Hvordan laver man et tømrerbord med egne hænder?

Hver mester har brug for sit eget arbejdsområde, hvor han nemt kan udføre forskellige opgaver. Du kan købe et industrielt arbejdsbord, men er det den rigtige størrelse og passer til dit værksted? Derudover er omkostningerne ved et sådant arbejdsbord ret høje.

Til simpelt tømrerarbejde kan alle lave det enkleste arbejdsbord, eller du kan tænke over alle dine behov og lave en ideel arbejdsplads. Ved at gribe arbejdet ansvarligt og bevæbnet med tegninger får du et komfortabelt og funktionelt arbejdsbord, som uden tvivl vil påvirke produktiviteten og kvaliteten af ​​træværk.

Snedkerens arbejdsbord efter designkarakteristika er et bord, der indeholder værktøjshylder, skuffer og tilbehør såsom en skruestik, overfræser eller træklemmer.

Dens design er ret simpelt og består af flere elementer.

1. Base, seng eller piedestal. Dette er en støtte fra en stang eller en metalramme, hvorpå hele strukturen er understøttet. Det er en rammetype, solid og pålidelig, der er i stand til at bære vægten af ​​bordpladen og udstyret installeret på den. For at øge stivheden sætter støtten sig i tornerillen på limen, derefter sættes skufferne ind i de gennemgående reder og fikseres med kiler, som fra tid til anden skal slås ud, så der ikke er gang. Metalbenene er svejset til rammen.
2. Bordplade eller arbejdsbord. Den er lavet af limede massive planker af hårdt træ (aske, eg, avnbøg eller ahorn) 6-7 cm tyk, med forskellige riller og riller til fastgørelse af de forarbejdede dele.
3. Skruestik, klemmer, huller til stop. Minimumsantallet af klemmer til arbejde er fra to stykker, nødvendigvis træ, da kun de ikke deformerer træprodukter. Klemmerne kan laves uafhængigt, men det er bedre at købe færdige. Aftagelige stop bruges efter behov.
4. Ekstra hylder til opbevaring af værktøj og udstyr.

Afhængigt af det område, du har, kan du selvstændigt lave følgende typer arbejdsborde.

• Mobil... Et sådant bord vil ikke tage meget plads, men dets arbejdsområde er også meget lille, selvom det er lavet sammenfoldeligt. Den vejer lidt (ikke mere end 30 kg), bordpladen er ofte lavet af krydsfiner, MDF eller spånplade. Af dets fordele kan det bemærkes, at det nemt kan flyttes til et andet arbejdsområde. På den negative side er der ikke noget sted at opbevare værktøj. Hovedformålet er mindre arbejde med træemner.

• Stationær. Det mest optimale arbejdsbord med hensyn til egenskaber. Fordele - tilgængeligheden af ​​lagerplads til værktøjer og forskellige dele, arbejdsområdet er meget behageligt. Ulemperne omfatter manglen på mobilitet - sådan en arbejdsbænk kan ikke flyttes.

• Modulært. Et modulært arbejdsbord består af flere opdelte arbejdsområder og fylder mere end et stationært arbejdsbord.Ikke kun det nødvendige minimum af udstyr er installeret på det, men også yderligere værktøjer og enheder, for eksempel en elektrisk stiksav, en slibemaskine og så videre. På grund af størrelsen kan den være kantet eller U-formet. Dette er et funktionelt arbejdsbord, men sværere at lave selv.

Til et hjemmeværksted er det mest bekvemt at lave en stationær trætømrerarbejdsbord med en metal- eller træbase. Til dette har vi brug for følgende materialer.

• Tørre hårdttræsplader med en tykkelse på 6-7 cm og en bredde på 15-20 cm. Det vil selvfølgelig være fantastisk, hvis du kan finde tømmer fra bøg, ask, ahorn eller avnbøg, men hvis ikke, så lav et bord af en fyrretræsplade.
• Stænger 50x50 til fremstilling af en træstøtte.
• Profilrør til fremstilling af en metalstøtte.
• Metalhjørne på rammen.
• Enhver trælim.
• Selvskærende skruer og bolte til montering af arbejdsbordet.

