Standardstørrelser af MDF-plader

Genbrugstræbeklædningspaneler er blevet brugt til renovering og boligindretning i årtier. Krydsfiner, fiberplader, spånplader, paneler fra presset savsmuld - sortimentet er meget bredt. Disse er miljøvenlige, højkvalitets og holdbare materialer, hvis produktion tillader brug af overkommeligt og billigt affald fra træbearbejdningsindustrien.

At arbejde med genbrugstræ er lettere end at arbejde med naturligt træ, og dets omkostninger er meget lavere, hvilket gør materialet tilgængeligt for de fleste russere.

I løbet af de sidste 20 år har MDF-plader resolut fordrevet de sædvanlige spånplader og fiberplader fra markedet: Det er ret problematisk at finde sidstnævnte i butikkerne, men MDF præsenteres i ethvert byggesupermarked i alle dens forskellige størrelser, teksturer og nuancer.

MDF står for finfraktion. Panelerne er lavet af træfibre med middel densitet, komprimeret under højt tryk.

Materialet har alle fordelene ved naturligt træ, men dets struktur er heterogen og ikke solid. Råmaterialet til produktion af plader er fine spåner, som komprimeres på professionelt udstyr med tilsætning af klæbemidler.

MDF-produkternes tæthed fører til en række anvendelser i byggesektoren såvel som i fremstillingen af ​​møbler.

MDF har mange fordele:

• homogen struktur;
• høj støjisolering;
• varmeisoleringsegenskaber;
• attraktivt udseende;
• let behandling og installation;
• alsidighed;
• miljøvenlighed;
• hygroskopicitet;
• hygiejne.

MDF, i sammenligning med lignende byggematerialer, har utvivlsomme fordele.

• har ikke ydre defekter, der er iboende i typiske krydsfinerplader (fineroverlapning, revner, træknaster, der falder ud);
• deformeres ikke under påvirkning af damp;
• har perfekt geometri;
• mere overkommelige priser.

• ensartethed af strukturen i hele tykkelsen;
• fravær af knaster, hulrum og andre naturlige defekter;
• muligheden for at præge belægningen;
• modstand mod skimmelsvamp og farlige svampe;
• prisforskellen når op på 80%.

• giver mulighed for kantfræsning;
• mere miljøvenligt materiale;
• den har en høj tæthed, på grund af hvilken den holder bunden af ​​møblerne godt;
• overfladen kan lamineres;
• deformeres ikke under påvirkning af fugt.

: Afhængigt af standardstørrelserne er MDF plader opdelt i:

• stativ - de har en smal lang form;
• flisebelagt - firkantet eller lille rektangulær;
• bladrige - er store.

I henhold til forarbejdningsmetoden skelnes de:

• flade plader - opnået som et resultat af presning;
• præget - er skabt ved fræsning, stempling eller påføring af dekorative elementer;
• lamineret - klistret over med et specielt beskyttende lag bestående af en polymerfilm (gennemsigtig eller mat);
• fineret - som finer bruges som regel træ af værdifulde arter til at efterligne teksturen af ​​naturligt træ;
• malet - belagt med specielle malinger indeholdende farvende matte eller blanke pigmenter samt anti-støv tilsætningsstoffer.

På trods af de åbenlyse fordele har produkterne også ulemper. En af dem er lav modstand mod forbrænding og høje temperaturer. I tilfælde af brand deformeres panelerne, hvilket væsentligt begrænser anvendelsesområdet for MDF: sådanne plader anbefales ikke til installation i nærheden af ​​pejse, gaskomfurer og andre brandkilder.

En anden ulempe ved panelerne er lav slidstyrke. Materialet er let at ridse eller knække, så det bør ikke bruges til højtrafikerede områder eller hjem med små børn.

Hvis vi taler om størrelser, så er deres sortiment også ret bredt. I dag er de mest almindelige:

• længde - i området fra 2,4 til 2,7 m;
• bredde - fra 150 til 900 mm;
• tykkelse - fra 3 til 60 mm.

Vægpanelets typiske længde er 2,62 m, mens nogle producenter har lanceret produkter med en længde på 2,44 og 2,8 meter. For montering er dette ikke så vigtigt, især da savningen normalt foregår direkte i butikken.

Parametrene og dimensionerne af pladerne varierer afhængigt af MDF-producenten. Så for eksempel producerer det populære Kronospan-mærke paneler med dimensioner på 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm og 2600X200 mm. Den verdenskendte producent HDM tilbyder paneler med parametrene 1300X198 mm og 2600X198 mm. Endelig producerer det russiske firma "Soyuz" paneler i en ensartet størrelse 2600X238.

Afhængigt af producentens mærke og den valgte model varierer tykkelsen af ​​MDF fra 3 til 30 mm. Derudover producerer individuelle virksomheder finerede modifikationer, hvis tykkelse når 60 mm.

Takket være denne sort kan hver forbruger altid vælge den bedste mulighed under hensyntagen til dimensionerne af hans lokaler.

Standard paneler vejer:

• med en tykkelse på 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Under varemærket Kronospan produceres paneler med en tykkelse på 7,8, 9 og 14 mm. Blandt HDM-produkterne kan du finde smalle MDF-plader (kun 6 mm tykke). Nogle producenter har modeller med en tykkelse på 10 og 18 mm.

