Funktioner af drejebænke calipre

Funktionerne ved drejebænken skal studeres af alle, der beslutter sig for at arbejde på sådant udstyr. Ud over formålet med kaliberen er det værd at finde ud af, hvem der først har skabt den. Det er også vigtigt at finde ud af, hvilke dele den består af. Derudover skal du beskæftige dig med tværgående og langsgående skydelære, med lodrette og andre typer.

Udviklingen af ​​maskinteknik var begrænset i lang tid, ikke kun af fraværet af en mekanisk motor. En enestående succes var fremkomsten af ​​en metalskæremaskine med en støtte eller på anden måde - en værktøjsholder. Det var hans opfindelse, der dannede grundlaget for alle succeserne med at dreje i XIX-XX århundreder, reducerede teknologiomkostningerne betydeligt og forenklede arbejdet med det.

I 1700-tallet dukkede de tidlige kopimaskiner med skydelære op. Men det var unikt udstyr, der fandtes i et enkelt eksemplar. Sådant udstyr kunne kun købes af særligt velhavende mennesker. Den første til at lave en praktisk skydelære, anvendelig på masseindustrielt udstyr, af mekanikeren fra Storbritannien Henry Maudsley. Dette navn fortjener ikke mindre respekt end Watt eller Fulton. Maudsley forbedrede markant en tidligere udvikling af samme slags, som blev sat på en drejebænk i 1785.

Tværkaliberen dukkede op i midten af ​​1790'erne. Formålet med opfindelsen var at øge antallet af fremstillede dele, da den traditionelle manuelle teknik har nået loftet for sin udvikling. Et mere avanceret design blev præsenteret af Maudsley i 1798. Det gjorde det allerede muligt at lave skruer af betydelig længde; en vigtig egenskab var arbejdsemnets ubevægelighed, i forhold til hvilken kaliberen selv bevægede sig. G. Maudsley kan ikke betragtes som den eneste skaber af indehaveren, men det var hans udvikling, der viste sig at være den mest rettidige.

I 1800 introducerede han en endnu mere avanceret maskine. Nu er det blevet muligt at danne tråde med hidtil uopnåelig kvalitet og præcision. Slidemaskinekonceptet viste sig at være så produktivt, at det blev taget op af andre opfindere. I flere årtier brugte de det til at skabe en række typer maskiner, som stadig findes i mange industrier i dag. Så den tilsyneladende beskedne indehaver befandt sig i oprindelsen af ​​al moderne industri.

Dette princip er netop den præcise bevægelse af den faste skæreanordning eller anden enhed, der bruges til forarbejdning. I nogle tilfælde er emnet også fikseret. Hovedimpulsen er moment. Det tages fra ledeskruen, hvis det er nødvendigt at lave riller eller fodre i længdeplanet.

Af og til bruges et manuel drev. Den bruges, hvis både akslen og skruen er upraktiske at bruge. Vi taler om sådanne operationer som:

• affasning;
• over;
• boring forarbejdning;
• skære den del, der skal forberedes, fra et større emne.

Drejebænkstøttens rolle fremgår allerede af navnet, som bogstaveligt oversættes fra latin som "støtte". En sådan anordning koordinerer skæreenhedens handling. Takket være ham udføres foderet i en strengt defineret mængde inden for de specificerede tolerancer. En typisk caliper består af forskellige typer dele:

• slæde (placeret i bunden af ​​den langsgående og blotlagt i tværplanet ved de tværgående holdere);
• en plade, der giver et drejetap, hvorpå den øverste type værktøj er monteret;
• maskinforklæde.

I den langsgående version fungerer glideren som støtte og bevægelsesfelt for alle andre mekanismer. Inde i forklædet er der enheder, der tillader transmission af en mekanisk impuls. Under drift bevæger hele samlingen sig. Den tværgående type involverer udvinding af mekanisk energi fra vognskruen (selvom manuel betjening også er mulig).

Den lodrette støtte bevæger sig langs styrene installeret på tværbjælken. Designerne har forudset muligheden for hans fald. Denne fare er elimineret takket være plankerne. Bevægelseslettelse opnås på grund af stoppet med tværgående ruller, hvorpå yderligere fjedre er placeret. Den vandrette bevægelse sker takket være en blyskrue og en speciel møtrik; normalt kan lodrette understøtninger også sættes ind i forhold til vognen.

Nogle af typerne af calipre er allerede blevet sagt, men det er ikke værd at dvæle ved dette. Måden du arbejder på er vigtig. Mekaniske og automatiserede apparater er velegnede til at udstyre industrielle værktøjsmaskiner. Den manuelle holder anvendes hovedsageligt på personlige værksteder, hvor arbejdet ikke medfører alvorlige anstrengelser for at betjene udstyret.

Krumtapakslen er monteret i aksellejer. Den tværgående støtte kan være af både vandret og lodret type; til kørsel bruges knaster, der overfører impulser gennem et sæt håndtag med tandsektorer og et tandstangssystem. Topslids kan findes i værktøjsholdere til både konventionelle drejebænke og skruebænke.

Normal drift af udstyret er kun mulig med høj nøjagtighed af dens drift. Især er bærestyrene kun effektive ved et vist frigangsniveau. Selv mindre afvigelser fra denne indikator er skadelige. Hvis denne værdi overskrides, går stivheden af ​​hjælperne tabt, og fejlene vokser. En skrueklemme og en holder bruges til at styre frigangen.

Nogle gange er kraften, som fikseringsknuden giver, ikke nok. I dette tilfælde er der risiko for dødelig deformation under påvirkning af aksial eller radial belastning. Gniddelene slides uensartet, hvilket ikke tillader indstilling af identiske afstande på hver arbejdsflade. Der ses også et udtalt ujævnt slid på drivskruerne.

Hvis du ikke justerer kaliberen, vil du ikke være i stand til at opretholde den jævne bevægelse af glideren. De vil blive lokalt beslaglagt og vil holde op med at svaje, når der påføres kraft fra siden. Problemet løses ved at bruge kiler. De tvangsstiller guiderne, som de skal, og fjerner det overskydende mellemrum. De samme kiler gør det muligt at presse vognen mod skinnerne.

Det er meget vigtigt at kontrollere modreaktionen... Dens udseende i det spiralformede gear er uacceptabelt. Problemet løses ved at manipulere låsemøtrikken. Med en lang drift af drejebænken bliver vognens olietætninger uundgåeligt tilstoppede, hvilket viser sig i dannelsen af ​​mudderstrimler, når lejet skifter. Problemet afhjælpes ved at vaske filtpolstringen og gennemvæde den med olie; med total slitage er det mere korrekt ikke at bøvle med dette, men at udskifte modulet med en ny enhed.