Tørrende olie: varianter og anvendelse

At dekorere lokaler betyder ofte at behandle dem med maling og lak. Dette er en velkendt og praktisk løsning. Men for at anvende den samme tørreolie korrekt, er det nødvendigt at studere funktionerne i en sådan belægning og dens sorter grundigt.

Træ er igen ved at blive førende inden for forbrugernes præferencer, mens plast og andre syntetiske materialer mister efterspørgsel. Men det er vigtigt at forstå, at træ har brug for professionel forarbejdning af høj kvalitet, og tørringsolie giver dig mulighed for at dække træbasen med en beskyttende film, samtidig med at du sikrer et højt niveau af sanitær sikkerhed. Hoveddelen af ​​sådanne sammensætninger er dannet af naturlige ingredienser (vegetabilske olier), og de tegner sig for mindst 45% af massen.

Tørring af olie blev først mestret af kunstnere for flere århundreder siden. Fremstillingsteknikker har ændret sig lidt siden da, men der er flere vigtige materialevarianter, der skal anvendes på forskellige måder.

Forarbejdning med en kombineret sammensætning praktiseres på grund af dens store billighed. (op til en tredjedel af blandingen falder på opløsningsmidlet, primært terpentin). Tørrehastigheden øges kraftigt, pålideligheden af ​​det oprettede lag er meget høj. Dybest set bruges sådanne kombinationer til ekstern efterbehandling af træoverflader, hvorfra den ubehagelige lugt hurtigt forsvinder.

Ved dækning af et træ tørrer naturlig linolie i højst 24 timer (ved en standard stuetemperatur på 20 grader). Hampformuleringer har de samme parametre. Efter en dag bevarer blandinger baseret på solsikkeolie deres klæbrighed lidt mere. Kombinerede materialer er mere stabile og tørrer garanteret ud på 1 dag. For syntetiske sorter er dette den korteste periode, da fordampningsniveauet er mindre.

Ofte (især efter langtidsopbevaring) bliver det nødvendigt at fortynde den tørrende olie. Naturlige blandinger holdes i bedste stand, da vegetabilske olier kan forblive i en flydende konsistens i lang tid. I betragtning af faren ved sådanne forbindelser skal du forberede dig grundigt for at fortynde den fortykkede blanding.

Dette kræver:

• vælg et værelse med fremragende ventilation;
• arbejde kun væk fra åben ild og varmekilder;
• anvende strengt testede formuleringer anbefalet af producenten til et specifikt materiale.

Det er vigtigt at huske, at i tilfælde af kontakt med huden kan visse stoffer fremkalde kemiske forbrændinger.

Oftest bruges de ved fortynding af tørreolie:

• Hvid sjæl;
• ricinusolie;
• andre industrielt fremstillede kemikalier.

Erfarne specialister og bygherrer bruger ikke tørreolie, der har ligget i en hermetisk lukket beholder i mere end 12 måneder. Selv med bevarelsen af ​​væskefasen, ydre gennemsigtighed og fraværet af nedbør er materialet ikke længere egnet til arbejde og udgør samtidig en stor fare.

Hvis du er sikker på kvaliteten af ​​de beskyttende belægninger, der har produceret et bundfald, er det i de fleste tilfælde tilstrækkeligt at filtrere væsken gennem en metalsigte. Så vil små partikler ikke ende på overfladen af ​​træet, og det vil ikke miste sin glathed. Du kan ofte høre udtalelser om, at tørrende olie slet ikke bør fortyndes, fordi den stadig ikke vil genoprette sine egenskaber. Men i det mindste vil fluiditeten og viskositeten forbedres, gennemtrængningsevnen øges, og derfor vil det være muligt at dække området med linolie, der ikke kræver en øget forarbejdningskvalitet.

Træstabilisering med tørrende olie indebærer, at de forarbejdede produkter skal være helt nedsænket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten i trin, idet der udføres kontrol, der vejer mindst tre gange:

• før iblødsætning;
• efter endelig imprægnering;
• efter afslutningen af ​​polymerisationsprocessen.

For at tørre polymeren og få den til at hærde hurtigere, placeres stængerne nogle gange i en ovn eller koges i kogende vand. Vinduspartel kan laves på basis af en blanding af tørreolie og malet kridt (de tages henholdsvis 3 og 8 dele). Massens beredskab bedømmes efter, hvor homogen den er. Det skal trækkes, og det resulterende bånd må ikke knække.

