Alt hvad du behøver at vide om drejebænke

Uden en drejebænk kan drejning, slibning, nivellering af deles overflader ikke udføres ekstremt nøjagtigt. Manuelt arbejde vil kræve flere gange mere tid.

Drejebænken arbejder med træ, kompositmaterialer samt metaller og deres legeringer. Denne maskine producerer lavstrøm og højpræcisionsdrejning af sfæriske, cylindriske, koniske og andre dele. Drejebænken skærer udvendige og indvendige gevind flere gange hurtigere, end en mester ville gøre med en håndmatrice eller en hane, skærer og runder enderne af dele, borer og forsænker komponenter til produkter og udvikler teknologiske huller.

Maskinen består af følgende komponenter: en seng, et drev med en spindel (den funktionelle enhed omfatter også de forreste og bageste spindelhoveder), en støtte, en gearkasse, en gearkasse (hvis enheden er indirekte drevet), en elektromekanisk el. elektronisk styreenhed (et eller flere styrekredsløb anvendes baseret på mono-board eller kassette-modulær konstruktion), fjernbetjening med knapper og kontakter. CNC-modulet sætter produktionen af ​​dele på strømmen, hvilket reducerer den menneskelige faktor til et minimum.

Forsøg på at skabe primitive værktøjsmaskiner går tilbage til oldtiden. Indtil for nylig, som var præget af masseindustrialisering - først i vestlige lande og derefter i USSR - var værktøjsmaskiner ret primitive. De er ikke egnede til produktion i stor skala. Forsøg på at skabe en maskine til at slibe sværd og dolke var ikke forgæves: tilbage i det 4. århundrede f.Kr. NS. kineserne brugte apparater, der gav en forholdsvis lige klinge.

Den mekaniske støtte som et mere effektivt middel til at styre maskinen dukkede først op i begyndelsen af ​​det 18. århundrede. Datidens maskine havde en holder til en skærekniv, som ved at bevæge sig med hånden klæbede tæt til det emne, der skulle bearbejdes. Gevindskruning af skrue- og boltgevind blev betragtet som en højteknologisk færdighed.

Mekaniserede enheder begyndte først at blive meget brugt i begyndelsen af ​​det 20. århundrede. Den elektriske motor eliminerede behovet for at bruge hestetrækkraft og brændbart brændstof på sådanne maskiner.

Under sovjettiden spredte drejebænke fra 16K20-gruppen såvel som 1K62-enheder sig.

Drejebænke har nået en vis artsdiversitet: træ- og stenbearbejdning, metalbearbejdning, glas- og kompositdrejebænke osv. En særskilt variant er dekorative hulningsmaskiner, som gør det muligt for eksempel at få dørhåndtag med et rundt design.

Specifikke typer maskiner er præsenteret i den følgende liste.

Skruebænken er produceret til arbejde på jernholdigt og ikke-jernholdigt metal. Den sliber koniske dele, skærer metriske, tomme, modulære og stigningsgevind - og er designet til små batch-produktion. 16K20-enheden er netop det.Skrueskærende drejebænke har tre klasser af nøjagtighed: P - øget, H - normal, B - høj, A - ultrahøj, C - ultrapræcis bearbejdning.

For dreje- og karruselprodukter er rotationsaksen placeret lodret. Denne maskine skærer cylindriske og koniske dele ud, trimmer ende- og rillekanterne. Takket være moderniseringen er det muligt at slibe formede overflader efter en kopikilde, og at skære og slibe simple produkter.

Den frontale (lobotocar) mekanisme vises, når du drejer store og forkortede dele - den sliber dem frontalt. Velegnet til omarbejdning af forkortede komponenter med kort længde og vægt over et ton. Hvis belastningen på drevet øges, og aflastningen af ​​delene er betydeligt kompliceret, erstattes de frontale drejebænke af drejeboremaskiner.

En drejebænk skærper dele fra en kalibreret stang, borer, borer, forsænker, udfolder drejning til formede komponenter, skærer gevind udefra og indefra. Den er udstyret med en kopimaskine og et CNC-modul.

