Hvad er maskinerne til højtryksslanger, og hvordan vælger man dem?

Udstyr til højtryksslanger (HPH), også kaldet fleksible slanger, er meget udbredt, ikke kun i store industrivirksomheder, men også i private organisationer involveret i servicesupport og vedligeholdelse af hydraulik og andre hydrauliske enheder. Udstyret er i stand til at udføre alle operationer, der kræves til reparation og rotation af fleksible eller stive rørledninger. Med dette udstyr kan du nemt skære ærmet til, udføre udvendig eller indvendig afisolering af slangens gummilag, montere fittingen på slangen, indstille trykprøvning af slangen, rense og teste det fremstillede produkt.

Den komplette serie af udstyr til fremstilling af højtryksslanger omfatter en række komponenter.

Crimpningsenheder kan opdeles i sådanne grupper.

• Mobile service krympeenheder - findes normalt med manuelt pumpedrev, men de kan drives af trykluft, med elektrisk drev fra 12 eller 24 V. Mekanismer med manuelt pumpedrev har et funktionsprincip svarende til en hydraulisk donkraft og er beregnet til produktionen slanger op til 1,1 / 4 tommer (nogle gange op til 1,1 / 2 tommer) - 1-2 lag fletning og 1 tomme (nogle gange 1,1 / 4 tommer, men du skal bruge en hel del kræfter på håndtaget) - 4 wraps.

• Stationære maskiner - beregnet til permanent installation i værksteder, der producerer op til 100 ærmer om dagen. El-drev, 220 eller 380 V.

• Industrielle krympeenheder - adskiller sig fra serviceanordningen på crimpeenheden og en meget større ressource. Designet til masseproduktion af ærmer (op til 1000-2000 stykker pr. dag).

RVD-fremstillingsproceduren begynder med at skære ærmet. Til dette skal produktionslinjen nødvendigvis indeholde skæreudstyr. Trimning sker ved hjælp af en skive, som placeres på en kørende vogn. Skiven kan have en fast kant eller en rillet kant (for bedre afkøling). Enhederne adskiller sig i dimensioner, effekt af elmotoren og, i overensstemmelse med disse dimensioner, af de afskårne slanger. Funktionsprincippet er det samme for alle enheder - slangen føres til skæreskiven og afskæres ved fastkiling. Slangen er fastkilet for at forhindre skiven i at sætte sig fast og for at forhindre overopvarmning.

For at installere visse typer fittings er det nødvendigt at fjerne det ydre lag af gummi fra slangen før vikling eller fletningen, der forstærker slangen til en længde lig med eller lidt mindre end længden af ​​koblingen. For at gøre dette skal du øve barkningsmaskiner (operationen kaldes afbarkning). I dem føres slangen, der holdes i hånden, langs en føring, der er lige i diameter med den indvendige del af denne slange, og en roterende kniv fjerner det ydre lag af gummi. Enheder fås med elektrisk eller manuelt drev.

Ofte, især på slanger med stor diameter, tvinges beslagene ind i slangen. Du skal smøre fittingskaftet med sæbevand (eller fedt) og hamre med en gummihammer. Fittingsmaskiner er pneumatisk drevne og installerer fittingen på 1-2 minutter (inklusive tiden til at installere slangen i enheden).

Efter at have klippet slangen af, afisoleret den og monteret fittings, forbliver en vis mængde gummimel, spåner og sæbeopløsning i slangen. For at forhindre alt dette i at komme ind i det hydrauliske system og føre til dets tilstopning, skal du fjerne det fra den færdige slange. Til dette praktiseres skylleenheder, som ved hjælp af en vandbaseret renseopløsning tilført med høj hastighed skyller denne forurening ud af muffen.

Få slangeproducenter kan garantere, at deres slange, samlet ved hjælp af deres proprietære fittings og deres teknologi, er i stand til at modstå de angivne spræng- og driftstryk. Kvalitetskontrol er et obligatorisk trin for at detektere RVD af lav kvalitet. Produkter skal fremstilles i overensstemmelse med GOST. Vand eller olie bruges til test. Når testen er vellykket, og der ikke er revner eller andre fejl, anses produktet for at være godt. Ved afslutningen af ​​testen renses muffen igen.

Hvis gummislanger skal bruges til ikke at tilføre hydraulikolie til arbejdsmekanismen, men gas eller luft ved et tryk på mere end 17 bar, er perforering af det ydre lag af slangen påkrævet. Hvis dette ikke gøres, ophobes luft (eller gas), der siver gennem det indvendige lag af slangen, under dets ydre lag.

Slutfase: Slangerne mærkes med producentens navn og produktionsdato og sendes til sortering og emballering. For at anvende denne mærkning anvendes enten mærkningsknaster eller specialiserede mærkningsenheder.

Maskinerne af følgende modeller er efterspurgte blandt den russiske forbruger.

• Stationær maskine med elektrisk drev DSG 51B, producent - kinesisk virksomhed Raoyang Hongyuan Machinery. Til højtryksslanger med en indvendig diameter på 6-51 millimeter.

• Stationær maskine med elektrisk drev Neotech NK-40 PRO Paket til ærmer med en indvendig diameter på 6-51 mm. Producenten er Neotech Marken (Frankrig).

• Mobil manuel maskine SAMWAY P16HP model. Producent SAMWAY virksomhed (Kina). Til ærmer med en indvendig diameter på 6-25 millimeter.

• Hydraulikaggregat H25 Eco QC 3 FASET. Producenten er Hydralok (England). Til ærmer med en indvendig diameter på 6-25 millimeter.

• Presseenhed til produktion og reparation af højtryksslanger OS-25A-380 (Rusland).

Industrielt udstyr eller reparationsudstyr har visse tekniske egenskaber. De er et centralt udvælgelseskriterium. Derfor anbefales det først og fremmest at finde ud af det færdige produkts egenskaber og vælge en pressemaskine, der opfylder dem.

Nøglevalgsparametre:

• kompressionskraft af led (tons);

• højtryksslangernes største og mindste diameter, antallet af hylstre tages i betragtning;

• til elektriske ændringer - netspænding;

• grænseværdien for åbningen af ​​knastene (millimeter);

• dimensioner og vægt.

Dies er af fundamental betydning. De kan både være krympende og markerende. I visse situationer vil der være behov for specialiserede designs til slanger med begrænset tryk. De laves på bestilling.

Valget af trykoperatør, skære- og afisoleringsenheder til fremstilling af højtryksslanger

Når du vælger en crimper til crimpning af højtryksslanger, hvis omkostninger afhænger af dens parametre, skal du fokusere på følgende indikatorer:

• antallet af crimps udført på det indstillede tidspunkt;

• crimp rækkevidde;

• maksimal åbningsdiameter.

Højtryksslangepressemaskinen skal have flere aftagelige dyser for at kunne rumme forskellige fittings.

Når du vælger enheder til skæring af højtryksslanger, bør du fokusere på egenskaber som slangediameter og metoden til styring af enheden. Som regel betjenes den ved hjælp af en fodpedal. Funktionen med at fiksere emnet sikrer, at der ikke er nogen fejl i driften af ​​enheden, hvilket kan fremkalde udseendet af defekte produkter.

Fordelen ved crimpeenheden er dens alsidighed.