Hvordan laver man en gør-det-selv-kværn fra en vaskemaskinemotor?

En automatisk vaskemaskine, der har tjent sit formål og ikke er egnet til reparation, vil altid blive brugt. Efter adskillelse af enheden har brugeren mange nyttige dele. Af størst værdi er motoren, hvorfra et stort antal praktiske enheder, såsom en kværn, kan fremstilles.

Grinder er en slibe- og slibemaskine, der er udstyret med et båndslibemiddel. Dette design er uundværligt i hjemmeværksteder, og i enhver garage er der en værdig ansøgning om det. Hjemmelavet kværn overgår kværne i sin funktionalitet. Hovedfunktionen er evnen til at behandle enderne af produkterne og den høje bekvemmelighed ved at arbejde med små dele.

En slibemaskine er nødvendig for at afslutte overfladerne på dele, når det er nødvendigt at fjerne forskellige former for ruhed og mindre defekter. Sådan forberedelse udføres før maling eller lakering af delen.

Design og funktionelle funktioner Denne selvfremstillede maskine giver dig mulighed for nemt at behandle overflader af forskellige former. Du vil ikke være i stand til at udføre dette job med et håndværktøj.

Hjemmelavet kværn kendetegnet ved et særligt designsom vil bruge sålen fra en gammel båndsliber. Denne løsning gør yderligere betjening af maskinen bekvem og omkostningseffektiv. Dette skyldes muligheden for at bruge færdige slibebånd og fraværet af behovet for selvklæbende.

Skrivebordet tages som grundlag. Dens design kan ændres efter anmodning fra brugeren, som vil blive styret af de fastsatte mål og det ønskede resultat. Kværne kan skrues fast i gulvet, hvilket gør maskinen mere stabil, selvom den fratager den en så vigtig kvalitet som mobilitet. Men i dette tilfælde vil kværnen ikke bevæge sig og vibrere under drift. Også hjul kan tilføjes til bordet, gør det nemt at flytte rundt på værkstedet.

Skønheden ved en hjemmelavet kværn er evnen til at ændre designet efter eget skøn, tilføje strukturelle elementer eller fjerne det, der ikke er nyttigt i det videre arbejde. Alligevel før du starter arbejdet med at skabe en kværn, er det nødvendigt at tænke over tegningerne af den fremtidige maskine... Det vil være meget nemmere at lave rettelser på papir end i processen med at lave en opsætning.

Du skal ikke skynde dig for at komme i gang med at skabe en kværn - det vil altid lykkes, og rush vil være en dårlig hjælper. Først skal du tænke på en liste over de nødvendige værktøjer og dele. Vi giver en generel liste, som kan variere efter hver masters skøn:

• hovedelementet i det fremtidige design er en motor fra en automatisk vaskemaskine;
• startkondensator fra motoren;
• trim og to par ben fra maskinen;
• krydsfiner med fugtbestandige egenskaber;
• et tykvægget rør med en længde på ca. 5 cm og en indvendig diameter på ca. 14 mm;
• et par lejer med samme diameter;
• tætningsmiddel;
• et ark af tykt metal med et tværsnit inden for 8 mm;
• hjørne med mål 63x63 mm;
• to profilrør (40x40 og 30x30 mm);
• lang møtrik;
• en strimmel af stål med et tværsnit på ca. 10 mm;
• gasstøddæmper, der bruges til montering af møbler;
• knap for at tænde/slukke;
• stik, bolte, møtrikker, skruetrækkere og andre småting.

Når alle dele og værktøjer er ved hånden, kan du fortsætte med at lave en kværn med dine egne hænder fra en højhastighedsmotor fra en vaskemaskine.

Arbejdet er ikke let, men alle kan klare det. Du skal bare følge instruktionerne og følge nogle regler.

1. Processen begynder med at skabe spændingsruller af krydsfiner, som er meget modstandsdygtig over for fugt. I dette tilfælde betyder tykkelsen ikke meget. Ved hjælp af en boremaskine med en krone til forarbejdning af træ laver vi 9 krydsfinerpandekager med en diameter på 10,2 cm. De vil blive brugt til drivrullen. Antallet af krydsfinercirkler kan ændres baseret på tykkelsen af ​​krydsfiner og båndets bredde.
2. De resulterende cirkler slibes, smøres med lim (PVA kan bruges) og limes sammen. Dette skaber en bred flerlags perle. For at opnå en stærk forbindelse placeres emnet under pressen. På samme måde skabes en drevet perle, men kronen ændres med 6,4 cm.
3. For at forhindre delaminering af dele, efter at limen tørrer, er det nødvendigt at lave 2 huller på siderne og fastgøre dem med skruer.
4. På en drejebænk afbalancerer vi rullerne, fjerner uregelmæssigheder og gør overfladerne perfekt glatte.
5. For at skabe en adapter til fastgørelse af drivrullen bruger vi et stykke rør, hvis indvendige diameter skal være 1,4 cm.For at presse røret på motorakslen er det nødvendigt at lave et hul og gevind M Fra den modsatte side af røret svejser vi en M12 bolt.
6. Hullet på drivrullen skal udvides halvt for at installere røret. Resten af ​​røret med den smalle del trækkes tilbage under gevindet fra M12-bolten.
7. Vi tager den drevne rulle og placerer et leje på begge sider. Deres størrelse skal svare til den indre diameter. Lejesæder skal udføres på en drejebænk.
8. Vi belægger detaljerne med glaslim, som giver dig mulighed for at opnå god glathed.
9. For at placere kværnen skal du lave en seng af metalplade ved at skære et rektangulært emne ud fra det.
10. For at sikre motoren skal du bruge et par hjørner og en plade. Vi lægger stålpladen, hjørnet og motoren, markerer de fremtidige huller til fastgørelseselementerne. Ved hjælp af fire M6-møtrikker fikserer vi hjørnerne på motoren. Vi monterer kraftenheden med hjørner på en metalplade, laver markeringer og ved hjælp af svejsning fikserer vi hjørnerne på grundlag af den fremtidige maskine.
11. Fra profiler (40x40 og 30x30 mm) laver vi emner med en længde på 30 cm.

På dette stadium kan du håndtere oprettelsen af ​​en justeringsmekanisme til båndet. Dette arbejde udføres i henhold til følgende skema.

1. Vi sliber kanterne på den aflange møtrik, hvorefter vi svejser den til stålstrimlen. I strimlen laver vi et hul med et M10-gevind, som vil blive brugt til en bolt med en drevet rulle. Fra et firkantet rør 30x30 mm laver vi en del med en L-formet form, svejser på møtrikkerne, der fastgør stålbåndet.
2. Vi vælger den vinkelrette side af firkanten, svejser møtrikken med bolten, så den er placeret modsat bolten med en drevet rulle. Vi svejser et 40x40 mm profilrør på basen i lodret position.
3. For jævn strækning af båndet monteres en gasstøddæmper mellem 40x40 mm profilen og den L-formede del. Vi samler støtten fra en profil og et hjørne.

En mere detaljeret og visuel oversigt over at skabe en gør-det-selv-kværn fra en vaskemaskinemotor præsenteres i følgende video: