Blanding til lægning af murstensovne: valg og brug

Det er svært at forestille sig et privat hus uden en traditionel murstensovn eller en moderne pejs. Disse uundværlige egenskaber giver ikke kun varme til rummet, men tjener også som en dekoration til et moderigtigt interiør. For at skabe en solid monolitisk murstensstruktur anvendes specielle blandinger, der har brandmodstand, duktilitet og meget høj styrke.

Når man bygger en murstensovn eller pejs, anvendes specielle forbindelser, som der stilles særlige krav til. Varmestrukturer bruges i "ekstreme" situationer, hvor temperaturen ændres til meget høje hastigheder. Varigheden af ​​denne eksponering kan være flere timer, derfor skal materialet tilpasses en sådan eksponering.

Med denne operation af strukturen skal der lægges særlig vægt på blandingens sammensætning. Det bør ikke indeholde giftige komponenter, der kan frigives til miljøet. Også vigtigt er fraværet af specifikke lugte. Disse produkter skal overholde sanitære standarder.

Disse løsninger bruges til følgende arbejde:

• murstenslægning af udvendige overflader;
• forbrændingskammer enhed;
• konstruktion af skorstene, inklusive overfladen, der går ud;
• hælde fundamentet;
• over;
• skabelse af yderligere elementer udsat for høje temperaturer.

Afhængigt af formålet vælges sammensætningens type og proportioner.

Der findes færdige reparationsmørtler, der indeholder alle de nødvendige komponenter i det rigtige forhold. Sammensætningen kan også fremstilles i hånden.

Nedenfor er de forskellige løsninger.

• Lersand. Blandingerne har middel varmebestandighed og høj gastæthed, de bruges ikke udendørs. For at forberede dem kræves specielle færdigheder. De bruges til at lægge varmelagringsdelen af ​​ovnen og den indledende del af skorstenen.
• Cement-ler. Løsningerne er meget holdbare. De bruges til at lægge den varmelagrende del af ovnen og bunden af ​​skorstenen.
• Cement. Blandingerne har høj styrke og lav gasdensitet. Bruges til at lægge fundamentet.

• Cement-kalk. Opløsninger har en højere styrke, men de er udstyret med en lav gasdensitet. De bruges til at lægge fundamentet til ovnen, pejsen, en del af skorstenen, som hviler mod loftet, de vigtigste og sidste dele af skorstenen.
• Kalk-ler. Blandingerne er holdbare og har en gennemsnitlig gasdensitet. De bruges til at lægge den varmelagrende del af ovnen og bunden af ​​skorstenen.
• Fireclay. Løsningerne er udstyret med høj varmebestandighed og styrke. De bruges til at lægge ovndelen af ​​en komfur eller pejs.
• Kalkholdigt. Indikatorer for varmebestandighed, brandmodstand og gasdensitet er under gennemsnittet. Formuleringerne kan bruges udendørs. De bruges til at lægge fundamentet til ovnen og pejsen.

Ud over hovedkomponenterne kan sammensætningerne indeholde blødgøringsmidler, salt og andre tilsætningsstoffer, der øger materialets kvalitet, hvilket gør det mere plastisk, holdbart, varmebestandigt, lufttæt og uigennemtrængeligt for højtemperaturmiljøer.Formålet med sammensætningen er bestemt af det kvantitative indhold af en bestemt komponent.

Nedenfor er de mest almindelige færdige formuleringer.

• "Terracotta". Den varmebestandige blanding er miljøvenlig, holdbar og fleksibel. Sammensætningen omfatter komponenter såsom kaolinler, sand, chamotte. Materialets maksimale driftstemperatur er 1300 grader over nul. Ifølge anmeldelser på internettet har løsningen høj styrke, pålidelighed, plasticitet, ensartethed og brugervenlighed. Der er dog meninger om, at blandingen skal sigtes, da der kommer store sandkorn på tværs i sammensætningen. Der er lignende pakker med sammensætningen, som kan afvige lidt, for eksempel er der mere ler til stede. Det bemærkes også, at det er svært at arbejde med tørre mursten, og det er bedre at bruge gennemblødte mursten.

