Alt du behøver at vide om værktøjsmaskiner

Ingen produktion kan undvære værktøjsmaskiner. I en eller anden form bruges forarbejdningsudstyr både på store fabrikker og i små private virksomheder uanset retning. Samtidig er der rigtig mange klassifikationer af sådanne enheder, hver af dem har sin egen funktionalitet, valgfrit indhold, tekniske og operationelle egenskaber.

Maskinerne tilhører gruppen af ​​industrielle enheder. De adskiller sig fra alle andre typer teknologisk udstyr ved tilstedeværelsen af ​​en seng, hvor det vigtigste funktionelle organ eller et system af arbejdsblokke er installeret. En diamantbit, et slibehjul eller en boremaskine kan fungere som et forarbejdningselement - dette afhænger direkte af de udførte operationer. I de fleste tilfælde bruges maskiner i store industrianlæg.

De repræsenterer massiv konstruktion, der giver en platform, klemmer, motor og mange andre elementer... I mindre værksteder og husholdningsværksteder efterspørges mere kompakt udstyr. I de senere år er ikke kun stationære, men også mobile enheder dukket op blandt værktøjsmaskiner. Samtidig er grænsen mellem en minimaskine og et håndværktøj nogle gange ikke bestemt selv af fabrikanterne. Ikke desto mindre er det rammen, tilstedeværelsen af ​​kraftværket og forarbejdningsorganet, der refererer enhederne til gruppen af ​​værktøjsmaskiner. Og hvilke, vil vi overveje nærmere.

I dag er niveauet af automatisering af industrivirksomheder støt stigende, så antallet af mekanisk styrede maskiner bliver mindre og mindre. Derfor kan alle maskiner betinget opdeles i manuelle, halvautomatiske og automatiske modeller. De mest moderne installationer er numerisk styret... Denne type kontrol giver øget tuning nøjagtighed, og selve behandlingen udføres med et minimum af fejl. Den største fordel ved CNC-maskiner er, at der ikke er behov for konstant overvågning af produktionens fremskridt, da alle de vigtigste driftsparametre indstilles af operatøren før starten af ​​behandlingen.

Maskinspecifikationerne varierer afhængigt af den type materiale, der behandles. De fleste typer enheder bruges til at arbejde med træ- og metalprodukter. Samtidig er det for træ tilladt at bruge mindre kraftfulde enheder, men med enestående tuningsnøjagtighed. For metalemner skal effekten være maksimal. Der findes forskellige typer maskiner - beading, foldet-rulning, skinneskæring, firkantet, afbarkning, til foldet tagdækning, afskalning, præcision, samt kopiering og laser.

Til bearbejdning af metal anvendes metalbearbejdning af metal, pladeudretningsmaskiner, skæremaskiner til armering og installationer til netnet. Alle typer værktøjsmaskiner til metalbearbejdning er opdelt i flere kategorier.

• Drejning - lave bearbejdning af konstant roterende indre og ydre overflader af emnet. I dette tilfælde roterer delen under forarbejdningen omkring sin akse.

• Boring - Her medfølger også boremaskiner, de er uerstattelige, når det er nødvendigt at lave blinde og gennemgående huller.I bearbejdningsprocessen roterer værktøjet samtidigt med fremføringen af ​​emnet; i boremekanismer udføres fremføringen på grund af arbejdsbasens bevægelse.

• Slibning - omfatter flere typer maskiner. Alle er forenet af tilstedeværelsen af ​​et slibende slibehjul som et grundlæggende arbejdsværktøj.

• Efterbehandling og polering - her bruges også en slibeskive. Sammen med polerpasta gør det overfladen glat.

• Gearskæring - er beregnet til design af tandhjulstænder, kan slibemaskiner også henføres her.

• Fræsning - i denne kategori bruges en flerkantsskærer som et funktionelt organ.

• Høvling - Funktionsprincippet for disse modulære enheder er baseret på arbejdsemnets frem- og tilbagegående bevægelse. Split - bruges til at adskille vinklen, kanalen, stangen og andre typer valset metal ved at skære.

• Dvælende - som et funktionelt værktøj monteres flerbladede brocher her.

