Hvad er det bedste polycarbonat til et drivhus?

Til arrangementet af drivhuse tilbyder producenterne forbrugeren en række forskellige materialer. Sammen med de traditionelle råmaterialer til montering af rammen, såsom glas eller film, er der materialer af den seneste generation, som har bevist sig perfekt i praksis. Dette produkt er polycarbonat, som har været meget brugt i de senere år.

De fleste gartnere og gartnere spekulerer ikke længere på, hvilket materiale de skal købe som dækkende råmateriale til drivhuse og drivhuse, da polycarbonat foretrækkes. Men nogle gange står køberen over for et valg med hensyn til typen af ​​materiale, da disse produkter præsenteres i et stort udvalg på supermarkedets hylder. Købers opgave er at købe den bedste løsning baseret på prisen og kvaliteten af ​​produktet.

Polycarbonat er en plast fremstillet af polymerer.

Som de positive egenskaber ved råvarer kan man fremhæve:

• minimumsvægt og nem installation;
• fleksibilitet og styrke;
• miljøvenlighed;
• modstand mod temperaturudsving og fremragende varmeisoleringsegenskaber.

Kombinationen af ​​ovenstående kvaliteter var årsagen til, at materialet er blevet meget populært og efterspurgt i mange aktivitetsområder, herunder ly af drivhuse.

Efter deres struktur er råvarer klassificeret i to typer:

• monolitiske produkter;
• cellulært polycarbonat.

Baseret på navnet på den første type materiale kan det bemærkes, at det kun kommer i form af massive plader, med forskellige tykkelser og størrelser af produktet. Og takket være varmebehandlingen af ​​råmaterialer kan den nødvendige konfiguration indstilles, hvilket er meget vigtigt for konstruktionen af ​​strukturer på flere niveauer.

En karakteristisk fordel ved et monolitisk materiale er dets styrke, hvilket er flere gange højere end for cellulære produkter. Det gør det muligt at bruge det til byggeformål uden yderligere samling af rammen. Farven på monolitisk polycarbonat varierer fra farveløse plader til materialer i alle slags nuancer. Som et dækkende råmateriale til drivhuse bruges det ikke så ofte, da det har en ret høj pris.

Den korrekte løsning til at arrangere polycarbonatdrivhuse vil være cellulært materiale, som har en række positive kvaliteter. Det er meget vigtigt at omhyggeligt forstå det præsenterede sortiment af disse råmaterialer, da funktionaliteten af ​​hele strukturen og dens driftslevetid vil direkte afhænge af valget til fordel for en eller anden type polycarbonat.

Materialet har mange fordele i forhold til andre drivhusprodukter:

• fremragende lystransmission af råmaterialer;
• let vægt;
• tilstedeværelsen af ​​en belægning, der beskytter planter mod ultraviolet stråling;
• et luftlag i cellerne fremmer varmebeskyttelse;
• lave omkostninger i modsætning til den monolitiske type;
• lang levetid;

• modstand mod forskellige temperaturer;
• leder ikke elektricitet;
• ikke udsat for korrosion og forfald;
• god plasticitet og termoplasticitet af produkter;
• genanvendelig.

Ulemperne ved produkter omfatter lav modstand mod eksponering for slibende stoffer på overfladen og cyklisk ekspansion på grund af temperaturændringer.

Først og fremmest skiller polycarbonat sig ud for sin styrke sammenlignet med andre dækmaterialer til drivhuse, for eksempel med glas eller plastfolie. Temperaturområdet, hvor det ikke mister sine egenskaber, er: fra + 120C til -40C. Cellulært polycarbonat i sin struktur er af følgende typer: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

En indikator som tæthed er en meget væsentlig parameter for et materiale. Det afhænger af formen af ​​hulrummene i det cellulære polycarbonatark. Den højeste hastighed observeres for materiale med trekantede og sekskantede celler. Denne funktion giver produktet god modstand mod kraftige vindstød, men produktets fleksibilitet er reduceret.

Rektangulær honeycomb er til stede i den mere budgetvenlige type polycarbonat, den er kendetegnet ved fremragende fleksibilitet.

