Funktioner af vandstråleskæremaskiner

Blandt de mange udstyr til at arbejde med materialer kan der skelnes mellem en række maskiner, hvis arbejdsmåde adskiller sig fra den sædvanlige skæring. Samtidig er driftseffektiviteten af ​​denne teknik på ingen måde ringere end de klassiske modstykker og til en vis grad endda overgår dem. Disse omfatter vandstråleskæremaskiner.

Disse maskiner er en teknik, hvis hovedformål er skæring af pladematerialer på grund af den aktive virkning af den hydroslibende blanding. Det føres gennem en dyse under højt tryk ved høj hastighed, hvilket er den vigtigste måde at arbejde på. Det skal bemærkes, at der ikke bruges almindeligt vand, men renses fra urenheder ved hjælp af et specielt system. Dette er et meget vigtigt punkt, som er en del af driften af ​​maskinerne. Efter at have passeret gennem rengøringsproceduren kommer væsken ind i pumpen, hvor den komprimeres kraftigt ved et tryk på 4000 bar.

Det næste trin er at tilføre vand til dysen på skærehovedet. Det er til gengæld placeret på en bjælke, som er et af de strukturelle elementer. Denne del bevæger sig aktivt hen over emnerne og skærer, hvor det er nødvendigt. Vandindtaget reguleres af en ventil. Hvis den er åben, udstødes en stråle med stor kraft fra dysen - med en hastighed på omkring 900 m / s.

Lidt lavere er blandekammeret, som indeholder det slibende materiale. Vand trækker det ind i sig selv og accelererer det til høj hastighed på kort afstand. Den resulterende blanding af væske og slibemiddel kommer i kontakt med det forarbejdede ark og skærer det derved. Efter denne proces afsættes det resterende materiale og blandingen på bunden af ​​badet. Dens formål er at slukke for strålen, derfor fyldes den med vand, inden arbejdsprocessen påbegyndes. Blandt modifikationerne af badet er det værd at fremhæve slamfjernelsessystemet, som renser bunden i en konstant aktiv tilstand.

Disse maskiner kan kaldes ret alsidige på grund af de mange forskellige behandlingsmaterialer og applikationer. Vandstråleskæring har en meget høj nøjagtighed - op til 0,001 mm, og bruges derfor hovedsageligt i videnskabelige og industrielle sektorer. I flykonstruktion giver denne type værktøjsmaskiner dig mulighed for at arbejde med materialer som titanium og kulfiber, som kræver visse forarbejdningsbetingelser. I skærezonen overstiger temperaturen ikke 90 grader, hvilket ikke bidrager til en ændring i strukturen af ​​emnerne, derfor er vandstråleprocessen meget brugt til at skære metal af forskellige typer og egenskaber.

For eksempel, skæring af frosne briketter og emner udføres kun med vand, men operationsprincippet er det samme, kun uden slibning. Vandstråleprodukternes alsidighed gør det muligt at bruge teknologi til forarbejdning af sten, fliser, porcelænsstentøj og andre byggematerialer.

Det skal bemærkes, at høj nøjagtighed bruges ikke kun til nøjagtig skæring af emner, men også til at skabe figurer, der er komplekse i udførelse, hvis reproduktion med andre værktøjer kræver mere indsats. Andre anvendelsesområder omfatter træbearbejdning, glasfremstilling, værktøjsfremstilling, holdbare plastemner og meget mere. Arbejdsområdet for vandstrålemaskiner er faktisk ekstremt bredt, da skæringen er jævn, effektiv og ikke kun tilpasset et specifikt materiale.

Flere og flere store virksomheder bruger disse maskiner, ikke kun på grund af deres alsidighed, men også på grund af deres brugervenlighed. Lavt produktionsspild, ingen støv og snavs, høj påføringshastighed, hurtig ændring i udstyrsspecialisering og mange andre fordele gør disse maskiner foretrukne til brug i mange industrier.

Blandt disse maskiner er klassificeringen udbredt i gantry og konsol, som hver har sine egne karakteristika og fordele. De er værd at overveje separat.

Dette er den mest alsidige mulighed, da den er stor og effektivt betjent. Arbejdsbordets areal er fra 1,5x1,5 m til 4,0x6,0 m, hvilket svarer til storstilet kontinuerlig produktion. Strukturelt er bjælken med skærehoveder placeret på begge sider, portalen bevæger sig langs aksen på grund af automatiserede drev. Denne påføringsmetode garanterer høj glathed af bevægelse af mekanismer og god nøjagtighed ved behandling af emner af den største størrelse. Skærehovedet ændrer sin position lodret. På grund af dette kan den endelige version af materialet have forskellige konturer og former, som aktivt bruges, når man arbejder med sten og andre lignende emner.

Og også blandt portalmaskiner er en meget populær mulighed tilstedeværelsen af ​​CNC-systemer. Denne type kontrol giver dig mulighed for at simulere hele arbejdsfasen på forhånd og mest præcist justere den i et specielt program, hvilket er meget praktisk, når du implementerer individuelle ordrer eller konstant skiftende produktionsopgaver.

De er hovedsageligt repræsenteret af desktop-minimaskiner, hvis største fordele er lavere omkostninger og dimensioner i forhold til portaler. I dette tilfælde varierer arbejdsbordets størrelse fra 0,8x1,0 m til 2,0x4,0 m. Bedst egnet til små til mellemstore emner. Med disse vandstrålemaskiner er skærehovedet kun på den ene side, så funktionaliteten er ikke så bred som med andre typer udstyr. Konsollen bevæger sig frem og tilbage på sengen, og vognen bevæger sig til højre og venstre. Skærehovedet kan bevæge sig lodret. Således kan emnet bearbejdes fra forskellige sider.

Ud over denne adskillelse af maskiner er det værd at bemærke modellerne med 5-akset bearbejdning. De er bedre end standardmodparter, idet de behandler emnet i flere retninger. Typisk har disse maskiner allerede en CNC, og softwaren sørger for denne type arbejde. Blandt andre typer vandstråleudstyr er der robotprodukter, hvor hele processen udføres af en automatisk installation. Den roterer i flere retninger og følger programmet strengt. Menneskelig deltagelse i denne sag er minimeret.Du skal bare overvåge indstillingerne og styresystemet, robotten klarer resten.

Vandstrålemaskiner har som alle andre grundlæggende og ekstra udstyr. Den første omfatter sådanne komponenter som et arbejdsbord med en ramme, en portal og et badekar samt en højtrykspumpe, en kontrolenhed og et skærehoved med forskellige ventiler og dispensere til justering af strålen. Nogle producenter kan levere forskellige funktioner i basissamlingen, men dette afhænger allerede af en specifik model og gælder ikke for alt udstyr generelt.

Og også et betydeligt antal virksomheder tilbyder et sæt ændringer til købere for at gøre enheden mere specialiseret til at arbejde med bestemte materialer. Vandrensning er en meget almindelig funktion. Modifikationens popularitet skyldes, at når et metalemne kommer i kontakt med en væske, kommer der store partikler ind i det, og selve materialet kan blive udsat for korrosion. En anden praktisk funktion er systemet til at tilføre slibematerialet gennem en speciel beholder med en pneumatisk ventil, hvori sandet hældes.

Højdekontrolfunktionen gør det muligt for skærehovedet at undgå kollisioner med emnet, hvilket nogle gange sker, når materialet, der skæres, er meget højt. Systemet er en sensor, der giver teknikeren information om emnets dimensioner, så arbejdsenhederne langs deres vej ikke kommer i kontakt med emnet. Laserpositionering er en meget populær mulighed. Ved hjælp af LED'en placeres skærehovedet nøjagtigt over snittets startpunkt.

Til den mest efterspurgte produktion udstyrer virksomheder maskiner med en ekstra enhed i form af et borehoved. Hvis skæringen af ​​plader af viskøst eller kompositmateriale er ledsaget af defekter, garanterer dette system en effektiv arbejdsgang.

Blandt de mest populære producenter af sådant udstyr er det værd at bemærke American Flow og Jet Edge, som udstyrer udstyr med højpræcisions CNC-systemer. Dette gør det muligt for dem at være i stor efterspørgsel blandt specielle typer industrier - fly- og rumindustrier samt storskala konstruktion. Europæiske producenter sakker ikke bagud, nemlig: Swedish Water Jet Sweden, hollandske Resato, italienske Garetta, tjekkiske PTV... Sortimentet af disse virksomheder er meget bredt og omfatter modeller med forskellige priser og funktionalitet. Maskinerne bruges både i storskalaproduktion og i specialiserede virksomheder. Alt udstyr er rent professionelt og lever op til alle kvalitetsstandarder. Blandt producenterne fra Rusland kan man bemærke BarsJet-virksomheden og deres BarsJet 1510-3.1.1-maskine. med software og uafhængig styring fra fjernbetjeningen i manuel tilstand.

Korrekt brug af teknologi giver dig mulighed for at forlænge dens levetid og gøre arbejdsgangen så effektiv som muligt. Blandt de grundlæggende regler for drift skal man først og fremmest fremhæve et sådant element som konstant vedligeholdelse af alle enheder i optimal stand. Alle udskiftelige dele og strukturer skal installeres til tiden og af god kvalitet. Til dette anbefales det at vælge pålidelige leverandører på forhånd. Alt servicearbejde skal udføres i overensstemmelse med de tekniske forskrifter og udstyrsproducentens krav.

Der kræves særlig opmærksomhed på CNC-systemet og softwaren, som med jævne mellemrum kræver kontrol og diagnostik. Alle arbejdere skal bære beskyttelsesudstyr, og komponenter og enheder skal være forsvarligt fastgjort. Før hver tænding og slukning skal du sørge for at kontrollere udstyret, alle dets komponenter for fejl og skader. Særlige krav til granatsand til slibemidler.Hvad der tydeligvis ikke er værd at spare er på råvarer, som kvaliteten af ​​arbejdsprocessen direkte afhænger af.