Trådning på en drejebænk

Trådning med en drejebænk har en ubestridelig fordel: gennemstrømningen af ​​servicecentret, hvor denne service praktiseres, øges 10 gange eller mere. Maskinen laver desuden en størrelsesorden færre fejl end arbejderen.

Gevindemner bruges i form af cylindre og tilspidsede (tilspidsede) komponenter. Til gengæld skæres gevindet i form af en ekstern spiralformet (spiral) rille eller som en indvendig. Strukturen af ​​en gevindforbindelse bestemmes af dens profil. I praksis bruges flere profiltyper:

• trekantet;
• rektangulær;
• trapezformet;
• stødende til;
• afrundet.

På tur, gevindriller laves i en eller flere gennemløb. I det første tilfælde præsenteres spiralrillen i en enkelt version: kun dens drejninger støder op til hinanden, andre (medfølgende) bruges ikke. Gevindstigningen er afstanden mellem de centrale kanter (recesser) af vindingerne støder op til hinanden. Gevindrillens bane bestemmes ved at gange gevindstigningen med antallet af omdrejninger eller føringer af flere riller (hvis der bruges mere end én).

Efter at have besluttet sig for typen af ​​gevindforbindelse, vælges de passende fræsere. Et sådant værktøj er en kombination af et skaft og en arbejdsdel. Kvalitetsniveauet af skruegevindet bestemmes af disse komponenters ydeevne. Skaftet har et generelt kvadratisk eller regulært polyedrisk tværsnit for at sikre centrering. Det er svært at fastgøre fræseren i patronen uden et skaft. Arbejdsdelen skærer en spiralformet rille. Det omfatter skæreflader og skarpe kanter. Vinklen for skærpningen af ​​skæreren bestemmes af den legering, som delen er lavet af. Hovedsageligt skæres stål- og ikke-jernholdige metaldele. Efter at have valgt typen af ​​fræser begynder de den teknologiske proces.

Ved at bevæge sig langs rotationsaksen efterlader fræseren en spiralformet rille på emnet. Et af dets vigtigste kendetegn er opstigningsvinklen. Vinklen mellem den imaginære akse, der går gennem den spiralformede rille, og planet vinkelret på arbejdsemnets rotationsakse, beregnes i overensstemmelse med værdien af ​​brænderens fremføring og hastigheden af ​​drevet (gearkassen). Størrelsen af ​​gevindstigningen måles, mens du bevæger dig langs aksen af ​​det emne, der skæres.

Som følge heraf vil skæreudøveren modtage skæringen, som kunden har bestilt. Ved skæring af flere riller (ledninger) er alle arrangeret i form af ensartede spiralriller. Et eksempel på trådning af en multi-start tråd er PET-flasker og deres tilsvarende polyethylenhætter, for eksempel til solsikkeolie. Forskellen mellem flaskehætter og tapper og møtrikker er, at i det første tilfælde er gevindet kort og ikke indeholder mere end en omgang.

Gevindføringen til en enkeltstartsrille svarer til dens føring, mens den for et flerstartsgevind afhænger af antallet af koordinerede, men uafhængige gevind. Fremstillingen af ​​fræsere til enkelt- og flerstartsgevind er reguleret af standarderne i GOST 18876-1973. Den samme GOST foreskriver skærende metriske, ikke tomme gevind. I henhold til disse standarder produceres fræsere i form af prismatiske, stang- og rundskærere.

Ydertråden skæres med en bøjet fræser, og den indvendige tråd skæres med rettede og bøjede fræsere fast i arbejdsrammen. Brænderspidsen er identisk med profilen af ​​den spiralformede rille, den efterlader. Prismatiske fræsere er opdelt i enkelt- og multi-cut.

Dette design tager til gengæld hensyn til følgende parametre. Kutterens vinkel er bestemt af parametrene for det materiale, hvorfra delen er skåret. Vinkelværdien er mellem 0 og 250 grader. Når rillen er bearbejdet på simple mellem- eller lavkulstofstållegeringsdele, er frontvinklen nul. Jo mere stålet er mættet med legeringsadditiver, jo større er vinklen valgt, men som regel må den ikke være mere end 100 grader.

En stigning i slagstyrken af ​​en stållegering tvinger en stigning, en stigning i hårdhed og skørhed, tværtimod til at reducere denne værdi. Hvis du forlader vinklen for skøre legeringer mærkbart større end nul, vil der forekomme spåner og revner på delen. Det er uacceptabelt at bruge en fræser, der endda er lidt anderledes i profilen af ​​skærekanterne fra den rille, som du skal bruge i fremtiden.

Vinklerne på bagsiden og siderne af fræseren tages således, at skæretænderne og fremspringene ikke gnider mod indersiden af ​​den netop opnåede spiralformede rille. På trods af det faktum, at højhastighedsstål med særlig hårdhed bruges som arbejdsmateriale, vil slid af skærende skarpe kanter gradvist føre til deres sløvhed, og skæreren vil blive beskadiget.

Værdierne af disse vinkler er sat på begge sider til samme værdi. I det tilfælde, hvor stigningsvinklen, som trådens gode tilstand afhænger af, vælges mindre end 4 grader, skal bagsidevinklerne indstilles til en værdi fra 3 til 50. Ved en vinkel, der er mere end 4 grader, vil de samme vinkler, der svarer til den, stoppe ved en værdi fra 6 til 8 grader.

En indvendig gevindrille skæres i huller, der er forboret gennem delen. En alternativ måde at lave huller på er kedelig. Dele af stål færdigbehandles på en maskine med hårdmetalskær fremstillet på basis af T15K6, T14K8, T15K6 eller T30K4 stål. Ved gevindskæring på et støbejernsemne anvendes andre hårdmetalskærere: fra legeringer VK4, B2K, VK6M og VK3M.

Haner og matricer er skruenøgle- og skrueværktøjer, hvis indvendige overflade er gevind ind i sektorer lige langt fra værktøjets centrale akse. Tilstødende sektioner er placeret i samme afstand fra hinanden. Drejebænken bruges hovedsageligt til at skære metriske gevind. Selve fræserne adskiller sig heller ikke i den store værdi af diameteren af ​​de emner, som de er designet til. I tilfælde af brug af skæremaskiner, der er designet til maskine i stedet for manuel skæring, udføres skæresessionen i ét trin.

Forskellen mellem maskinhaner og enkle manuelle ligger i tilstedeværelsen af ​​opsamlings- og kalibreringsarbejdszoner på dem. Når konventionelle fræsere bruges til gevindskæring, kan håndværkeren ikke undvære tilstedeværelsen af ​​supplerende værktøjer. I dette tilfælde skærer det første værktøj gevindet groft, og klarer 60 procent af belastningen, det andet bringer denne ydeevne til 90 %, sidstnævnte fuldender rillen.

Denne kombination kan ændre sig: groft skæring udføres for tre fjerdedele af det samlede arbejdsvolumen (belastning), og den endelige skæring udføres for det sidste kvartal. Opsamlingszonen er mærkbart længere på rufræseren end på finishfræseren.

For matricer adskiller emnets diameter sig kun med små værdier fra det ideelle:

• 0,14-0,28 mm - for en fremtidig gevind med en diameter på 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - for en emnediameter med et gevind svarende til 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - til emner med en diameter på 6-10 mm.

Dyserne er installeret i en speciel holder placeret i patronen på enhedens spindeldrev. I dette tilfælde vil arbejdshastigheden være:

• 10-15 m pr. minut - for ikke-jernholdigt metal;
• 2-3 m pr. minut - til støbejern;
• 3-4 m i minuttet - for ståldele.

For en jævn tilpasning af matricen på emnet, skærpes enden af ​​tappen, der skal skæres, til en højde på højst en omgang af det fremtidige gevind. Slibningen skal være ensartet på alle sider, ideelt set udføres dette også på en drejebænk.

At banke med et matricehoved er meget sjældnere end at bruge matricer og haner. Typen af ​​gevindrille er ligegyldig. Hovedets arbejdsområde er kamkomponenten. Prismatiske kamme bruges primært til indvendig gevindskæring, mens den udvendige rille skæres med et radialt, afrundet eller tangentielt værktøj. Driftsprincippet er baseret på divergensen af ​​arbejdskomponenterne på returslaget. Takket være denne funktion er kontakt med den skårne rille fuldstændig udelukket. Kæmmetilbehøret til indvendig gevindrilleskæring er designet som et element, der indeholder en tilspidsning. Ved skæring af et udvendigt gevind bruges kamkomponenter af et afrundet design, som er enkle elementer i udførelse.

Afrundede kamme kan ombearbejdes for at bringe deres egenskaber til deres oprindelige værdier, hvorfra de kan afvige under gentagne arbejdscyklusser. Ved gevindskæring med en drejebænk, ved brug af snekke- eller skrueelementer som emner, der er mærkbart længere i længden end oprindeligt forudset, installerer mesteren gevindtilbehør på kaliberinstallationen af ​​drejemekanismen, hvilket gør det muligt for ham at udføre ordrer med et større volumen .

Når du ruller en tråd på en drejebænk, uanset om den er venstre- eller højrehåndet, samt når du bruger en CNC-værktøjsmaskine, bruges et skabelonværktøj, takket være hvilket det er muligt at sætte denne proces på en bred flyde. Den plane komponent af skabelonkomponenten definerer stigningen af ​​gevindrillen. Kalibrerede gennemførings- og ikke-foderkomponenter bruges til at opnå den mest komplette kontrol over udskæringen. Den første antager en profil med en standardlængde, den anden - en forkortet, som giver dig mulighed for at sikre, at den gennemsnitlige diameter af emnet er konsistent. Ved uforsigtig håndtering vil skødesløst arbejde føre til dannelse af fejl på den ru overflade.

Efter bearbejdningen af ​​delen (forstærkning, rørstang) skal du kontrollere diameteren ved hjælp af et gevindmikrometer. Dette instrument bør opstilles efter et referencemønster for at sikre testens nøjagtighed. Før du kontrollerer, om gevindet passer til den angivne diameter, skal du rense den rille og snavs, du lige har lavet med værktøjet.

For information om, hvordan man skærer tråde på en drejebænk, se næste video.