Alle typer desktops, vi kender, har udviklet sig fra tømrer arbejdsbord. Deres lighed er især tydelig, når du ser på diagrammerne af en låsesmed eller et multifunktionelt bord. Med udviklingen af ​​teknologi og teknologi er udseendet af et hjemmelavet arbejdsbord blevet ændret, sådan fremstod et universalbord til elværktøj, et mobilt arbejdsbord på hjul, et mini-arbejdsbord, et sammenklappeligt eller kompakt bærbart arbejdsbord. Den moderne arbejdsflade er desuden desuden udstyret med f.eks. plads til en fræser. En bordplade kombineres ofte med en rundsav.

Før du begynder at lave et arbejdsbord til et værksted, skal du gøre det godt tænke over dens konfiguration, dimensioner og lave tegninger. Størrelsen på bordet bestemmes af faktorer som rummets areal, dine individuelle egenskaber (højde, førende hånd og andre), størrelsen af ​​de dele, der er planlagt til behandling. Arbejde bag en arbejdsbord i forkert højde vil føre til alvorlige rygproblemer.

Højden bestemmes på en enkel måde - læg din håndflade på bordpladen. Ligger den frit og armen ikke bøjer i albuen, så vil denne højde være optimal for dig. Gør ikke bordpladen for bred eller for lang. Massive dele skal bearbejdes ret sjældent, og pladsen på værkstedet kan bruges meget mere intelligent.

Der er en mening om, at for basen er det bedre at tage metal, ikke træ. Som argument nævner de, at metalrammen er stærkere, og den er lettere at bygge op eller skære den til end en træ. Selvfølgelig ser dette faktum rationelt ud, men der er et andet aspekt - træ dæmper vibrationer, men metal gør det ikke. Når du arbejder med et vibrerende værktøj, kan du ved et uheld beskadige det fremtidige produkt netop på grund af de vibrationer, der opstår.

For en træstøtte er det bedre at tage ikke en solid stang, men en limet stang. Dette skyldes, at træ har en tendens til at tørre ud og deformeres, og på grund af den præfabrikerede limede struktur vil disse egenskaber være mindre udtalte.

Selv to krydsfinerplader af krydsfiner vil give et tilbageslag, når du arbejder med et slagværktøj, og det kan beskadige emnet. Der er en gammel måde at teste en bordplades stivhed på. Det består i, at du skal slå den med en hammer, og de produkter, der ligger på bordet i stødøjeblikket, bør ikke engang bevæge sig. Kvaliteten og tørringen af ​​råmaterialer til skjoldet er vigtig - træet skal være fri for knaster og eksterne defekter (revner, spåner), tørret meget godt, dets fugtindhold bør ikke være mere end 12%.

Efter at have valgt materialet og tegnet diagrammet, fortsætter vi med at lave et simpelt arbejdsbord med vores egne hænder... Bordpladen laves først, og derefter bunden. Der er ikke noget overraskende i dette, da skjoldet har brug for tid til at tørre, hvor du roligt kan samle basen.

For en træbase skal du save og lime delene til de fire understøtninger med trælim. De øvre og nedre rammer skal bruge fire savede tværstænger fra samme stang. Rammestrukturen er lavet ende-til-ende i en ret vinkel, for hvilken du, når du limer benene, skal efterlade et mellemrum svarende til tykkelsen af ​​tværstangen... På samme måde som den første er den anden ramme lavet.... For at øge basens pålidelighed er tværstykkerne sat på lim, der bores reder, hvori tsarerne drives. Basen er imprægneret med et antiseptisk middel, som ikke tillader svamp eller skimmel at vokse i træet.

For en metalramme skæres røret med en kværn til den nødvendige længde af benene, fra hjørnet skæres de til størrelsen på rammetværstangen. Strukturen er også lavet på to rammer, basen er svejset, rengjort og malet med rustmaling eller bituminøs lak.

Det anbefales ikke at bruge bolte i stedet for svejsning.

• designet fra dette bliver mindre pålideligt og stabilt,
• det tager lang tid at bore og mange bolte at forbinde dele.

På den nederste ramme kan du lave en hylde eller en eller to piedestaler. Sparsomme håndværkere laver et skab og en hylde, hvorpå diverse udstyr opbevares.

Bordpladen er lavet af strimler 6-7 cm høje og 9-10 cm brede ved limning. Brædderne skæres langs træets årer. For at forbedre vedhæftningen skal plankerne trimmes inden limning. Dernæst påfører vi lim på overfladerne af de limede strimler og spænder dem med klemmer (bånd) eller klemmer med et langt udhæng. Du skal ikke lime et stort låg, men to ens, grunden til dette er enkel - det er lettere at lave en bordplade med en teknologisk spalte, hvori en cirkulær plade derefter indsættes.

Hvis der ikke er høvl, så du kan barbere det af med et håndfly, og derefter slibe det. Der bores huller til stop, som laves igennem. Vi fastgør bordpladen til bunden i hjørnerne med lange skruer og fastgør den desuden langs kanterne med selvskærende skruer med et trin på 9-10 cm.

Efter montering af arbejdsbordet anbefales det at dække bordpladen antiseptisk imprægnering og lak. Dette vil hjælpe med at ca. fordoble overfladens levetid.

Tilbehør såsom skruestik eller klemmer monteres, når arbejdsbordet er færdigmonteret. Et forklæde med hylder kan fastgøres bag på arbejdsbordet til opbevaring af små værktøj, emner eller fastgørelseselementer.

Skrivebordet vil tjene dig i lang tid, hvis du følger de enkle regler for dets drift.

1. Selv et lakeret arbejdsbord skal beskyttes mod fugt.
2. Rengør bordet fra tid til anden for støv og snavs.
3. Vær forsigtig ved håndtering af forskellige kemiske væsker, de kan påvirke lakbelægningen negativt.
4. Fordel belastningen jævnt på bordpladen, overbelast den ikke ved kun at installere udstyr på den ene side. Husk at både statiske og dynamiske belastninger virker på bordpladen. Hvis belastningen er ujævnt fordelt, kan skjoldet muligvis simpelthen ikke modstå det.
5. Spænd boltene i basen med jævne mellemrum, undgå at løsne basen, ellers vil det påvirke produktets kvalitet negativt.
6. Glem ikke baggrundsbelysningen. Vi foreslår at overveje fluorescerende lamper eller LED-bånd som en ekstra belysningskilde.
7. Når du opsætter et arbejdsbord, skal du tænke grundigt over, hvor elværktøjet skal tilsluttes. Hvis det er muligt, er det bedre at installere det nødvendige antal stikkontakter på forklædet.
8. I rummet skal du placere bordet vinkelret på lyskilden, så lyset rammer den dominerende hånd (henholdsvis venstrehåndede - til højre og højrehåndede til venstre).
9. Placer ikke dit arbejdsbord ved et vindue.Låsesmedarbejde tager normalt meget tid, og vinduerne har på en eller anden måde naturlig ventilation, henholdsvis øges risikoen for forkølelse.
10. Skruestikken skal også placeres under den førende hånd.
11. For at vedligeholde dit eget helbred, når du arbejder i mange timer, skal du bruge en stol, hvis højde er lig med afstanden fra din fod for vinklen af ​​popliteal-hakket. Knæet er bøjet i en vinkel på 45º. Vi anbefaler også at bruge en hjørnefodstøtte, der måler ca. 40x40 cm.
12. Prøv at holde lufttemperaturen på værkstedet højst 20ºC. Ved højere temperatur vil træet begynde at krympe, og ved lav temperatur øges træets evne til at optage fugt og svulme op.

At lave et tømrerbord på egen hånd er ikke hurtigt, men spændende, fordi du skal tage hensyn til ikke kun dine behov, men også ergonomien i hele arbejdsområdet. Forsøg ikke at lave et monumentalt bord med det samme, husk at der altid er mulighed for unøjagtighed. Derudover vil du med tiden skulle skifte bordpladen, og så kan du modernisere din arbejdsplads allerede under hensyntagen til tidligere fejl. Samtidig spares familiens budget også markant.

Sådan laver du et tømrerbord med dine egne hænder, se nedenfor.