• Trådning - denne gruppe omfatter enheder designet til gevindskæring. Drejebænke er ikke inkluderet her.

• Datterselskab - denne kategori omfatter yderligere installationer, der gør det muligt at udføre tekniske hjælpeoperationer.

Moderne træbearbejdningsmaskiner er opdelt i flere grupper.

• Høvling - også kendt som høvl eller mere enkelt høvl. Dette udstyr udfører to typer manipulationer. Den første er at høvle foring og træemner til en vis størrelse, det vil sige tykkelse. Den anden er at gøre træoverfladen glat ved at høvle.

• Rundsave - denne type maskine er efterspurgt, når det er nødvendigt at skære emner. Det er kendetegnet ved maksimal nøjagtighed i sammenligning med analoger.

• Panelsave - tillade at udføre tværgående og langsgående, samt hjørneskæring af krydsfiner, tømmer og træemner, beklædt med finer eller plast.

• Savning - dette omfatter længdesavemaskiner, rundsavemaskiner og rammesavværker. De bruges til at opdele massive emner i flere mindre.

• Slotting - sådan træbearbejdningsudstyr er meget kraftfuldt. Ved dannelse af perforeringer eller savning af riller i emner er der derfor ofte øgede belastninger på maskinmotoren.

• Drejning - universalmodeller, der anvendes til arbejde i en bred vifte (boring, gevindskæring, savning af riller, drejning).

• Fræsning - som i tilfældet med metal tillader dette udstyr behandling af indvendige og udvendige overflader og planer af forskellige former. Værktøjet er efterspurgt til udhuling af tænder, det bruges også til at lave riller.

• Boring - som navnet antyder, er værktøjet efterspurgt, når det er nødvendigt at lave huller i træemner.

• Kombineret - udføre kompleks bearbejdning af snedkerprodukter. Fx savning, fræsning og tykkelse.

• Båndsave - sådanne maskiner er efterspurgte ved skæring af træemner af forskellig hårdhed og højde. De tillader også krøllet skæring. Det er et omkostningseffektivt stykke udstyr, da det reducerer spild.

• Kantbånd - sådanne enheder giver dig mulighed for at udføre dekorativ behandling af kanterne på møbler og andre træprodukter.

• Slibning - højpræcisionsudstyr, der anvendes i de afsluttende faser af produktudviklingen. Fjerner ujævnheder og overfladefejl, hvilket giver produktet et æstetisk udseende.

Designet af stenskæremaskiner inkluderer en seng samt et skæreværktøj fastgjort på den... Sidstnævnte drives af en benzin- eller elmotor, som sikrer højkvalitetssavning af beton, porcelænsstentøj, natursten og andre typer superhårde plader. Elektrisk udstyr kræver en AC-tilslutning, men producerer ikke giftige røggasser. Benzinenheder er autonome, men bruges sjældent; et godt ventileret arbejdsrum er en forudsætning for dets drift.

Afhængigt af styringstypen kan maskinerne være manuel og automatiseret. Automatiserede er opdelt i to grupper - designet til lige skæring og skæring i en vinkel på 45 grader, samt til formskæring.

Den første kategori omfatter:

• stenspalteanlæg - er efterspurgt i produktionen af ​​belægningssten og dekorative fragmenter, som bruges til brolægning af gader og havestier;
• aftagelig - er ansvarlige for at skære massive kampesten i fragmenter af den nødvendige størrelse;
• Målestok - de nivellerer stenoverfladen og giver den et æstetisk dekorativt udseende.

Den medfølgende 45 graders bearbejdningsfunktion reducerer i høj grad arbejdsomkostningerne og reducerer behandlingstiden for hvert emne betydeligt. Figurskæring udføres på specialudstyr for at give produkterne en mønstret form.

Linjer til forarbejdning af plast til granulat og maskiner til fremstilling af piller står fra hinanden. De omfatter udstyr til makulering, rensning, tørring, adskillelse, granulering og slutpakning af plast.

En linje af maskiner omfatter alle de ovennævnte mekanismer. I nogle tilfælde kræves separator, sorteringsborde, transportører og transportører.

