Alt om gevindmaskiner

På forskellige typer af runde metalprodukter kan du finde cylindriske og metriske gevind. Derudover bruges gevindforbindelser ved installation af rørledninger til forskellige formål, hvis kvalitet direkte påvirker tætheden af ​​hele systemet. I betragtning af vigtigheden og egenskaberne ved tråddannelse er det vigtigt at vide alt om specialiserede gevindskæringsmaskiner. Nu i det tilsvarende markedssegment er der et ret bredt udvalg af sådant moderne udstyr.

Indledningsvis skal det bemærkes, at en af ​​hovedtrækkene ved gevindmaskiner er deres høje produktivitet. En bred vifte af enheder med manuel, halvautomatisk og fuldautomatisk styring er nu tilgængelige på markedet.

Afhængigt af arten af ​​de operationer, der udføres, giver moderne maskiner dig mulighed for at justere rotationshastigheden såvel som leveringen af ​​arbejdsværktøj. Sidstnævnte er haner og matricer til at skære henholdsvis indvendigt og udvendigt gevind. Under hensyntagen til trinnet og konfigurationen indstilles parametrene for spindlens bevægelse, hvor de er faste.

Maskinerne, der sælges i dag, kan være med lodrette og vandrette skæreelementer. Med deres hjælp oprettes følgende typer tråde på maskiner:

• metriske og tomme på rør;
• konisk;
• trapezformet;
• med cylindrisk profil.

På grund af brugen af ​​yderligere arbejdselementer er det muligt at variere stigningen af ​​det dannede gevind, såvel som dets form og hældning, i en bred vifte. For eksempel, for den hurtigste, men samtidig højkvalitets gevind på et rør, bruges koniske aftagelige dyser. Det er vigtigt at huske, at enhver maskines ydeevne afhænger direkte af følgende nøgleindikatorer.

1. Enhedens kraft. Denne indikator er mest relevant for udstyr, der anvendes til kontinuerlig produktion af store partier af produkter. I sådanne situationer når maskinernes effekt 2,2 kW, mens 750-watt-modeller vil være nok til husholdningsformål og små værksteder.
2. Frekvensen af ​​rotation af arbejdsdelen, som bestemmer arbejdshastigheden. For moderne modeller af gevindmaskiner varierer denne værdi i området 28-250 rpm. Det er værd at bemærke, at professionelle enheder har mindst tre højhastighedsdriftstilstande. Naturligvis er en minimumsindikator tilstrækkelig til behovene i relativt små værksteder, og endnu mere for de enheder, der er inkluderet i en hjemmehåndværkers arsenal.
3. Størrelser af emner, der kan behandles på installationen, samt længden af ​​det påførte gevind. For eksempel, hvis vi taler om fremstilling af bolte, vil dimensionen i intervallerne fra 3 til 16 og fra 8 til 24 mm være relevant. For maskiner, der anvendes i produktionen, vil disse tal forudsigeligt variere betydeligt.
4. Vægten af ​​udstyret, som dets mobilitet direkte afhænger af. De modeller, der i øjeblikket er på markedet, har en minimumsvægt på 50 kg. Sådanne enheder er ret nemme at bære.

Ved at analysere ydeevnen af ​​det beskrevne udstyr er det nødvendigt at fremhæve følgende vigtigste punkter.

• Nem betjening, vedligeholdelse og reparation af maskiner.
• Muligheden for at tilpasse enhederne med minimale tidsomkostninger.
• Intet behov for særlig uddannelse af operatører.

Ud over alt det ovenstående er det værd at fokusere på holdbarheden af ​​moderne gevindmaskiner. Førende industriproducenter lægger særlig vægt på denne parameter, hvilket bekræftes af relevante anmeldelser.

Det er muligt at klassificere de eksisterende gevindmaskiner efter deres type, såvel som efter kontrol. I det andet tilfælde er to muligheder mulige.

