Hvad er det bedste polycarbonat til en baldakin?

Transparent og tonet plast er meget udbredt til installation af bygningskonvolutter. Moderne producenter tilbyder to typer plader - cellulære og monolitiske. De er lavet af de samme råvarer, men har betydelige forskelle. Vi vil tale om, hvordan man vælger det rigtige materiale til en baldakin i vores anmeldelse.

Skure og baldakiner lavet af polymermaterialer er blevet udbredt i arrangementet af tilstødende territorier, detailforretninger, drivhuse og parkeringspladser. De passer logisk ind i rummets arkitektoniske løsning og er i stand til at forædle udseendet af selv den enkleste, umærkelige struktur. Oftest er et gennemsigtigt tag installeret i private huse for at beskytte verandaen, grillpladsen, legepladsen, poolen eller sommerkøkkenet. Den er monteret på altaner, loggiaer og drivhuse.

Der er to typer polycarbonat - cellulær (cellulær), såvel som monolitisk. De adskiller sig i pladens struktur. Monolitisk er en solid støbemasse og ligner visuelt glas.

Denne type polycarbonat kaldes stødsikkert glas i hverdagen. Det øgede niveau af lystransmission er kombineret med enestående styrke og slidstyrke - ifølge dette kriterium er polycarbonatpolymer 200 gange bedre end traditionelt glas. Karbonatplader fremstilles med en tykkelse på 1,5-15 mm. Der er glatstøbte paneler, samt korrugerede med afstivningsribber.

Den anden mulighed er af højere kvalitet - den er stærkere end den sædvanlige monolitiske, den bøjer lettere og kan modstå høje belastninger. Hvis det ønskes, kan det rulles til en rulle, og det letter i høj grad bevægelse og transport. Udadtil ligner sådant materiale et professionelt ark.

Lad os bemærke de vigtigste fordele ved den monolitiske polymer.

• Øget styrke. Materialet kan modstå betydelige mekaniske såvel som vind- og snebelastninger. En sådan baldakin vil ikke blive beskadiget af en faldet trægren og kraftige snefald. Et produkt med et 12 mm snit kan endda modstå en kugle.
• Modstandsdygtig over for de fleste aggressive opløsninger - olier, fedtstoffer, syrer og saltopløsninger.
• Støbt polycarbonat kan nemt rengøres med almindelig sæbe og vand.
• Materialet er plastik, så det bruges ofte til konstruktion af buede strukturer.
• Støj- og varmeisolering er meget højere sammenlignet med almindeligt glas. Et panel med en tykkelse på 2-4 mm kan dæmpe op til 35 dB. Det er ikke tilfældigt, at det ofte findes i klimaskærmen i lufthavne.
• Monolitisk polymer er lettere end glas.
• Materialet kan modstå et bredt temperaturområde fra -50 til +130 grader Celsius.
• For at sikre beskyttelsen af ​​polycarbonat mod ultraviolet stråling tilsættes stabilisatorer til plastmassen, eller der påføres en speciel film.

Ulemperne omfatter:

• ret høje omkostninger;
• lav modstand mod ammoniak, alkalier og methylholdige forbindelser;
• efter ekstern eksponering kan spåner og ridser forblive på polycarbonatoverfladen.

Den hule struktur påvirker materialets fysiske og ydeevne egenskaber. Dens vægtfylde er meget lavere, og produktets mekaniske styrke falder tilsvarende.

Cellulære paneler er af flere typer.

• Fem-lags 5X - består af 5 lag, har lige eller skrå afstivninger. Snitstørrelsen er 25 mm.
• Fem-lags 5W - har også 5 lag, men adskiller sig fra 5X i den vandrette placering af afstivninger med dannelse af rektangulære honningkager. Produkttykkelse 16-20 mm.
• Tre-lags 3X - plader af 3 lag. Fikseringen udføres ved hjælp af lige og vinklede afstivninger. Tykkelsen af ​​pladen er 16 mm, størrelsen af ​​tværsnittet af afstivningerne afhænger af produktionsspecifikationerne.
• Tre-lags 3H - adskiller sig fra 3X polymerer i rektangulært honeycomb arrangement. Færdigvarer præsenteres i 3 løsninger: 6, 8 og 10 mm tykke.
• Dobbelt lag 2H - medtag et par ark, har firkantede celler, afstivninger er lige. Tykkelse fra 4 til 10 mm.

Cellulær plast er meget billigere og lettere end støbt. Takket være den luftfyldte hule honeycomb får polymeren ekstra styrke, men forbliver let. Dette muliggør fremstilling af lette strukturer, samtidig med at omkostningerne reduceres betydeligt. Afstivninger øger den maksimale bøjningsradius. Cellulært polycarbonat med en tykkelse på 6-10 mm kan modstå imponerende belastninger, men i modsætning til glasbelægninger går det ikke i stykker eller smuldrer i skarpe fragmenter. Derudover præsenteres produktet i butikker i en bred vifte af nuancer.

