Funktioner af vandrette boremaskiner

Til forarbejdning af metalemner er der et stort antal udstyr, der adskiller sig fra hinanden med hensyn til arbejde, omfang og kapacitet. Blandt de mest populære maskiner er vandrette boremaskiner, da de er multifunktionelle og giver dig mulighed for at udføre opgaver af varierende kompleksitet.

Princippet for driften af ​​disse produkter er at udføre forskellige operationer med det forberedte materiale ved hjælp af en spindel og et fast værktøj. Som regel er de mest brugte af dem bor, reamere, fræsere, forsænkere og mange andre. Rotationen af ​​disse dele gør det muligt for metallet at blive bearbejdet på en sådan måde, at det endelige produkt matcher den måde, arbejderen eller fabrikanten forestiller sig det. Der er ingen alvorlige træk ved operationsprincippet, da maskinerne selv har et formål med driften - at lave en færdig del af et emne eller at bringe det til en bestemt tilstand til efterfølgende arbejde med en anden teknik.

Mange modeller og deres modifikationer giver os mulighed for at sige, at variationen i brugen af ​​vandrette boremaskiner er meget forskelligartet. For eksempel har semiprofessionelle enheder hovedsageligt et fast arbejdsbord og en meget mobil spindel, der roterer i forskellige retninger og behandler metalstrukturer. Der findes også modeller med en høj grad af automatisering.

Et lidt anderledes funktionsprincip for produkter med CNC. I dette tilfælde er hovedstadiet i forberedelsen af ​​maskinen programmering, som består i at skabe et omtrentligt emne i applikationen, specificere alle de nødvendige parametre og omsætte dette til virkelighed gennem automatiserede mekanismer. Simuleringsprogrammer ved hjælp af editorer giver dig mulighed for at skabe en række modeller i form af geometriske former, vælge en behandlingsmetode og et værktøj, indstille koordinater og vektorguider, variationer i spindelbevægelse og meget mere.

Funktionaliteten af ​​CNC er heller ikke begrænset til kun én arbejdsfase - der kan være en lang række af dem, startende fra ren grovbehandling, slutter med efterbehandling og sidste. Dette er en af ​​fordelene ved sådanne maskiner, fordi alle faser kan udføres på det samme udstyr, hvis det er muligt i en bestemt situation.

Hvad angår enheden, er den også anderledes. Men der er også fælles træk i alle maskiner, uden undtagelse. For det første er dette tilstedeværelsen af ​​et bord, hvor de forarbejdede råvarer er placeret, og værktøjet virker. Fastgørelsen afhænger af producenten af ​​udstyret og den af ​​producenten anvendte metode. For det andet har hver maskine enheder, som inkluderer spindlen og andre elementer, hvis de leveres af pakken.

Naturligvis er hele strukturen placeret på en seng, hvis udførelse skal være på et højt niveau, fordi mangler i denne komponent kan føre til unøjagtigheder i arbejdet. Hvis det i husholdningsproduktionen ikke er så skræmmende, kan du med serieproduktion lide betydelige tab, hvilket ikke er tilladt. Maskinernes enhed inkluderer også stativer. Deres formål er at skabe et sted, hvor værktøjer og kontroller kan sikres. Det er dette sæt der er standard og findes på alle maskiner.

Som med enhver lignende teknik har vandrette kedelige modeller individuelle ordninger til montering og reparation. Men dette gøres kun af specialuddannet personale, som bør være på hver virksomhed, der bruger disse enheder. På grund af kompleksiteten af ​​designet af enheder og alle teknologier, anbefales det ikke at foretage større ændringer på egen hånd. Kun en uddannet person kan skematisk forstå arbejdsmetoden, da alle tegninger og detaljer, der er specificeret i dokumentationen, er samlet, hvilket gør det vanskeligt at opfatte de individuelle teknologimekanismer.

De horisontale boremaskiner er meget alsidige og kan bruges i en lang række variationer. De vigtigste arbejdsoperationer er skæring af indvendige og udvendige gevind, boring af blinde og gennemgående huller, fræsning, forsænkning, trimning af enderne af emner og meget mere. Som nævnt ovenfor er denne type teknik lige god på forskellige stadier af arbejdet med materialet og er derfor udstyret med en bred vifte af værktøjer. Der skal lægges særlig vægt på klassificeringen af ​​udstyr. Type A-maskiner er bedst egnede til efterbehandling af små emner, der kræver høj præcision og passende spindelværktøjsstørrelse.

Disse modeller kan være semi-professionelle og bruges i lille produktion til fremstilling af små dele, nogle komponenter af præfabrikerede strukturer. Modeller af type B er allerede større i størrelse og har en betydelig størrelse på skrivebordet, hvorpå et mellemstort emne kan placeres. Naturligvis er sådant udstyr dyrere, men det er mere funktionelt og kan udføre en betydelig del af opgaverne for type A-maskiner. Selv til brug i store virksomheder er type B-enheder meget efterspurgte på grund af forholdet mellem omkostninger, reparationsevner , og også funktionalitet.