• "Pechnik". En varmebestandig blanding baseret på cement og ler er kendetegnet ved brandmodstand, styrke og høje vandholdende egenskaber. Materialets maksimale driftstemperatur er 1350 grader over nul. Blandt anmeldelserne på internettet er der både positive og negative meninger. Af fordelene er høj styrke, pålidelighed, varmebestandighed og brugervenlighed noteret. Blandt ulemperne bemærker brugerne et højt materialeforbrug, hurtig størkning og høje omkostninger.
• "Emelya". En blanding baseret på kaolinler indeholder yderligere komponenter, der øger materialets styrke, vedhæftning og plasticitet. Løsningen er også kendetegnet ved varmebestandighed, fugtbestandighed og lugtfrihed. Materialets tilladte driftstemperatur er ikke mere end 900 grader over nul. Blandt de positive vurderinger er varmebestandighed, lav lugt og brugervenlighed. Blandt de negative anmeldelser er materialets lave styrke og manglen på fugtbestandighed noteret.

• "Vetonit". Den lerbaserede blanding er varmebestandig og holdbar. Sammensætningen indeholder også cement, sand, yderligere tilsætningsstoffer, der øger kvaliteten af ​​opløsningen. Det bruges ikke til at lægge keramiske mursten. Tåler temperaturer op til 1200 grader over nul. Blandt de positive anmeldelser er god styrke, brugervenlighed og produkter af høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der en lille flydeevne af materialet efter tørring.
• Borovichi. Lerblandingen indeholder kvarts og formsand. Løsningen er plastik og varmebestandig. Sammensætningen bruges til at lægge røde mursten. Materialets driftstemperatur bør ikke overstige 850 grader. Brugeranmeldelser indikerer, at løsningen er holdbar, stærk og af høj kvalitet. Blandt de negative aspekter er der mangel på plasticitet.

Det skal bemærkes, at for at opnå en løsning af høj kvalitet er det nødvendigt at nøje følge brugsanvisningen. Eventuelle afvigelser kan føre til uønskede resultater i form af heterogenitet af blandingen og dens hurtige størkning. For at blandingen skal bevare sine styrkeegenskaber i lang tid, skal den bruges til det tilsigtede formål.

Derfor, før du bruger nogen sammensætning, skal du rådføre dig med en specialist.

• Ler. Det naturlige element indeholder aluminium, silicium, sand og andre komponenter. Udvalget af farver er meget forskelligt. Det vigtigste kendetegn ved ler er fedtindholdet - det bestemmer egenskaber som styrke, gasdensitet og vedhæftning.
• Cement. Mineralpulveret er kendetegnet ved højstyrkeegenskaber.Materialet fås fra klinker ved at knuse det. Derefter tilsættes mineraler og gips. Ovnmurværk bruger ofte Portland cement, som opnås ved brænding, en metode, der forbedrer kvalitet og ydeevne.

• Citron. Byggematerialet brændes ved høje temperaturer under produktionsprocessen. Kalk indeholder ingen kemiske tilsætningsstoffer, derfor betragtes det som et miljøvenligt stof. Den indeholder karbonater og mineraler. Ved oplægning af brændeovne eller pejse anvendes kalkpasta. En tæt masse opnås ved at læske kalk i vand.
• Chamotte. Ildfast materiale opnås ved dybdefyring. Den indeholder komponenter såsom høj-aluminiumoxid ler, zirconium, granat.

Færdige blandinger skal fortyndes med vand i overensstemmelse med den mængde, der er angivet i brugsanvisningen. Nogle gange bruges specielle løsninger til dette. Dette er den mest bekvemme mulighed, men omkostningerne ved sådanne sammensætninger, i modsætning til hjemmelavede blandinger, er meget højere.

Til madlavning skal du bruge en beholder og en mixer. Forbered først den nødvendige mængde væske, og tilsæt derefter blandingen gradvist. Mængden af ​​vand er angivet på pakken, men husk at i miljøer med høj luftfugtighed skal vandmængden være mindre end i varmt vejr. Den flydende konsistens blandes grundigt, indtil der er dannet en homogen opslæmning. Derefter infunderes opløsningen i en time og omrøres igen.

For at forberede opløsningen med dine egne hænder skal du købe alle de nødvendige ingredienser og derefter blande dem i det rigtige forhold. Denne metode er meget billigere. Fordelene omfatter muligheden for at bruge miljøvenlige produkter. Der kan dog opstå vanskeligheder med søgningen efter de rigtige ingredienser, såvel som med forberedelsen af ​​den rigtige proportion.

Ovnmurværk involverer brug af forskellige forbindelser afhængigt af typen af ​​overflade. Når der dannes en base, der er under jorden, er cementsammensætninger egnede. For at danne ovnens sidevægge, hvor den største eksponering for høj temperatur forekommer, skal der anvendes en ildfast lermørtel. Blandingen skal tilberedes hver dag og fjerne støv, snavs og fremmede partikler fra komponenterne.

For at forberede en mørtel fra cement har du brug for cementpulver, sand og vand. Forholdet mellem pulver og sand vælges afhængigt af, hvor sammensætningen skal bruges. Blandingen tilsættes vand under grundig omrøring, indtil der opnås en homogen masse. Til omrøring skal du bruge specielle enheder, for eksempel en murske eller mixer. I nogle tilfælde tilsættes knust sten for at øge styrken.

Ler-sandblanding fremstilles ved at blande ler med sand. Andelen vælges afhængigt af formålet, såvel som lerets oprindelige egenskaber. Inden komponenterne blandes, renses og sigtes leret grundigt.

Hvis leret har et gennemsnitligt fedtindhold, kan den omtrentlige andel være 4: 2 - 4 liter rent ler hældes i en tidligere forberedt beholder, derefter 2 liter sand. Komponenterne blandes, derefter tilsættes vand i små portioner, og blandingen omrøres grundigt. Resultatet skal være en homogen vælling, der ligner creme fraiche i konsistens.

For at forberede kalkblandingen skal du bruge kalk, sand og vand. Andelen vælges afhængigt af formålet med opløsningen.Inden blandingen tilberedes, renses og sigtes kalken grundigt. Først blandes tørre komponenter, derefter tilsættes vand gradvist under omrøring af sammensætningen.

Cement-kalkmørtel fremstilles af cement, kalk, sand og vand. Andelen vælges afhængigt af formålet med blandingen. De tørre komponenter blandes. Tilsæt derefter gradvist vand, og omrør opløsningen grundigt.

Cement-gipsmørtel fremstilles på basis af kalk, gips, sand og vand. Inden arbejdet renses og sigtes kalk. Forholdet mellem komponenterne vælges afhængigt af formålet med opløsningen. Bland først de tørre ingredienser, og tilsæt derefter vand i små portioner. I dette tilfælde blandes sammensætningen grundigt, hvilket bringer den til den ønskede konsistens.

Kalk-leropløsning fremstilles på basis af kalk, ler, sand og vand. Inden arbejdet er det nødvendigt at udføre arbejde med rensning og sigtning af kalk og ler. Forholdet mellem tørre komponenter vælges afhængigt af formålet med opløsningen. Først blandes de tørre komponenter, derefter tilsættes væsken langsomt i små portioner. I dette tilfælde omrøres vællingen grundigt, hvilket bringer til en homogen masse.