Producenter tilbyder produkter med følgende tykkelse: 4, 6, 8, 10, 16 mm eller lettere produkter, hvor denne parameter er 3-3,5 mm.

Plader med en tykkelse på 20 til 32 mm fremstilles på en individuel ordre, der anvendes til strukturer, hvor et særligt niveau af belægningsstyrke er vigtigt.

For at udstyre et privat drivhus råder eksperter dig til at vælge den optimale materialetykkelse til sådanne bygninger.på 4 mm. Denne indikator vil give drivhuset mulighed for effektivt at klare sine funktionelle opgaver i omkring 3-4 år. Tykke paneler til drivhuse bør ikke bruges, da de vil reducere produktets lystransmittans og termiske ledningsevne, samtidig vil der være behov for at udstyre en forstærket ramme.

Til klimaer med hårde vejrforhold bør der købes 6 mm tykke råvarer. Sådanne plader vil ikke forringes selv fra hagl og stærk vind.

Plader med en tykkelse på 16 mm viste sig bedre, når de udførte lodrette vægge i svømmebassiner eller andre sportsbygninger.

Når du bygger et drivhus, er det nødvendigt at tage højde for en række obligatoriske faktorer, baseret på hvilke en given mængde materialer vil blive købt. Formålet med strukturen: drivhuset vil kun blive brugt om foråret eller om vinteren, også dets størrelse, belastning på væggene og så videre. Hvad angår dimensionerne af et ark af cellulært polycarbonat, er der ensartede standarder for disse parametre, både fra indenlandske og udenlandske producenter, uanset den valgte tykkelse.

Størrelsen på arket skal være 2,1x6 m eller 2,1x12 m.

Monolitisk polycarbonat fremstilles i dimensionerne: bredde 2,05 m, længde 3,05 m.

Forbruget bestemmes i høj grad ud fra den rationelle skæring af materialet.

Udenlandske og indenlandske virksomheder, der specialiserer sig i produktion af cellulært polycarbonat, tilbyder forbrugeren helt gennemsigtige eller farvede produkter. For at vælge den rigtige panelfarve til drivhuset skal der træffes en beslutning ud fra visse kriterier.

Bygningens overflade skal give lystransmission af høj kvalitet for planter, så belysningen minder om naturligt sollys. Farveløse produkter klare opgaven fuldt ud. Sådanne produkter har en værdi af denne parameter på niveauet 80%. Og for eksempel spreder et ark cellulært polycarbonat af opalfarve kun 40% af sollyset, en bronzefarve - 60%. Sådanne værdier vil påvirke væksten af ​​planter negativt, da mangel på lys vil føre til forsinket udvikling eller død af frøplanter.

Derfor anbefaler eksperter:

• køb gennemsigtige materialer til drivhuse, der vil give gode indikatorer for afgrødeudbytte;
• valget til fordel for den blå eller turkise farve på panelerne bør helt opgives;
• gul polycarbonat kan vælges til milde klimaer;
• hvis der er planlagt kunstig belysning til strukturer, kan dækmaterialet være af enhver farve;
• svampe og bær vokser smukt i grønne, røde eller brune beklædte rum.

Under driften af ​​gennemsigtig plast udsættes materialet for intens ultraviolet stråling, som er fyldt med dannelsen af ​​mikrorevner på overfladen på grund af aktiveringen af ​​fotoelektriske ødelæggelsesprocesser. Dette er dog kun den første alarmklokke, i fremtiden øges og spredes sådanne tilsyneladende umærkelige og useriøse defekter over hele området, som et resultat af hvilket arket bliver skørt, og det falder gradvist sammen.

For at beskytte materialet mod sådanne ødelæggende fænomener, en speciel beskyttende belægning påføres det øverste lag af polycarbonat under fremstillingsprocessen. Og den moderne coekstruderingsteknologi, som bruges i løbet af disse værker, gør det muligt at eliminere risikoen for gradvis adskillelse af laget fra bunden.

