det nødvendigt at bruge en fræser med styrehegn. Men hvis der ikke er et sådant værktøj, kan du bruge en kværn. Kun når du arbejder med det, er det vigtigt at udvise særlig omhu og forsigtighed, selv en lille gnist kan føre til ubehagelige konsekvenser.

Folk, der ikke er relateret til byggebranchen, inviterer specialister til at montere alucobonden på bygningens facade. For amatører ser det ud til, at kun en professionel med betydelig erfaring i at samle kompositplader kan klare dette arbejde. For arrangementet af etagebygninger skal du selvfølgelig indgå en aftale med et byggefirma, men når du dekorerer facaden på dit eget hus, kan du gøre det selv. Når alt kommer til alt, er alt ikke så kompliceret, som det kan se ud ved første øjekast.

Alucobonden er fastgjort til metalrammen ved hjælp af specielle samlinger. De fastgørelsesknuder, hvorpå bygningsbeklædningspladerne skal fastgøres, er opdelt i flere typer:

• ophængt på bolte;
• fastgjort med riller og kamme;
• nittet;
• indskruning;
• klæbemiddel.

Generelt består installationsprocessen af ​​3 trin, den første er at installere delsystemet, den anden er isolering, og den sidste fase er at fikse pladerne selv.

Ifølge alukobond installationsteknologi er det først og fremmest nødvendigt at lave en facademarkering. For det det er nødvendigt at bruge højpræcisionsværktøjer designet til at arbejde på store lærreder, for eksempel en laser eller en teodolit. Hvis bygningen ikke er høj, er det tilstrækkeligt at bruge et byggebånd eller en målestang.

Det næste trin i installationen er at installere beslagene. Ved hjælp af en hammerboremaskine er det nødvendigt at lave huller, hvis diameter skal falde sammen med ankerboltene. Og her er en vigtig nuance: dybden af ​​hullet skal være 10 mm mere end længden af ​​boltene.

Dernæst monteres beslagene. Det er på dem, at hele belastningen af ​​facaden vil blive udført. Derfor, for at beklædningen skal sidde fast, er det nødvendigt at installere beslagene korrekt. Til at begynde med er en skiveskive placeret på en selvskærende skrue. Derefter indsættes en termisk isolerende pakning og en plastikdyvel i hullet. Efter at skruen er snoet.Sidstnævnte i installationen af ​​delsystemet involverer installation af guider.

Et vigtigt trin i installationen af ​​pladerne er lægningen af ​​isoleringen. Den mest brugte mineraluld. Du kan også bruge polystyren eller udvidet polystyren.

Isoleringsplader er spændt på beslag. Og for større fiksering er de nogle steder fastgjort med dyvler.

Og nu er det kun at installere selve alucobonden. Installation af aluminium kompositplader udføres afhængigt af typen af ​​fastgørelseselement. Det mest almindelige er dog med og uden lås. Blokkene skal installeres fra bund til top, fra venstre mod højre. Ved hjælp af selvdrejende skruer fastgøres startstangen. For en tættere tilslutning anbefales det at placere dobbeltklæbende tape under kassetterne. Under installationen er det vigtigt at sikre, at den næste kassette falder sammen med den forrige i låsene.

Efter montering af hver ny plade strammes skruerne. Om nødvendigt kan der efterlades et lille mellemrum mellem blokkene. Kassetter, der ikke har en lås, installeres ved hjælp af en lignende teknologi ved hjælp af nitter.

Som det blev klart installationen af ​​alucobonden er ikke særlig vanskelig. For en nybegynder vil det selvfølgelig virke utroligt svært at installere de første par plader. Men hvis du overholder alle forviklingerne ved installationen, vil selv en uerfaren person være i stand til at udstyre facaden på sit eget hus uden at involvere specialister i byggebranchen.