Ulemperne ved en cellulær polymer er de samme som dem ved et monolitisk panel, men prisen er meget lavere. Alle ydelsesegenskaber for plader er kun kendt af producenterne.

Først og fremmest bemærkes en række funktioner.

• Med hensyn til termisk ledningsevne er monolitisk polycarbonat ikke meget forskellig fra cellulært polycarbonat. Dette betyder, at is og sne forlader baldakinen lavet af cellulær polymer ikke værre og ikke bedre end fra en struktur lavet af monolitisk plast.
• Bøjningsradius af et støbt panel er 10-15 % højere end for en bikageplade. Følgelig kan det tages til konstruktion af buede baldakiner. Samtidig er honeycomb-flerlagspolymeren mere tilpasset til fremstilling af buede strukturer.
• Levetiden for monolitisk plast er 2,5 gange længere end for celleplast, som er henholdsvis 50 og 20 år. Hvis du har den økonomiske formåen, er det bedre at betale mere, men køb en belægning, der kan installeres - og glem det i et halvt århundrede.
• Støbt polycarbonat er i stand til at transmittere 4-5 % mere lys end cellulært polycarbonat. I praksis er denne skelnen dog næsten umærkelig. Det nytter ikke noget at købe et dyrt støbt materiale, hvis du kan give et højt belysningsniveau med en billigere honeycomb.

Alle disse argumenter betyder slet ikke, at monolitiske modeller er mere praktiske end cellulære. I hvert enkelt tilfælde skal den endelige beslutning tages på baggrund af baldakinens strukturelle træk og dens funktionalitet. For eksempel er massen af ​​en støbt polycarbonatplade cirka 7 kg pr. kvadrat, mens en kvadratmeter cellulær polycarbonat kun vejer 1,3 kg. Til konstruktion af en letvægtsbue med parametre på 1,5x1,5 m er det meget mere praktisk at bygge et tag med en masse på 3 kg end at installere et visir på 16 kg.

Ved beregning af den optimale polymertykkelse til installation af et tag er det nødvendigt at tage hensyn til formålet med baldakinen samt mængden af ​​belastninger, som det vil opleve under drift. Hvis vi overvejer en cellulær polymer, skal du overholde flere eksperttips.

• 4 mm - Disse paneler bruges til små hegn med en høj krumningsradius. Normalt købes sådanne ark til baldakiner og små drivhuse.
• 6 og 8 mm - er relevante for lækonstruktioner udsat for høj vind- og snebelastning. Sådanne plader kan bruges til at lave carporte og svømmebassiner.
• 10 mm - optimal til opførelse af skure udsat for intens naturlig og mekanisk belastning.

Styrkeparametrene for polycarbonat er i høj grad påvirket af designegenskaberne for indvendige afstivninger. Råd: det er tilrådeligt at beregne snebelastningen for hegnet under hensyntagen til kravene foreskrevet i SNiP 2.01.07-85 for hver naturlig og klimatisk region i landet. Hvad angår den støbte polymer, er dette materiale meget stærkere end det cellulære. Derfor er produkter med en tykkelse på 6 mm normalt tilstrækkelige til opførelse af parkeringsskure og baldakiner.

Normalt opfattes de arkitektoniske træk ved bygninger og designet af gardinstrukturer af mennesker som ét ensemble. Derfor når du vælger en farvetoneløsning til en polymer til et tag, er det bydende nødvendigt at tage højde for det generelle farveskema for nabobygninger. De mest udbredte er polymerer af grønne, mælke- og også bronzefarver - de forvrænger ikke de rigtige farver på genstande placeret under ly. Når du bruger gule, orange samt røde toner, vil alle genstande under visiret få en tilsvarende ebbe. Når du vælger en skygge af polycarbonat, er det nødvendigt at tage højde for polymermaterialets evne til at transmittere lys. For eksempel spreder mørke farver det, det vil være ret mørkt under tag. Derudover varmes sådan polycarbonat hurtigt op, luften i lysthuset bliver varm, og den bliver for varm.

Til overdækning af drivhuse og udestuer er gule og brune paneler ideelle. De er dog ikke egnede til at beskytte poolen og rekreationsområdet, da de ikke transmitterer ultraviolet lys. I dette tilfælde vil det være bedre at foretrække blå og turkise farver - vandet får en udtalt havudspring.

For information om, hvilken polycarbonat der er bedre at vælge til en baldakin, se næste video.