Blindnitter: egenskaber, varianter og anvendelser

Nitternitter er specialiserede værktøjer og er meget udbredt inden for mange områder af menneskelig aktivitet. Høj forbrugerefterspørgsel efter enheder skyldes alsidigheden af ​​de forbindelser, der er dannet med deres hjælp og deres brugervenlighed.

I dag er nittesystemet en af ​​de mest almindelige teknologier til sammenføjning af to eller flere overflader. Ved hjælp af denne teknik bliver det muligt at installere strukturer på svært tilgængelige steder., hvor svejset arbejde ikke kan udføres af en række årsager. Den hyppigste begrænsning af brugen af ​​svejsning er tilstedeværelsen af ​​brændbare eller forbrændingsbærende genstande i umiddelbar nærhed af arbejdsfladerne, samt hvis de dele, der skal samles, er lavet af brændbare materialer. Derudover er brugen af ​​en nitte uundværlig til installation på svært tilgængelige steder, hvor montering af møtrikker eller brug af svejsning er umulig.

Blindnitteteknikken bruges i maskinteknik, i skibsreparationsdokker, i autoværksteder og i byggeri. Forbindelsen, der er dannet med blindnitter, modstår stød, vægt og mekaniske belastninger godt. Den går ikke i stykker, men strækker sig kun til længden af ​​nittebøsningens eventuelle spænding. Ved hjælp af tegneværktøjet er det muligt at kombinere materialer med forskellig struktur og tæthed: metal, læder, tekstiler og plast. Overflader kan kombineres på enhver måde, hvilket danner en stærk og holdbar forbindelse.

For at forstå princippet om nitten er det nødvendigt at forestille sig, hvordan den blinde nitte fungerer. Fastgørelseselementet er repræsenteret af to elementer: en hul cylinder med et hoved i enden og en stang. Cylinderen kaldes nittebøsningen, og størrelsen af ​​nittehardwaren bedømmes efter dens diameter. I udseende ligner metalstangen en almindelig negl og adskiller sig kun fra den i hovedets afrundede form.

Blindnitter er lavet af stål, aluminium og kobberlegeringer. Men når du vælger dette eller det materiale, er det nødvendigt at tage højde for sandsynligheden for udseendet af effekten af ​​et galvanisk par, hvilket fører til hurtig oxidation af det svageste metal og kan føre til rust (korrosion) af de tilsluttede overflader . Dette fænomen kan observeres med en kombination af kobber og aluminium, derfor skal du være opmærksom på materialet, når du vælger nitter.

Funktionsprincippet for den udtrækkelige nitte er som følger: efter at nitten er indsat i hullet, der er forboret på begge overflader, griber nitten fat i hardwarestangen med nittehovedet, hviler poterne på materialet og trækker det ud. Samtidig flader stangen enden af ​​ærmet ud og brækker af. Således dannes en udfladning i form af kronblade på bagsiden af ​​de overflader, der skal fastgøres, og ærmets hoved forbliver på forsiden.

Blindnittetilbehør fås med manuelle (mekaniske), pneumatiske, batteridrevne, elektriske og pneumohydrauliske drev. De mest populære og almindelige værktøjer er mekaniske modeller: deres design er enkelt og pålideligt, og at arbejde med dem kræver ikke særlige færdigheder.Værktøjerne er udstyret med arbejdshoveder med forskellige diametre, hvilket gør det muligt at bruge dem til nitning af nitter af forskellige diametre og længder. Princippet om drift af mekaniske nitter af træktype er baseret på princippet om trækkraft, der anvendes af en person.

Modellerne kræver ikke en elektrisk tilslutning og kan bruges under alle temperatur- og luftfugtighedsforhold. Strukturelt ligner mekaniske modeller en pistol og er repræsenteret af fjedermekanismer designet til at trække nitter tilbage og et løftestangssystem, der giver kraftoverførsel. Håndholdte enheder er til gengæld opdelt i enhånds- og tohåndsmodeller.