Cement-lermørtel fremstilles af cement, ler, sand og vand. Før forberedelsen af ​​blandingen påbegyndes, renses leret grundigt og sigtes. Det omtrentlige forhold mellem tørre komponenter er 1: 4: 12, hvor en del cement er blandet med fire dele ler og tolv dele sand. Tilsæt derefter langsomt vand i små portioner under grundig omrøring og bring til den ønskede konsistens.

For at forberede murmørtel i ild med øget styrke skal du bruge Portland cement M400, sand, knust sten og lersand. Det omtrentlige forhold er 1: 2: 2: 0,3, hvor en del cement er blandet med to dele almindeligt sand, to dele knust sten og 0,3 del chamottesand. Tilsæt derefter vand, rør langsomt, indtil der opnås en homogen konsistens.

Når du udfører arbejde med dine egne hænder, skal alt forberedes omhyggeligt. Der vil være behov for containere og mekaniske enheder. Basen skal renses for snavs, støv og fremmedpartikler.

Det skal bemærkes, at blandingen er tilberedt i en sådan mængde, at den er nok til en times arbejde. Efter denne periode begynder sammensætningen at hærde og mister sine egenskaber. Fireclay-opløsninger kan bruges inden for 40 minutter, og kalksammensætninger - inden for 24 timer.

Murværksblandingen holder godt på væsken, så der er ingen grund til at fugte underlaget, før man arbejder med det.

Laget af blandingen, der skal påføres, bør ikke overstige 10 mm. Ved design af skorstene, især den del, der vender ud mod gaden, såvel som ved lægning af fundamentet, anbefales det ikke at bruge ren lermørtel, da stoffet hurtigt kollapser under påvirkning af dampe. I dette tilfælde er en blanding med tilsætning af kalk og sand egnet.

Når du tilføjer ler til blandingen, er det nødvendigt at tage højde for graden af ​​dets fedtindhold. For at kontrollere kvaliteten kan du prøve at rulle en tyk strimmel fugtigt materiale. Så skal du omhyggeligt prøve at strække det. Dannelsen af ​​revne overflader vil indikere indholdet af en stor mængde sand - det er bedre ikke at bruge sådant materiale.

Du kan bruge et røreværktøj til at kontrollere kvaliteten af ​​leret. Når et stof klæber til en overflade, anses leret for at være olieagtigt.Hvis der efter et stykke tid kommer en væske på overfladen af ​​leret, så indeholder stoffet for meget sand.

En blanding baseret på ler af lav kvalitet kan snart føre til deformation, ødelæggelse af murværk samt overfladekrympning.

Efter at have lagt brændeovnen eller pejse, kan du starte brændkammeret tidligst tre dage senere. Denne tid er nødvendig for at blandingen kan hærde helt. Facing mursten murværk kan kun udføres efter en måned med brug af varmestrukturer, og opvarmningen af ​​ovnen skal nå en temperatur på mindst 300 grader inden for en time.

Når du bruger opløsningen, skal du følge brugsanvisningen. Streng overholdelse af rækkefølgen af ​​handlinger vil sikre et positivt resultat og høj kvalitet af den udnyttede overflade.

Det anbefales at opbevare det færdigblandede murværk i et tørt rum, hvis temperatur skal være i området fra -40 til +40 grader. Nogle formuleringer er dog ikke bange for fugt eller alvorlig frost - de er i stand til at bevare deres egenskaber under ugunstige ydre forhold. Individuelle opbevaringsbetingelser er angivet på emballagen.

Afhængigt af mærket og formålet med de indgående komponenter kan holdbarheden af ​​blandingen variere fra et år eller mere. Der er ildfaste blandinger, hvis holdbarhed er ubegrænset. De nøjagtige oplysninger er angivet i brugsanvisningen.

Den tilberedte opløsning kan opbevares fra 40 minutter til en dag - det hele afhænger af formålet såvel som indholdsstofferne.

For information om, hvordan man forbereder lermørtel til at lægge en komfur, se næste video.