• Håndholdte enheder, som er fokuseret på husholdningsbrug og er designet til at behandle emner med en diameter på 50 mm.

• Modeller af elektrisk udstyr, der primært bruges af fagfolk. Listen over deres vigtigste kendetegn kan omfatte en solid vægt og tilsvarende dimensioner samt en ret høj pris. Desuden er sådanne maskiner kendetegnet ved øget nøjagtighed og produktivitet.

En separat kategori er repræsenteret af automatiske enheder, der fungerer i overensstemmelse med et specifikt program.

Uanset type er gevindskæremaskiner opdelt i stationære og gulvstående. Sidstnævnte er i det overvældende flertal af tilfælde store i størrelse og vægt. De vigtigste fordele ved skrivebordet inkluderer bærbarhed og maksimal brugervenlighed.

I dette tilfælde er maskinens princip baseret på plastisk deformation af materialet. Det er vigtigt, at ingen spåner fjernes. Det udsatte emne føres (rulles) mellem enhedens arbejdselementer, som har en rund eller flad form. Under forarbejdningen komprimeres overfladen, og metallet begynder ved et vist tryk at fylde hulrummene mellem hovedernes drejninger.

Arbejdsværktøjerne her er gevindsegmenter samt ruller og matricer. Trådrullning udføres som regel på modeller af enheder udstyret med fuldautomatiske kontrolsystemer eller ved hjælp af halvautomatiske enheder. I nogle tilfælde bruges drejebænke og roterende maskiner med succes. På lignende måde dannes metriske tråde med en anden profil.

Maskiner tilhørende denne kategori bruges i produktionsområder. Sådanne modeller er udstyret med skive- og kamskærere, og princippet om deres drift er baseret på formgivning. Under driften af ​​maskinen roterer arbejdsemnet langsomt, parallelt tilføres det skærende arbejdselement. Som et resultat viser det sig at skabe gevind med en tilstrækkelig stor stigning i lange sektioner. Nøglen til kvalitetsarbejde er konsistensen (streng synkronitet) i forelæggelsen.

Slibning er den optimale løsning, når du skal lave gevindmålere, riflevalser, kogeplader og blyskruer. I dette tilfælde anvendes enkeltstrengede og flerstrengede slibemidler. Produktionsskemaerne i dette tilfælde er stort set identiske med fræsningen diskuteret ovenfor. Forskellen er, at fræsernes funktion udføres af slibeskiver. I dette tilfælde anvendes enkelt- og flertrådet som henholdsvis skive- og kamfræsere.

Slibemidler med en profil svarende til konfigurationen af ​​det påførte gevind under driften af ​​maskinen foretager cirkulære bevægelser.I dette tilfælde tilføres emnet, der skal bearbejdes, på langs med rotation, afhængigt af trin. Denne teknologi giver mulighed for at danne tråde med maksimal præcision, samt en bred vifte af parametre.

Ved arbejde med flerstrengede slibemidler er akserne på slibeskiven og emnet parallelle. Skæring i sådanne situationer udføres med langsgående fremføring og såkaldt dykslibning. Det er værd at bemærke, at ved brug af den beskrevne skæremetode er små forvridninger af den dannede gevindprofil mulige.

Under hensyntagen til efterspørgslen efter gevindskæreanordninger og bredden af ​​deres anvendelser på markedet, præsenterer mange produktionsvirksomheder deres modelserier. Samtidig bliver deres kataloger konstant opdateret og fyldt op med nye produktbilleder. Under hensyntagen til de mange anmeldelser og anmeldelser kan følgende mest populære modeller af sådant udstyr skelnes.

• Turbo-400 2V - en enhed, der er i stand til at skære gevind på emner op til 2 tommer i diameter. Modellen er udstyret med et hurtigåbnende hoved og bruges i store industrier, samt på værksteder med varierende grad af arbejdsbelastning og service.

• Turbo-500 - en model, hvor de fleste af de tekniske og operationelle egenskaber er identiske med den foregående. Maskinen er desuden udstyret med et hurtigt åbnende skæreelement og er kendetegnet ved øget produktivitet.