• Enhåndsniter antager arbejde med en hånds trækkraft og er beregnet til montering af fastgørelsesbeslag, hvis tværsnitsstørrelse ikke overstiger 4,9 mm. De mest avancerede enhåndsmodeller har et bevægeligt arbejdshoved, der kan rotere 90, 360 og 180 grader. Dette design forenkler installationen på svært tilgængelige steder og gør værktøjerne ret populære i autoværksteder. Ud over vægtstangsstrukturen kan enhåndsnitter have en anden trækanordning, repræsenteret af en multi-sektionsanordning kaldet en "harmonika". Hovedforskellen mellem sådanne værktøjer fra traditionelle modeller er deres evne til at øge kraften, der overføres fra den menneskelige hånd, og evnen til at arbejde på steder med begrænset adgang.

• Tohåndsmodeller meget mere kraftfulde end enhånds, de er i stand til at arbejde med hardware op til 6,5 mm i diameter og er kendetegnet ved lav stangbrudskraft. Værktøjets designfunktion er en justerbar frontfastgørelse. Det giver dig mulighed for at indstille de ønskede parametre for forskellige typer fastgørelseshardware og er i stand til at justere arbejdsslaget. Tohåndsmodeller er fremstillet af slagfast plast og forkromet stål. Håndtagene er lavet af specielle polymerer, der forhindrer værktøjet i at glide ud under drift. Derudover er de fleste modeller udstyret med en beholder til opsamling af spidserne af stængerne, hvilket er særligt praktisk ved nitning i komplekse mekaniske enheder, hvor indtrængen af ​​fremmedlegemer i mekanismen er ekstremt uønsket.

Pneumatiske værktøjer er yderst produktive og bruges i industrielle anlæg. Princippet om modellernes drift er ikke baseret på manuel trækkraft, som i mekaniske prøver, men på arbejdet med trykluft, der leveres til arbejdskammeret ved hjælp af en kompressor. På grund af det faktum, at hver af nittekæberne bevæger sig i sit kanalhul, er der praktisk talt ingen chance for at sætte sig fast eller skævt i hardwaren. Nitter monteres med et enkelt tryk på en knap, hvilket øger arbejdshastigheden markant og tillader brugen af ​​værktøjet i storskala produktion.

Når du vælger en pneumatisk nittemaskine, skal du tage højde for en række driftsparametre for værktøjet. Så jo højere enhedens tilbagetrækningskraft er, jo tykkere nitter kan den arbejde med. Det maksimale arbejdstryk er også vigtigt, som for industrielle modeller ikke bør være lavere end 6-8 atmosfærer. Hvis det er meningen at det skal arbejde med tykke overflader, er det nødvendigt at være opmærksom på værktøjets arbejdsslag. Det er fra denne værdi, at den maksimale tykkelse af de dele, der skal sammenføjes, afhænger af, hvilken enheden kan håndtere. Det er også nødvendigt at kontrollere antallet af dyser, der er tilpasset til forskellige størrelser af hardware, og være opmærksom på luftstrømningshastigheden, som skal være 30 % lavere end kompressorens muligheder.

Batteri modeller udadtil ligner en boremaskine, er kendetegnet ved den høje hastighed af det udførte arbejde og fraværet af behovet for anvendelse af fysisk indsats. Derudover, i modsætning til elektriske modeller, har batteridrevne enheder ikke ledninger og behøver ikke at være tæt på en strømkilde. Ulemperne ved disse nitteværktøjer inkluderer den begrænsede batterilevetid. Sådanne enheder bruges til husholdningsformål og er ikke beregnet til installation af store mængder. For eksempel er det usandsynligt, at beklædning af en ventileret facade med et batteriværktøj virker, og at nitte noget i landet eller i garagen er ret praktisk.

Elektriske modeller er i stand til at arbejde nøjagtigt så længe som nødvendigt, og er ikke afhængige af akkumulatorens volumen eller driften af ​​kompressorenheden. Den elektriske nittemaskine ligner en elektrisk boremaskine: princippet om dens drift er baseret på overførsel af drejningsmoment til nittehovedet og dets rotation med uret. Nitten er udstyret med en elektrisk ledning, hvis tilstedeværelse er fuldt kompenseret af enhedens evne til at arbejde under alle temperaturforhold.

For hvordan man bruger en mekanisk nittemaskine, se næste video.