Uanset hvor mange producenter er, er produktionsmetoderne nogenlunde de samme, i hvert fald med hensyn til naturlige formuleringer. Vegetabilsk olie tages, varmebehandling udføres, og tørremidler indføres ved afslutningen af ​​filtreringen. GOST 7931 - 76, ifølge hvilken sådant materiale er produceret, anses for at være forældet, men der er ingen andre reguleringsdokumenter.

Sammensætningen af ​​tørreolie kan omfatte forskellige typer tørremidler, først og fremmest er disse metaller:

• mangan;
• kobolt;
• at føre;
• jern;
• strontium eller lithium.

Når du gør dig bekendt med en kemisk opskrift, skal du fokusere på koncentrationen af ​​reagenser. De sikreste anses af eksperter for at være tørrere baseret på kobolt, hvis koncentration skal være 3-5% (lavere værdier er ubrugelige, og store er allerede farlige). Ved en højere koncentration vil laget polymerisere ekstremt hurtigt selv efter tørring, fordi overfladen bliver mørkere og revner. Af denne grund bruger malere traditionelt lak og maling uden introduktion af tørretumblere.

Tørringsolie af mærket K2 er udelukkende beregnet til indvendig efterbehandling, den er mørkere end 3. klasse. Tilstedeværelsen af ​​et sådant stof øger ensartetheden og ensartetheden af ​​tørringen. Der kræves en børste for at påføre materialet.

Denne tørreolie er den mest miljøvenlige, der er også en tørretumbler i den, men koncentrationen af ​​et sådant tilsætningsstof er lav.

De vigtigste tekniske egenskaber (egenskaber) af naturlig tørringsolie er som følger:

• andel af tørremiddel - maksimalt 3,97%;
• tørring finder sted ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• endelig tørring tager nøjagtig en dag;
• densiteten af ​​sammensætningen er 0,94 eller 0,95 g pr. 1 kubikmeter. m.;
• surhedsgraden er strengt normaliseret;
• fosforforbindelser kan ikke være til stede med mere end 0,015 %.

Efterfølgende overfladebehandling med lak eller maling er ikke mulig. Træet bevarer fuldstændigt sine dekorative parametre.

Oksol lak opnås med en stor fortynding af vegetabilske olier, en sådan kombination af stoffer skal overholde GOST 190-78. Sammensætningen skal nødvendigvis indeholde 55% naturlige ingredienser, hvortil der tilsættes et opløsningsmiddel og et tørremiddel. Oxol er ligesom den kombinerede tørreolie upassende at bruge indendørs - opløsningsmidler udsender en stærk ubehagelig lugt, nogle gange forbliver selv efter hærdning.

Fordelen ved denne blanding er dens overkommelige pris. Ved hjælp af sammensætningen kan oliemaling og lak fortyndes, da materialets iboende beskyttende egenskaber ikke er nok i praksis. Blandt de forskellige oxoler anvendes bedst hørfrøolieformuleringer, som danner en stærkere hinde og tørrer hurtigere.

I det første tilfælde, til fremstilling af blandingen, har du brug for linfrø og hampolie. Oxol kategori B kan bruges til at opnå olie eller fortyndet tykt revet maling. Sådanne blandinger kan ikke bruges i gulvbelægning.

Oksol lak af PV-mærket er altid lavet af tekniske camelina- og drueolier. Den indeholder også vegetabilske olier, der ikke kan bruges i fødevarer direkte eller ved forarbejdning: tidsel, soja og uraffinerede majsolier. Råvaren bør ikke indeholde mere end 0,3 % fosforforbindelser, der skal være endnu færre af dem, afhængig af tællemetoden. Åbning af metalemballage er kun tilladt med værktøj, der ikke danner gnister ved stød. Det er forbudt at lave åben ild, hvor tørrende olie opbevares og bruges, alle belysningsanordninger skal monteres efter et eksplosionssikkert skema.

Oksol lak kan kun bruges:

• udendørs;
• i intensivt ventilerede områder;
• i rum udstyret med indblæsnings- og udsugningsventilationsmidler.

Alkydvarianten af ​​tørreolie er på samme tid meget billig, den mest holdbare og mekanisk modstandsdygtig. Sådanne blandinger er nødvendige, hvor der konstant falder kraftig nedbør, der er temperaturfald og solstråling. Overfladen af ​​udendørs trækonstruktioner vil forblive i fremragende stand i mindst flere år. Men alkydsammensætninger er kun tilladt som et middel til forbehandling, i en selvstændig form er de ikke effektive nok. Det er uhensigtsmæssigt også at bruge dem indendørs på grund af den stærke ubehagelige lugt.

