Alt om skærevæsker til værktøjsmaskiner

Under drift overophedes dele af drejebænken - udskiftelige fræsere. Hvis du ikke træffer foranstaltninger til at tvangskøle de gnidningskomponenter, der udfører skæring, vil brænderne, såvel som de dele, de skærer, på kort tid få væsentlig mere skade.

Drejebænkens kølevæske (skærevæske) bruges til at reducere brænderens slid på alle typer maskiner, inklusive CNC-maskiner. Sidstnævnte, der bruges til masseproduktion (kopiering) af dele, har brug for rettidig afkøling mange gange mere end manuelle maskiner, hvor kontrollen udføres direkte af arbejder-operatøren. Gevind, drejning - begge processer ledsages af opvarmning under friktion. Både brænderen og emnet opvarmes. Som et resultat, når maskinen ikke er smurt, opstår der spåner og mikrorevner på delene. Som følge heraf stiger antallet af defekte dele dramatisk. Stumpe fræsere ødelægger maskinens drev og gearkasser hurtigere. Arbejdet for arbejderen er også kompliceret - han får forbrændinger og andre arbejdsrelaterede skader. Normal og langvarig drift af enhver forarbejdningsmaskine eller enhed er umulig uden kølevæske.

Overdreven varme, der genereres under skæring og slibning af emner, kan fjernes med olie- og vandholdige stoffer. Sammensætningen af ​​skærevæsken forudsætter olie- og vandblandbare baser. For at lette brugen har maskinen en sprøjtedyse, hvormed dette flydende smøremiddel påføres skærekanterne af skærene.

Olien fordamper ekstremt langsomt - selv ved høje temperaturer. Dette gør det vanskeligt at sprede varme på brænderen og emnerne. Fordelen ved oliesammensætningen er, at stål bevarer sine egenskaber. Forbrug - meget mindre end en vandbase, dette reagens består af 70% standard "20" maskinolie, 15% af 2. klasse linolie og 15% petroleum, hvilket øger nøjagtigheden af ​​gevindskæring; her bruges formskærer.

Sulfofresol indeholder et svovlsyreadditiv. Tværsnittet på tværs af den del, der skal drejes, skal være lille. Ulempen er toksiciteten af ​​svovl, hvis indånding kan forårsage ondartede sygdomme i blodet og lungerne, så arbejdet udføres normalt i en gasmaske. 90 % sulfofresol og 10 % petroleum anvendes til gevindskæring, dybdeboring og efterbehandling af dele.

Kølesmøremidler omfatter syntetiske, som vand bruges til at opløse. Fordelen ved et sådant smøremiddel er hurtig varmeafledning, ulempen er øget forbrug. for når faklen varmer op til 100 grader, koger vandet hurtigt væk. Vandets varmekapacitet og varmefjernelse er meget højere end nogen flydende olieprodukter.

Soda opløst i vand - i en mængde på 1,5% - bruges til grovdrejning af emner. En lignende sammensætning har 0,8% sodavand og en kvart procent natriumnitrit. Sodavand kan erstattes med trinatriumfosfat - også i en mængde på samme 1,5%.En opløsning med kaliumsæbe (op til 1 %), soda eller trinatriumphosphat (op til 0,75 %), natriumnitrit (0,25 %) forhindrer for tidlig udvikling af korrosion på skærets højhastighedsstål.

Følgende vandige opløsninger anvendes også.

1. 4% kaliumchloridsæbe og 1,5% soda til formet drejning. Sæbesammensætningen bør ikke indeholde klorforbindelser.

2. Emulsol (2-3%) og tehsoda (1,5%) fjerner strenge restriktioner for renheden og glatheden af ​​behandlingen. Velegnet til højhastighedsdrejning.

3. 5–8 % emulsol og 0,2 % tehsoda eller trinatriumphosphat giver dig mulighed for at skærpe næsten alle detaljer "rent".

4. En emulsion baseret på oxideret vaseline (5%), sodavand (0,3%) og natriumnitrit (0,2%) er velegnet til drejning med øget ydeevne.

Efter at have besluttet den specifikke sammensætning, tjek sortimentet (efter mærke).

