Alt om kedelige maskiner

Boremaskiner er en af ​​de mest almindelige grupper af værktøjsmaskiner i metalindustrien. De er universelt efterspurgte i individuel, lille og storskala produktion. Et karakteristisk træk ved sådanne enheder er evnen til at udføre metalskærende manipulationer i de mest vanskeligt tilgængelige områder af de emner, der behandles.

Boremaskiner er klassificeret som universaludstyr. På sådanne enheder er det muligt at udføre næsten al kompleks bearbejdning med perforering og samtidig opretholde maksimal nøjagtighed. Udformningen af ​​enhver boremaskine sørger for inkludering af en vandret eller lodret spindel - det er en aksel udstyret med boremaskiner, fræsere samt haner og fræsere. Sådanne anordninger tillader fastgørelse af skæreværktøjet og dets bevægelse langs hovedakserne svarende til lineære retninger.

Udstyret giver dig mulighed for at udføre følgende typer operationer:

• boring af indre overflader;
• gevindskæring;
• boring;
• drejning af den ydre beklædning af revolutionslegemer;
• forsænkning;
• indsættelse;
• planfræsning.

Alle kedelige enheder på markedet adskiller sig i følgende parametre:

• dimensioner af maskinen og dens vægt;
• motorens kraftegenskaber;
• spindelhastighedsområde;
• arbejdsformer for feeds;
• maksimal bevægelse langs akserne;
• begrænsende dimensioner og vægt af det behandlede element;
• desktop område;
• størrelsen af ​​den stigende spindel.

De fleste kedelige maskiner er universaludstyr. Derfor kan prisen for dem være fra et par hundrede tusinde til titusinder af millioner rubler. Omkostningerne ved sådanne enheder afhænger direkte af de tekniske og operationelle egenskaber og driftstilstanden for hver specifik arbejdsmodel.

Afhængigt af designfunktionerne og driftsmekanismen er der flere grunde til klassificeringen af ​​kedelige maskiner.

I fremstillingsvirksomheder bruges tre typer efterbehandlingsboremaskiner:

1. vandret boring, herunder boring og overfladebehandling;
2. jig kedeligt;
3. diamant kedeligt.

De første to muligheder er efterspurgte, de kan være stationære og bærbare. I alle versioner af udstyret er spindlen ansvarlig for værktøjets bevægelse.

Den væsentligste strukturelle forskel på sådanne maskiner er det vandrette arrangement af spindlen. På grund af dette er det muligt at skabe perforeringer selv i svært tilgængelige områder og omfangsrige elementer af metalstrukturer. Bevægelsen af ​​vandrette boreenheder udføres i et rotations-translationsmønster og udføres af en spindel. Desuden er det i sådanne maskiner ikke kun et arbejdsværktøj, der bevæger sig, men også et emne.

Det er muligt at skifte højhastighedsbehandlingstilstand og fodersystem. Vandrette modeller er meget udbredt inden for arbejde med støbejerns- og stålelementer.

Maskiner af denne type er efterspurgte ved boring af perforeringer i henhold til strengt definerede parametre. Sådanne manipulationer kan udføres på forskellige typer arbejdsemner - kropsblokke, jigplader og nogle andre. Tilstedeværelsen af ​​mekaniske, optiske og elektroniske moduler i designet af disse modeller giver øget behandlingsnøjagtighed.

Sådanne enheder er udstyret med drejeborde - dette hjælper med at danne perforeringer i polære koordinatsystemer uden at forskyde delen. Brugen af ​​koordinatboremaskiner gør det muligt at bearbejde huller med præcis fastholdelse af de givne centerafstande mellem dem. Det er efterspurgt, når det er nødvendigt at orientere hullerne i forhold til basisfladerne - i dette tilfælde udføres tællingen inden for et rektangulært koordinatsystem. Her findes ingen yderligere mekanismer til styring af arbejdsværktøjet.