Pladernes standardbredde er 150-190 mm, det er meget sjældent at finde 900 eller 1200 mm MDF på det frie marked. Bredden bestemmer i høj grad finishens æstetik og dekorativitet: Jo bredere panelet er, jo færre stødsamlinger på belægningen og jo glattere fremstår overfladen.

MDF's ekstremt positive ydeevneegenskaber, kombineret med miljøvenlighed og overkommelig pris, har gjort disse plader populære i en lang række konstruktions-, indretnings- og industrisektorer. Det brede sortiment gjorde det muligt i vid udstrækning at bruge panelerne under reparations- og efterbehandlingsarbejder samt til fremstilling af møbler.

Evnen til lydabsorption og termisk isolering førte til brugen af ​​materialet til produktion af vægplader, døre, indvendige skillevægge og andre dekorative elementer.

MDF betragtes på grund af sin høje tæthed som det optimale materiale til fremstilling af snedkeri. Paneler bruges også til groft lægning af gulvbelægninger og endelig nivellering af vægge. Og selvfølgelig er paneler meget brugt til at skabe kontor- og skabsmøbler.

Hygroskopiciteten og modstandsdygtigheden over for skimmelsvamp og meldug har ført til, at pladerne er blevet populære i møbler til medicinske faciliteter, laboratorier samt stuer med høj luftfugtighed (badeværelse og køkken).

Anvendelsesomfanget af MDF er bredt og varieret:

• paneler af plader er meget udbredt til lægning af lofter og gulve;
• vægdekoration med MDF-plader er meget almindelig;
• bruges som forbindelsesmateriale til dannelse af rammefacader;
• produktion af alle typer møbler;
• til lydisolering af rum - paneler reducerer hørbarheden mellem værelser betydeligt, derfor bruges de i panelhuse såvel som til at dække væggene i forældrenes soveværelse i huse med børn;
• et usædvanligt anvendelsesområde for materialet - restaurering af gamle ståldøre, MDF bruges som belægning, transformerer og opdaterer udseendet af en gammel dør, der har mistet sin glans;
• til arrangement af skråninger.

Ved brug af paneler kommer parametrene for længde, bredde og tykkelse af materialet i forgrunden. Hvis der praktisk talt ikke er nogen begrænsninger for vægbeklædning (størrelsen på pladerne afhænger af de personlige præferencer hos ejeren af ​​rummet), så for andre kategorier kræver omfanget specifikke dimensioner:

• køkkenforklæder - det er optimalt at bruge plader 3 m lange, 60 cm brede og 6-10 mm tykke;
• bordplader - dette element er underlagt belastninger og tryk, derfor kræves en paneltykkelse på 28-38 mm her, længde- og breddeparametrene er som regel henholdsvis 1 meter og 60 cm;
• døre - indvendige døre lavet af MDF er fremstillet i overensstemmelse med den accepterede standard: tykkelsen er 35-45 cm, længden er 190-200 cm, og bredden er 70-90 cm.

Materialet hører til kategorien slidstærkt, dog er det blevet bemærket, at det moralsk set bliver forældet, før det bliver slidt fysisk. Derfor bruges det (i det overvældende flertal af tilfælde) til beklædning af ikke-beboelseslokaler: en entré, en korridor, et badeværelse, loggiaer og balkoner samt brugsblokke.

I overensstemmelse med hvordan du beslutter dig for at bruge MDF-pladerne, skal panelparametrene tages i betragtning. I hvert enkelt tilfælde bør du fokusere på de højest mulige indikatorer:

1. Så malede paneler vil være optimale til fremstilling af køkkenmøbler. De er hygroskopiske, deformeres eller revner ikke ved hyppig kontakt med vand.
2. Men for brusere og badeværelser er dette ikke nok - her er det bedre at købe laminerede plader, som er kendetegnet ved øget fugtbestandighed, og lamineringen skal være tosidet for at beskytte produktet både udefra og indefra.
3. Når du arbejder på møbelfacader, skal du bruge finerede modifikationer. Hvis vi taler om at stå over for store mængder dækning, vil standard flisebelagt MDF duge.

Tavleproducenten har også stor betydning. Modeller fra svenske, polske og tyske producenter er af høj kvalitet. Forresten har virksomheder fra disse lande deres kontorer i Rusland, så prisen på deres produkter er overkommelig for de fleste af vores landsmænd.

Kinesiske produkter indtager en betydelig markedsandel. Den tiltrækker med en lav pris, men dens kvalitet behager ikke altid forbrugerne med dens slidstyrke og holdbarhed.

Uanset hvilket mærke du vælger at foretrække, er det værd at udføre den mest grundige inspektion af panelerne ved køb.

Inspektionsproceduren koger ned til følgende trin:

• inspicer produktet og sørg for, at der ikke er forskellige skår og revner;
• overfladen skal helt sikkert være flad og glat at røre ved, eventuelle fordybninger eller omvendt bump tjener som kilder til forringelse af styrken af ​​MDF og et fald i dets operationelle parametre;
• udseendet af enhver lugt fra pladerne er uacceptabelt.

Og selvfølgelig afhænger valget af paneler i høj grad af færdighedsgraden af ​​efterbehandleren. Hvis det er første gang, du støder på dette materiale (og generelt har du lidt erfaring med efterbehandling), så giv præference til tykke modeller: de er stærkere og mere pålidelige. Til gengæld er tynde MDF-plader ret skrøbelige og kan bryde fra analfabet håndtering.

For information om, hvordan man monterer MDF-paneler på væggen, se næste video.