De mest efterspurgte, ifølge statistikker, er producenter Henkel, Blaser, Cimcool... Disse firmaer har på forhånd fokuseret på produktion af skærevæsker. Virksomheder, der producerer motorolier til mærkerne Castrol, Shell, Mobil, specialiseret i maskinolie, ikke maskinsmøremidler. Dusinvis af andre navne kan være forfalskede, giftige for mennesker og ødelægge maskiner. Russiske mærker er også repræsenteret på det lokale marked, men på grund af deres lave modstand mod delaminering bruges de sjældent overalt. Det hurtige tab af strukturens ensartethed fører til rust på maskiner og fræsere, og de skummer og sætter sig ved kontakt med vand.

Det er værd at nævne separat Oliekøl sammensætninghvortil additiv Ecoboost 2000... Denne sammensætning er produceret i Rusland - i dag er den en erstatning af høj kvalitet for ovennævnte mærker. For drejebænke på det russiske marked præsenteres følgende sammensætninger.

1. I-12, I-20 oliebaseret - i overensstemmelse med GOST 6243-1975.

2. Emulgatorer, der indeholder alkalisk sæbe, overholder bestemmelserne i GOST 52128-2003.

3. Sammensætninger baseret på polybasiske alkoholer, tallolier, triethanolamin fremstilles i henhold til betingelserne i GOST 38.01445-1988. Velegnet til arbejde med højhastigheds- eller legeret stål, rustfrit stål. Affaldet skal bortskaffes med det samme.

4. Sulfofresoler - overhold GOST 122-1994. Den indeholder ren olie og svovlsyretilsætningsstoffer. Reducerer slid, beskytter fræsere og dele mod rust. Omfatter ikke vand, alkalier og syrer.

Fordelen ved de nævnte stoffer er deres lave viskositet. Sammensætningen spredes hurtigt over skærets overflade og forhindrer spånerne i at klæbe til skæreren. Det internationale sortiment starter med MobilCut-mærket.

Udover at dreje drejning, observeres behovet for kølesmøremiddel også blandt håndværkere, hvis aktivitet er fræsning. Sammensætningen skal vælges, styret af typen og typen af ​​arbejde, maskinens type og klasse, listen over handlinger, de anvendte forbrugsstoffer og metoden til indføring af kølevæske. Der er ingen ensartet løsning til drejeskæring. Men du kan komme tættere på det ved at vælge en sammensætning, der bedre køler og forhindrer de slag, der opstår i processen med at skære stål og ikke-jernholdigt metal. Bearbejdningen af ​​rustfrit stål udelukker ikke muligheden for at anvende anti-korrosionsadditiver, som enten kan indgå i en specifik sammensætning eller leveres separat. Rustfrit stål er et tyktflydende og vanskeligt materiale i drejning og boring, efterbehandling, så koncentrationen af ​​skærevæske bør være designet til at skære netop sådanne materialer. Bearbejdningen af ​​aluminium og andre bløde ikke-jernholdige metaller tvinger til at ty til forbindelser med anti-grater og anti-bump egenskaber.

Maskinpumpen er udstyret med rør, i enden af ​​hvilke der enten er en sprøjtedyse eller en punktdyse, som sørger for målrettet vanding af brænderen og delenes overflade. Trykket i systemet er 10 atmosfærer eller mere. Den såkaldte metode. uafhængig kunstvanding bidrager ikke til en jævn spray af sammensætningen over faklen og arbejdsfladen. Spånevakuering er vanskelig. Denne ulempe overvindes ved at øge trykket - indenfor rimelige grænser, så pumpe og slanger forbliver intakte.

Spindelindgrebsmetoden bruger en tynd og smal spiralboring (udenfor) af brænderen. Smøremidlet tilføres ved hjælp af en speciel bane, der passer til patronen. Forbrug af smøremiddel - i henhold til indikationerne af tankens gradueringer - er økonomisk, da det straks ledes til skærkanterne. De spåner, der skrabes af under arbejdet, fjernes hurtigt og effektivt fra skærene.

Et uafhængigt forsyningssystem sørger for arrangementet af en drypstation. Hun fandt anvendelse i ikke-CNC-maskiner. Til monteringen bruges der foruden en dråbeholder kapillarslanger, en primitiv vandhane eller en kapillarslange, der kan justeres ved hallen.

Kølevæsken renses, efterhånden som den bliver uklar med mikropartikler af stål eller ikke-jernholdige metal. Den nemmeste måde at fjerne metalaflejringer fra en væske på er at føre den gennem vat eller filterpapir. Tidsplanen for udskiftning af kølevæske er efter 10 måneder. Affaldet er forurenet med de mindste partikler af jern, som er opløst i det og let overvinder ethvert filter.