Jig-boremaskiner har fundet anvendelse i både enkelt- og in-line produktion. Følgende typer arbejde udføres på dem:

• groft og afslutte boring;
• kedelig perforering;
• udvendig drejning af cylindriske overflader;
• rømme huller;
• forsænkning af enderne af hullerne;
• tråd design;
• fræsning af flade elementer.

Derudover tillader koordinatenheder at lave huller i skrogblokke og ledere, hvor hovedfaktoren er nøjagtigheden af ​​deres placering i forhold til hinanden. Sådanne maskiner er meget lettere end vandrette, så de kan fungere som en mobil version af udstyret.

Diamantenheder bruges meget sjældnere vandret og koordineret.

Boremaskiner er relevante, når det er nødvendigt at behandle emner med en kompliceret konfiguration, som har mange afsatser, riller og huller. I denne henseende er alt det præsenterede udstyr i henhold til layoutet opdelt i flere kategorier.

Enheder med et spindelsnit på mindre end 100 mm - sådanne installationer tillader bearbejdning af emner af kompakte dimensioner. Arbejdsbordet bevæger sig her langs to hovedakser, og borehovedet bevæger sig lodret.

Enheder med spindeldiametre fra 100 til 200 mm - disse enheder er nødvendige til bearbejdning af emner af mellemstore og store størrelser. Deres skrivebord bevæger sig kun i ét plan.

Værktøjsmaskiner med spindel fra 150 til 350 mm - disse installationer er relevante for behandling af store emner. Deres skrivebord er statisk.

Boremaskiner med numerisk kontrol skelnes i en separat kategori. Disse er de mest moderne enheder, der har en masse fordele i forhold til traditionelle. Ethvert arbejde, der udføres i dem, styres af software, som gør det muligt at opnå niveauet af maksimal produktivitet og maksimal nøjagtighed.

Driften af ​​vandrette boremaskiner kræver udstyr.

Det grundlæggende arbejdselement er fortænder. Afhængigt af hovedets form er de opdelt i runde, firkantede og rektangulære. Afhængigt af forarbejdningsmulighederne kan sådanne fræsere være rillede, gevindskårne eller gennemgående. Til boreperforeringer over 20 mm i størrelse anvendes pladeskærere.

Et vigtigt element i riggen er rivere. De kan være med ikke-justerbare såvel som justerbare knive. Disse forbrugsstoffer er nødvendige for at afslutte hullerne efter forboring.

For at udføre manipulationer med emner placeret i en vinkel i forhold til hinanden, bruges vinkler.

Hele skæreværktøjet er fastgjort ved hjælp af to støtte- og udkragningsdorne samt patroner. Behovet for dem skyldes det faktum, at det teknologisk ikke er tilladt at fastgøre kutteren i den radiale glide eller i den kedelige spindel.

Jig-boreudstyret er anderledes. Deres design giver mulighed for medtagelse af specielle enheder til højpræcisionsarbejde.

En universel værktøjsholder bruges til at bore huller og skære ender under spindlens bevægelse samt til radial fremføring af fræseren. Dens krop fikserer spindlerne.

For at justere kanten af ​​emnet med spindlens akse, samt for at placere den lodrette overflade af emnet parallelt med bordets bevægelse, skal du bruge et center-finder-mikroskop.

Mikroskopets optiske elementer er monteret i huset. Disse omfatter linse, spejle, okular og trådkors.

For at justere perforeringen af ​​emnet med spindelaksen, samt for at justere vinkelret på endefladen af ​​elementerne i denne akse, skal du bruge en centerfinder med en indikator.

Et obligatorisk værktøjselement er et vandret drejeligt skillebord. Dens funktionalitet er forbundet med en nøjagtig aflæsning af vinkelparametrene for rotation - dette tillader behandling i et polært koordinatsystem.

Udskiftelige spændetange, en borepatron, et sæt adapterbøsninger, en fjederkerne, et kassebord, borestænger og andre forbrugsmaterialer bruges som hjælpeværktøj.

En af de mest populære modeller af kedelige maskiner er udstyret fra Maikop værktøjsmaskinfabrikken, mærket 2E78P. Maskinen er blevet produceret siden 1982 og er den dag i dag valget af store metalbearbejdningsvirksomheder. Giver dig mulighed for at udføre bearbejdning på stål- og støbejernsdele samt emner af ikke-jernholdigt metal.

Giver dannelse af huller med en diameter på 30 til 200 mm. Boresektionen når 15 mm. I dette tilfælde er de begrænsende dimensioner af de forarbejdede dele 75x50x50 cm, og vægten når 200 kg. Spindelhastighed 25-130 rpm. Effektparametre for drevet 2,2 kW.

En anden populær russisk-fremstillet enhed er 2A622F4, som er produceret af Leningrad Machine-Tool Plant. Dette er en moderne enhed udstyret med et CNC-modul, på grund af hvilket dets valgfrie muligheder udvides betydeligt.

En sådan installation giver automatisk bevægelse af hovedarbejdsværktøjet langs fire akser. Der er mulighed for styring via fjernbetjeningen. Enheden er udstyret med en elektronisk skærm, som viser grundlæggende information om maskinens ydeevne.

Den borer huller i området fra 15 til 250 mm, mens boring danner en diameter på op til 50 mm. Massen af ​​forarbejdede produkter kan være op til 5 tons, og deres maksimale dimensioner er 100x100x120 cm. Spindelomdrejninger i området fra 4 til 1250 o/min, driveffekt 20.000 W. Arbejdsbordet har mål på 125x125 cm.

Det er store enheder til industriel brug. De er beregnet til serieproduktion af produkter. Maskinerne er tunge, deres vægt er 20 tons.

Boremaskiner er komplekst og meget dyrt udstyr. Derfor er det vigtigt, når du betjener det, at overholde de grundlæggende arbejdsregler. Vedligeholdelse af udstyr omfatter flere foranstaltninger:

• regelmæssig rengøring;
• smøring af alle teknologiske enheder;
• inspektion af ydelsen af ​​alle blokke og dele.

Operatøren bør tage sig af kølevæskeforsyningsmodulet og omgående eliminere eventuelle mindre fejlfunktioner.

Driften af ​​automatiserede anlæg omfatter normalt deres vedligeholdelse og justering. Sidstnævnte udføres af montøren, og justeringen udføres af maskinføreren. Maskinoperatørens funktionalitet omfatter:

• accept af emner, deres installation;
• implementering af operationel ledelse og regelmæssig overvågning af tilstanden;
• udskiftning af skæreværktøjet;
• fjernelse af krumme.

Vær særlig opmærksom på det hydrauliske system. Pleje af det involverer at styre opvarmningen af ​​olien på en sådan måde, at temperaturen ikke kommer over +50 grader. Normalt første gang olien skiftes efter en måneds drift - dette giver dig mulighed for at fjerne alle lappeprodukterne fra arbejdsmekanismerne. Efterfølgende er olieskiftefrekvensen en gang i kvartalet.

Rørføringen bør kontrolleres med jævne mellemrum for at forhindre luftbårne partikler i at trænge ind i det hydrauliske system. Det er vigtigt at rense filtrene rettidigt. Fra tid til anden skal enhedsdrevene smøres. Mindst en gang hver 6. måned bør polariteten af ​​kontakternes funktionelle kontakter samt de knapper, der bruges i DC- og AC-kredsløbet, ændres. Hvis der findes metaldråber på kontakterne eller forbrændinger, skal de rengøres med en fløjlsfil. Normalt er alle driftskrav til maskiner angivet i brugermanualen og er standardiseret af den nuværende GOST. Streng overholdelse af disse regler giver dig mulighed for at sikre uafbrudt og langvarig drift af udstyret.