Hver type værktøjsmaskine er underlagt obligatoriske kontroller for overensstemmelse med nøjagtighedsstandarder. Resultaterne af de udførte test registreres i særlige akter og indgår i enhedens pas. Alle typer udstyr har deres egen GOST, som regulerer den maksimale afvigelse for hver kontrol. Antallet og hyppigheden af ​​kontroller kan variere afhængigt af maskinens type. For eksempel kan nogle modeller af universelle CNC-fræsemaskiner omfatte flere dusin test.

Ifølge testresultaterne er alt værktøjsmaskineudstyr opdelt i klasser under hensyntagen til arbejdets nøjagtighed.

• H - installationer med normal nøjagtighed, de bruges til bearbejdning af dele fra valset metal og støbegods.
• NS - øget nøjagtighed. Sådanne enheder er fremstillet på basis af udstyr med normal nøjagtighed, men deres installation udføres med den største omhu. Disse maskiner behandler de samme emner, men alt arbejdet udføres mere præcist.
• B/A - udstyr med høj og meget høj præcision. Her forudsættes brug af særlige konstruktionselementer, en mere grundig undersøgelse af enheder og specifikke driftsforhold.
• MED - især præcise maskiner giver dig mulighed for at opnå maksimal præcision ved bearbejdning af emner. De er efterspurgte i fremstillingen af ​​måleværktøjer, gear og andre behandlingsmuligheder.

I overensstemmelse med GOST 8-82 for alle typer maskiner, herunder CNC-versioner, er der indført en ensartet standard for nøjagtighedstest. I overensstemmelse med det bestemmes tilhørsforhold til en kategori af tre parametre:

• den geometriske nøjagtighed af selve udstyret;
• præcisionsbehandling af dejstykker;
• Ekstra muligheder.

Pålidelige, funktionelle og holdbare maskiner fremstilles i forskellige lande. Importeret udstyr af højeste kvalitet produceres i USA, Europa samt i en række asiatiske lande. Toppen af ​​de største producenter omfatter flere kendte mærker.

• TOYODA (Japan). Dette firma blev etableret i 1941 som et datterselskab af Toyota Motor Corporation. Oprindeligt specialiserede virksomheden sig i produktion af cylindriske kværne, men siden 70'erne. I det tyvende århundrede etablerede producenten produktionen af ​​højpræcisionsbearbejdningscentre til masseproduktion. I dag er virksomheden anerkendt som førende inden for fremstilling af CNC-enheder.

• SMTCL (Kina). Værktøjsmaskinfabrikken er anerkendt som den største i Kina, produktionen af ​​produkter overstiger 100 tusinde enheder værktøjsmaskiner om året. Virksomheden begyndte sin produktionsaktivitet i 1964. I 2020 omfattede virksomheden 15 produktionsfaciliteter til værktøjsmaskiner samt et forskningscenter, der beskæftiger sig med skabelsen af ​​højteknologiske enheder. De fremstillede maskiner sælges i over 70 lande i verden, herunder Rusland, Italien, Tyskland, England, Canada, USA, samt Tyrkiet, Sydkorea, Japan og Sydafrika.

• HAAS (USA). Den amerikanske virksomhed har eksisteret siden 1983, i dag betragtes den som den største værktøjsmaskinefabrik i USA. Produktporteføljen omfatter drejeenheder, CNC-bearbejdningsmoduler og store 5-aksede specialiserede anlæg. Samtidig består 75% af butiksudstyret af maskiner af vores egen fremstilling, en sådan tilgang kan reducere produktomkostningerne betydeligt.

• ANCA (Australien). Producenten har fremstillet CNC-slibemaskiner siden midten af ​​80'erne. XX århundrede. Værksteder er placeret i Melbourne, yderligere to fabrikker opererer i Taiwan og Thailand. Virksomheden fremstiller værktøjskære- og slibemaskiner, installationer til produktion af haner og fremstiller fræse- og slibeenheder.

• HEDELIUS (Tyskland). Starten på det tyske firmas arbejde faldt i 1967. I starten begrænsede producenten rækken af ​​træbearbejdningsmaskiner. Men et årti senere blev der åbnet en linje for at skabe forarbejdningsanordninger til metalbearbejdningsindustriens behov.