Næsten hele rækken af ​​cellulært polycarbonat har kun en sådan belægning på den ene side. For at installere materialet i drivhuset på højre side laver producenten et specielt mærke på den film, der bruges til emballering, som fortæller dig, hvordan du lægger produktet.

Der er nogle produkter, hvor der påføres en stabiliserende belægning på begge sider. Disse produkter har et snævert anvendelsesområde: de fleste af dem købes til installation af reklamestrukturer eller lydabsorberende plader, hvis installation udføres overalt langs transportruter, der ligger i nærheden af ​​bosættelser. Sådanne produkter er ikke nødvendige for at arrangere drivhuse, da kun den ene side er i kontakt med UV-stråling under drift.

I dag på markedet er der paneler lavet af cellulært polycarbonat, som ikke har et beskyttende lag, og beskyttelse er tilvejebragt på grund af en speciel sammensætning, der inkluderer et additiv, der udfører denne funktion. På sådanne produkter er dens procentdel angivet, normalt er den 30-46%.

Nogle producenter sælger polycarbonat uden beskyttende belægning. Det kan kun bruges til indvendigt arbejde, som udelukker direkte kontakt af overfladen med solens stråler, derfor kan sådanne produkter ikke bruges til montering af en drivhusstruktur. Efter at have købt sådanne paneler af cellulært polycarbonat gennem skødesløshed, kan du forvente, at strukturen vil vare højst et år. Destruktive processer vil ikke lade sig vente længe, ​​hvilket er fyldt med alvorlige udgifter i forbindelse med anskaffelse af nyt afdækningsmateriale.

Europæiske producenter hævder, at premium polycarbonatmateriale med succes kan bruges i omkring 20 år. Forbrugeranmeldelser indikerer, at kompetent og korrekt betjening gør det muligt for arkene at bevare deres effektivitet i den angivne periode. Hvad angår indenlandske produkter, varierer deres gennemsnitlige levetid inden for 8-10 år. Kinesiske kolleger forfalder to gange hurtigere, da råmaterialet til deres produktion er genbrugsmateriale.

Baseret på dette bør velkendte firmaer foretrækkessom overvåger kvaliteten af ​​deres produkter, da de værdsætter deres navn på markedet. Du kan skelne gode produkter fra lavkvalitetsprodukter ved visuel inspektion af emballagen: Som regel laver verificerede producenter markeringer på forsiden af ​​arket, som indeholder oplysninger om produktets parametre, herunder produktionsdatoen.

Produkter på begge sider skal være pakket ind i plastik og fri for synsfejl og ridser. Produktets overflade skal være ensartet i farven, fri for bøjninger og fri for bobler. Det vil ikke være overflødigt at bede om et kvalitetscertifikat for materialet til gennemgang, da mange skruppelløse firmaer let forfalsker velkendte logoer og anvender dem på deres produkter af lav kvalitet.

Imidlertid er produkternes levetid i høj grad bestemt af den korrekte installation og valg af forbrugsstoffer.for eksempel til drejebænk. Diameteren af ​​hullerne til fastgørelseselementerne skal være større end selve bolten for at mindske risikoen for, at materialet revner på disse steder på grund af termiske deformationer af overfladen. Det vil være nyttigt at bruge en gummiskive.

Polycarbonatpaneler er fastgjort til en speciel profil. De åbne ender af pladen skal lukkes med en damptæt profil, hvilket vil give en fugttæt funktion og eliminere risikoen for tilstopning af pladens inderside med forskellige partikler. Den nederste kant behøver ikke at være forsynet med en profil, den efterlades som regel utildækket, så kondensvand kan løbe af overfladen uden forhindringer.

Kompetent installation af dækmaterialet på strukturen sammen med det korrekt valgte materiale, herunder tykkelse, størrelse, farve og producent, vil tjene som garant for en lang og produktiv funktion af drivhuset. Det vil sikre et godt udbytte og høj kvalitet af produktet.

Og også en stationær eller præfabrikeret drivhusstruktur kan bestilles direkte fra producenten, hvilket vil undgå fejl forbundet med installation og køb af byggematerialer.

For information om, hvordan man samler et polycarbonatdrivhus, se næste video.