• Maskine "Compact"designet til bearbejdning af emner med diametre fra 1/8 til 2 tommer og dannelse af gevind på 6-12 mm bolte. Enheden modtog en 1700-watt kraftenhed, som gør det muligt for spindlen at nå hastigheder på op til 38 rpm. Vægten af ​​denne maskine er kun 52 kg.

• RoPower R-50 - en enhed udstyret med en universel arbejdsdel til hurtigt at skabe højkvalitets gevindelementer fra 1⁄4 til 2 tommer. Det har fundet anvendelse både i industriel produktion og på store byggepladser, såvel som i små værksteder.

• Tornado og Magnum modeller af REMS familien - maskiner karakteriseret ved god ydeevne og fokuseret på skabelse af gevind på rørrullning med en diameter på op til 2 tommer og bolte på 8-60 mm. Derudover bruges udstyret til skæring, riller, afgratning og nippelproduktion. Udstyret betjenes under produktionsforretninger, byggepladser, montageområder og værksteder.

Når du vælger en specifik model af det pågældende udstyr, er det nødvendigt at fokusere på hele listen over tekniske og operationelle egenskaber.

1. Enhedens designfunktioner, hvis liste inkluderer dimensioner, vægt, beskyttelsesniveau for selve skærezonen og alle bevægelige arbejdselementer samt deres placering. I sidstnævnte tilfælde taler vi om maskinernes lodrette og vandrette layout.
2. Type drev. I mange år var det overvældende flertal af modeller udstyret med mekaniske enheder, da de er kendetegnet ved kompakthed, brugervenlighed og pålidelighed. Samtidig er det værd at overveje, at nogle gange fejler sådanne enheder hurtigt nok.
3. I situationer med værktøjsmaskiner udstyret med elektriske motorer er det vigtigt at fokusere på den type netværk, som udstyret er tilsluttet, samt på tilgængeligheden af ​​et overophedningsbeskyttelsessystem. Det er vigtigt at huske, at magt ikke er et mål for ydeevne her.
4. Spændemekanisme egenskaber. Dette punkt skyldes de tilsvarende belastninger, der opstår i processen med at udføre det beskrevne arbejde. Forudsigeligt vil nøjagtigheden af ​​skæringen blive direkte bestemt af pålideligheden af ​​fastgørelsen af ​​emnerne.
5. Tilstedeværelsen af ​​et system til tilførsel af smøremiddel og kølemiddel til gevindstedet. Dette punkt er vigtigst i tilfælde, hvor emner fremstillet af hårdmetalmaterialer behandles.Denne proces er forbundet med betydelig opvarmning af arbejdsværktøjet og selve produktet. En sådan effekt fremskynder sliddet af førstnævnte og påvirker kvaliteten af ​​sidstnævnte negativt.
6. Procesautomatisering. Nu vokser populariteten af ​​modeller udstyret med moderne digitale kontrolsystemer støt. De er i stand til at give maksimal præcision med øget produktivitet. Desuden kræver det meste af processen ikke menneskelig indgriben.

Ud over alt ovenstående inkluderer listen over afgørende faktorer maskinens mærke.

Under hensyntagen til ydeevnen og funktionaliteten er gevindskæringsmaskiner i dag meget brugt på mange områder. Dette refererer til industri såvel som store byggepladser. Samtidig er der til salg prøver af udstyr designet til at løse hverdagens problemer.

Moderne modeller af udstyret under overvejelse gør det muligt at danne tomme og metriske gevind i huller samt at skabe koniske gevind på forstærkning. Kompakte modeller vil være uundværlige, hvis du skal rulle tråde på strikkepinde, nitter og en stang til nødder af en vis størrelse.

Udover at udføre arbejde med rør og valsede produkter, anvendes maskinerne til afgratning og affasning, både udvendig og indvendig, samt til afgratning.