Alkydlak skal påføres træoverflader med pensler, og de rengøres på forhånd og overvåges for tørhed. Cirka 24 timer efter det første lag skal du lægge det næste, mens temperaturen er 16 grader eller mere.

Tørringsolie baseret på alkydharpikser er opdelt i tre hovedgrupper:

• pentaphthalsyre;
• glyftalsyre;
• xiftal.

Farverne på den tørrende olie bestemmes ved den iodometriske skalametode, ligesom mange andre malinger og lakker. Farven er påvirket af tonen af ​​hydroxycarboxylsyrer og den type vegetabilske olier, der anvendes. De letteste toner kan opnås ved at bruge dehydreret ricinusolie. Hvor der løber en elektrisk strøm, dannes mørke områder, de kan også være forårsaget af kraftig opvarmning og fremkomsten af ​​betydelige mængder slam.

Den længste opbevaringstid for tørring af olie er 2 år (kun i rum, der er maksimalt beskyttet mod negative eksterne faktorer), og i 2 - 3 dage kan du efterlade den på et åbent sted. Mod slutningen af ​​holdbarheden kan materialet bruges, om ikke til beskyttelsesformål, så som et middel til antændelse.

Polymertørrende olie er et syntetisk produkt opnået ved polymerisation af olieprodukter og fortyndet med et opløsningsmiddel. Lugten af ​​et sådant materiale er meget stærk og ubehagelig, under påvirkning af ultraviolet stråling opstår der et hurtigt henfald. Polymertørrende olier tørrer hurtigt, giver en stærk film med en blank glans, men snedkerarbejdet er dårligt imprægneret med dem. Da formuleringen ikke indeholder nogen olier, er bundfældningshastigheden af ​​pigmenterne meget høj.

Det er tilrådeligt at bruge polymerlak ved udtynding af oliemaling mørke farver, beregnet til sekundært malerarbejde; det er bydende nødvendigt at ventilere rummet intensivt.

Kombinerede tørrende olier adskiller sig lidt fra delvis naturlige, men de indeholder 70 % olier, og omkring 30 % af massen falder på opløsningsmidler. For at opnå disse stoffer er det nødvendigt at polymerisere den tørrende eller halvtørrende olie og frigøre den fra vand. Det vigtigste anvendelsesområde er frigivelsen af ​​tykt revet maling, fuldstændig tørring finder sted på maksimalt en dag. Koncentrationen af ​​ikke-flygtige stoffer er mindst 50%.

Brugen af ​​kombinerede tørrende olier giver nogle gange bedre resultater.end at bruge oxol, især hvad angår styrke, holdbarhed, vandmodstand og vejrbestandighed. Der bør tages hensyn til risikoen for fortykkelse ved langtidsopbevaring på grund af kemiske reaktioner mellem frie fedtsyrer og mineralske pigmenter.

Alle tørrende olier i den syntetiske serie opnås ved olieraffinering; GOST er ikke udviklet til deres produktion, der er kun en række tekniske forhold. Farven er normalt lysere end naturlige formuleringer, og gennemsigtigheden øges. Olieskiferolier og ethinol giver en stærk ubehagelig lugt og tørrer i meget lang tid. Skifermaterialet opnås ved at oxidere olien af ​​samme navn i xylen. Det bruges hovedsageligt til mørk tone og malingsfortynding til den ønskede konsistens.

Det er uacceptabelt at bruge syntetiske imprægneringer til gulvbrædder og andre husholdningsartikler. Etinol er lettere end skifermateriale og fremstilles ved brug af affald fra chloroprengummi. Den skabte film er meget stærk, tørrer hurtigt og udad skinnende, den modstår effektivt alkalier og syrer. Men niveauet af dets modstandsdygtighed over for vejrlig er ikke stort nok.

Komposittørrende olie er ikke bare lettere end naturlig eller oxol, men har nogle gange en rødlig nuance. Prisen på materialet er altid en af ​​de laveste. Men det bruges kun i yderst sjældne tilfælde, maling og lakproduktion har ikke brugt et sådant stof i lang tid.

For at sikre et minimumsforbrug af materiale pr. 1m2 er det nødvendigt at vælge oxol, især da alle kombinationer af denne serie tørrer hurtigere end en naturlig blanding. Linolie forbruges ved 0,08 - 0,1 kg pr. 1 kvm. m, det vil sige, 1 liter kan placeres på 10 - 12 kvm. m. Forbrug efter vægt for krydsfiner og beton for hver type tørreolie i et bestemt tilfælde er strengt individuelt. Det er nødvendigt at finde de relevante data i instruktionerne fra producenten og i de medfølgende materialer.