Den sidste type vandrette boremaskiner med C-klassificering er kendt for at være udstyret med enheder til masseproduktion af produkter. Dette er muliggjort af driften af ​​automatiske systemer, sikkerhedsfunktioner og en samlet øget ressource.

En af de verdensberømte producenter af denne type maskine er Tjekkisk SKODA. Model FCW160 har gode anmeldelser fra forbrugerne på grund af dens alsidighed og omfang. Denne enhed bruges til at skabe dele og komponenter i storskala energiteknik, transportteknik, skibsbygning, olieindustri og flykonstruktion. Det er denne model, der adskiller sig fra sine forgængere ved, at den har flere muligheder for opgradering. Producentens modeller er mest populære i forskellige dele af Europa og bruges i mellemstore og store virksomheder.

Spindeldiameteren er 160 mm og dens rotationshastighed er 3000 rpm. Hovedmotoreffekten når 58 kW, busforlængelser er tilvejebragt for hver af akslerne. Hovedstammen er lavet af gråt støbejern, som er et af de bedste materialer i værktøjsmaskinindustrien. Det skal bemærkes, at med hensyn til dets anvendelsesområde SKODA FCW-serien bruges som udstyr til masseproduktion, og derfor er levetiden for alle dele af strukturen ekstrem lang.

GMW maskiner Er en tysk producent kendt for sine TB110-TB160 serie maskiner. Hver af modellerne har robuste støbte baser, der opfylder de højeste krav. Arbejdsprocessen er meget varieret, da CNC-systemet anvendes. Designet af produkterne består af individuelle moduler, der kan samles på ret kort tid umiddelbart på produktionsstedet. En af funktionerne er også muligheden for at forbedre konfigurationen ved at integrere en række systemer.

Disse omfatter lineære og prismatiske føringer, hurtigudskiftningssystemer til arbejdsværktøjer, tilstedeværelsen af ​​en lejespindel, samt konstruktivt nye drejeborde med forskellige belastningsevner. Før bestilling har kunden mulighed for selvstændigt at vælge kontrolsystemet - Siemens, Heidenhain eller Fanuc... Den mest alsidige modellen er TB160CNC med et stort bord 2000x2500 mm. Samtidig kan den maksimale emnevægt nå op til 20 tons. Spindeldiameter 160 mm, overfræser 260 mm, hastighed 2500 rpm.

Bordets drejningsvinkel i alle akser og 360 grader, hvilket garanterer komplet bearbejdning af produktet fra alle sider og vinkler. På TB160CNC op til 60 forskellige værktøjer kan rummes, takket være hvilke antallet af udførte processer tillader meget komplekse operationer med forskellige materialer. Hovedmotorens effekt er 37 kW, maskinens installationsområde er 6,1x7,0x4,9 m, og vægten er omkring 40 tons. Populariteten af ​​serien af ​​disse produkter ligger i det faktum, at de kan ændres afhængigt af det område, hvor de vil blive brugt.

Kompleks teknologi kræver omhyggelig håndtering. Dette gælder især for maskiner, da de skal holdes i optimal stand for at være så produktive som muligt. Først og fremmest, efter montering, er det nødvendigt at forbinde til strømforsyningssystemet. Denne komponent er meget vigtig, da der er mange fejl i denne del, og alle af dem kan føre til funktionsfejl.

Der skal være særlige forhold i det rum, hvor udstyret er placeret. Naturligvis skal arbejdsaffald, spåner, støv, snavs og lignende fjernes. Dette gælder også for produktionsenheder. De skal rengøres og smøres, samt at overvåge den generelle tilstand. Periodisk skal der udføres en komplet diagnostik af udstyret, som består både i at kontrollere softwaren og kontrolsystemerne og design, pålidelighed af fastgørelsesdele, samlinger til hinanden. Det er vigtigt at forstå, at selv med en lille mængde spil i nogen af ​​undervognene, kan det endelige resultat blive mindre præcist. I forbindelse med masseproduktion vil dette blive et alvorligt problem.

Sikkerhedsforanstaltninger består også i, at brugeren skal bære beskyttelsestøj og andre elementer for at bruge maskinen mere bekvemt. Sikring af emnet, bearbejdning af det, bevægelse rundt på bordet, programmering og eventuelle andre trin skal udføres i overensstemmelse med standarderne beskrevet i den tekniske dokumentation. Det skal forstås, at afvigelse fra indikatorerne påvirker resultatet af arbejdet negativt. Vær ikke doven til at studere dokumentationen, da der er en masse nyttige oplysninger, der vil hjælpe med betjeningen af ​​udstyret.