• Biglia (Italien). Den italienske producent er anerkendt som en af ​​de førende inden for fremstilling af produktive bearbejdningsdrejeenheder. Det har været i drift siden 1958. Virksomheden tilbyder dreje- og fræsecentre samt vertikale maskiner, installationer til bearbejdning af rundstænger og bearbejdningsinstallationer.

Alle komponenter, der anvendes i maskinerne, kan betinget opdeles i 3 kategorier.

• Mekanisk - disse er guider, samt lejer til dem. Dette omfatter også gearstænger, drivremme til transmissioner, koblinger, rulleborde, gearkasser og andre.
• Elektromekanisk - omfatter alle slags motorer, spindel- og aksedrev. Denne gruppe omfatter hjælpemotorer, for eksempel til tilførsel af skærevæske. Kategorien omfatter også strømenheder til styring af dem (strømforsyninger, frekvensomformere, elektromagnetiske relæer, endesensorer).
• Elektronisk - denne gruppe af forbrugsvarer består af tavler, kommunikation, drivere og meget mere.

Det skal man huske på nogle forbrugsvarer danner en enkelt funktionel forbindelse med hinanden... Et eksempel er en stepmotor, en driver og en strømforsyning til drevet. Alle komponenter i denne pakke skal matche nøjagtigt. Det samme gælder for gruppen: spindel, frekvensomformer, skruer og møtrikker, tandstang og tandhjul.

Hvis det er nødvendigt at udskifte en af ​​reservedelene i et sådant bundt, skal valget tages under hensyntagen til de tekniske og operationelle parametre for alle andre komponenter. Når du vælger en specifik reservedel af en sådan gruppe, er det nødvendigt at give sælgeren hoveddokumentationen for de andre komponenter i bundtet. De skal have mindst én producent.

Reparation af værktøjsmaskiner er ikke en nem proces. Gør det selv kan gøres af folk med specialiserede færdigheder i at arbejde med sådant udstyr. Her er et eksempel baseret på en drejebænk. Det er ingen hemmelighed, at ønsket om at udstyre et værksted med en drejebænk ofte er i strid med budgettet. Det er derfor, nogle mennesker køber brugte modeller, nogle gange i en ret beklagelig tilstand.

Reparationer gør det muligt at forlænge levetiden af ​​sådant udstyr. En af de mest almindelige fejl ved sådanne maskiner er udtømningen af ​​skærefladerne på en metalbearbejdningsmaskine, hvilket fører til slid. I dette tilfælde skal reparationen nødvendigvis omfatte en skrabeprocedure, som et resultat af hvilken alle beskadigede lag af friktionsoverflader fjernes.

Oftest er kaliberen, vognene og sengestyrene udsat for afskrabning i drejebænke. Udviklingen af ​​guider er forbundet med hyppig indtrængning af metalspåner eller grov overtrædelse af driftsbetingelser. En pludselig ændring i driftstilstande, utilstrækkelig smøring og andre faktorer fører til nedbrud. Skrabning kan være groft - det er produceret for at eliminere udtalte defekter, i dette tilfælde fjernes 0,001-0,03 mm metal.

Umiddelbart efter skrubning udføres en sidste skrabning, det giver dig mulighed for at neutralisere alle de små uregelmæssigheder, der er identificeret med malingen. Pletterne, der er tilbage på overfladen efter at have skrabet den påførte maling, bliver en guide for mesteren - jo mindre deres antal og diameter, jo glattere vil overfladen være. På den sidste fase af arbejdet udføres efterbehandling af skrabning, dens formål er at sikre en jævn fordeling af pletter.

Det skal du dog forstå enhver gør-det-selv maskine reparation er kun tilrådelig, hvis vi taler om lette, lavt funktionelle husholdningsapparater. Hvis det er nødvendigt at genoprette installationer af en mellem eller tung klasse, der vejer flere tons, er det bedre at overføre udstyret i hænderne på specialister. De vil ikke kun genoprette hendes arbejdsevne, men også øge produktiviteten.