Tørretiden reduceres ved valg af løsninger med tilsætning af polymetalliske tørremidler. Naturligt hørmateriale vil tørre på 20 timer blandet med bly, og hvis du tilføjer mangan, reduceres denne periode til 12 timer. Ved at bruge en kombination af begge metaller kan ventetiden reduceres til 8 timer. Selv med samme type tørremiddel er den faktiske temperatur meget vigtig.

Når luften varmes op til mere end 25 grader, fordobles tørringshastigheden af ​​tørreolie med kobolttilsætningsstoffer, og nogle gange tredobles med mangantilsætningsstoffer. Men luftfugtighed fra 70% øger tørretiden markant.

I nogle tilfælde er brugere ikke interesserede i at påføre tørreolie, men tværtimod på en effektiv måde at slippe af med det. Sådant materiale fjernes fra træoverflader ved hjælp af benzin, som gnides på det ønskede område. Vent 20 minutter, og olien samler sig på overfladen. Denne teknik vil kun hjælpe mod overfladelaget, den absorberede væske kan ikke længere fjernes udenfor. White spirit kan betragtes som en erstatning for benzin, hvis lugt er noget bedre, og handlingsprincippet er ens.

Det er okay at bruge fortynder, men ikke acetone, for det virker ikke. Linolie og træbejdse bør ikke forveksles, sidstnævntes rolle er rent dekorativ, den har ingen beskyttende egenskaber.

Det er meget vigtigt at flygte fra lugten i lejligheden for et stort antal brugere, der foretager reparationer.Det er værd at sætte møbler i køkkenet eller afslutte arbejdet, da denne ubehagelige lugt begynder at hjemsøge lejerne i flere uger eller endda måneder. Derfor er det efter forarbejdning nødvendigt at ventilere rummet i mindst 72 timer, helst selv om natten. Selve rummet skal forsegles for at fjerne uønsket "lugt".

Så brændes aviser. Hellere ikke engang brænde dem i ild, men langsomt ulmende, fordi det producerer mere røg. Opsamlet røg må ikke udluftes i mindst 30 minutter. Du bør ikke handle på denne måde, hvis der blev udført lakering.

Uden ild kan du slippe af med lugten af ​​tørrende olie med vand: flere beholdere med det placeres i rummet og skiftes hver 2-3 time, frigivelsen fra den ubehagelige lugt vil ske på den anden eller tredje dag. Sætter salt ved siden af ​​overfladerne dekoreret med linolie, det skiftes dagligt, friskhed kommer på den tredje eller femte dag.

Mange er interesserede i spørgsmålet om, hvorvidt det er muligt at påføre lak over tørrende olie eller ej. Begge typer materialer danner en film. Når lakken påført den friske tørreolie tørrer, dannes der luftbobler. Farvestoffer NTs-132 og nogle andre malinger er kompatible med sådan imprægnering. Det er uacceptabelt at påføre belægningen ved minusgrader, desuden påføres oxol ved temperaturer på mindst +10 grader.

Fliseklæber (vandtæt) er lavet af 0,1 kg trælim og 35 g tørreolie. Linolie tilsættes den smeltede lim og blandes grundigt. Ved efterfølgende brug skal den færdige blanding opvarmes, den er nyttig ikke kun til fliser, men også til sammenføjning af træoverflader.

I mangel af fabriksprodukter fremstilles tørreolie af ganske høj kvalitet ofte hjemme fra solsikkeolie. For at få et produkt baseret på linolie skal du langsomt varme det op, for at opnå fordampning af vand, men ikke opvarme det over 160 grader. Tilberedningstiden er 4 timer; det er uønsket at koge en stor mængde olie på samme tid. Ved at fylde fartøjet halvt, kan du give øget beskyttelse mod brand og yde en betydelig ydeevne.

Når der kommer skum, kan du indføre et tørremiddel i små portioner - kun 0,03 - 0,04 kg pr. 1 liter olie. Den efterfølgende tilberedningstid ved 200 grader når 180 minutter. Opløsningens klarhed vurderes ved den fuldstændige gennemsigtighed af en dråbe af blandingen placeret på et rent tyndt glas. Du skal afkøle den tørrende olie langsomt ved stuetemperatur. Et sikkativ opnås også nogle gange i hånden: 20 dele kolofonium kombineres med 1 del manganperoxid, og kolofonium opvarmes først til 150 grader.

For information om, hvordan man korrekt påfører tørreolie, se næste video.