Maskinen med glidende hoved sliber dele af koldvalset stang, profileret stål og tråd. I stor skala arbejder den med jernholdigt og ikke-jernholdigt metal, kan udstyres med to eller flere spindler.

Dreje- og fræsemaskinen er udstyret med en automatisk fræserskifter. Den kombinerer enkle fræse- og drejeaktiviteter til en bred vifte af applikationer.

Højpræcisionsmaskiner er designet til efterbearbejdning og lavstrømsmaskiner til skrub. De oprindeligt navngivne enheder, ifølge det kinematiske skema, er udstyret med fræsere, der laver riller i en vilkårlig rækkefølge, og lavstrømme udfører kun foreløbig skæring og slibning af overfladen, hvilket for eksempel tillader at lave en sfærisk eller ægformet del fra en terning.

Bærbare laveffektmaskiner vejer ikke mere end et par kilo. Transporteres nemt og transporteres til et andet værksted. Massive maskiner - gulvstående enheder: der er et separat bord eller stativ, som det er praktisk at arbejde for. Produktvægt - fra snesevis af kilo til tons.

Delautomatiske maskiner har kun en beskyttende nedlukningsfunktion - på grund af overophedning af motor og gearkasse. Fuldautomatiske er udover det numeriske kontrolmodul (CNC) udstyret med en sikkerhedsblokeringsanordning til søgeren, for eksempel: i mangel af belysning på værkstedet og den farlige nærhed af arbejdslederens hænder til arbejdsområdet.

For eksempel, hvis en maskine "ved", hvordan man sliber cylindriske og koniske dele, men den "ikke er i stand til at lave sfæriske dele", er en sådan maskine ikke ret fleksibel med hensyn til genbrug af produktion - uden at købe en mere fuldt funktionel enhed.

Denne konvertering er ikke begrænset til fredelige aktiviteter. Så skibsbygningsvirksomhederne i Leningrad og Moskva, som før den store patriotiske krig producerede dele til dampskibe og isbrydere, begyndte at producere T-34-tanke. Dette skyldes det faktum, at dele til brændstofmotorer blev brugt både i militærskibe og i tanke.

En drejebænk kan, uanset dens klassificering, tilpasses til en bestemt produktion. For eksempel er en samling, der laver duplikatnøgler, udstyret med specielle skæremaskiner til almindelige størrelser og udførelse af kodeudsparinger, der udgør nøglens kanalkode. For at duplikatet nøjagtigt kan kopiere koden på den originale nøgle, placerer drejeren denne nøgle i arbejdsområdet - og sætter skærene under dens kodehuller. Så indsætter guiden en ny blank i stedet for den originale nøgle - og maler den samme kode på den.

Selvfølgelig er spindeldrevet i stand til ikke kun at lave nøgler, men også for eksempel at slibe gafler af fødevaregodkendt rustfrit stål - alt du skal gøre er at skifte skæreværktøjet på det, ved hjælp af hvilket bestik skabes .

En gaffelsliber, der laver duplikerede nøgler, vil næppe slibe for eksempel reservedele til en bils karburator, såsom ventiler.

Et typisk eksempel: en maskine til slibning af nåle, knive, slibning af genanvendelige barberblade og skalpeller er ikke beregnet til slibning af træ- og kompositgreb til døre, låse og anti-indbrudsbeslag til plastvinduer. Maskinen, der bruges til produktion af gear, vil også klare drejning af dele til indendørs og håndledsmekaniske ure, metronomer og timere, men det vil ikke være muligt at fremstille reservedele til karburatormotorer til biler på den. Alle ovenstående eksempler er til stærkt retningsbestemte maskiner.

Universalmaskiner har høj effekt, jævn hastighedskontrol og kan bruges med lige stor succes både til slibning af bor, slibning af medicinske skalpeller og til at dreje dele til gearkasser og urværksmekanismer. Dyrere modeller er udstyret med flere spindler på én gang, som hver har sit eget udstyr. Denne tilgang er anvendelig for universalhåndværkere, som i tilfælde af en krise i forhold til visse typer produkter bliver omdesignet til varer og dele af en helt anden art, som i øjeblikket er mere efterspurgt.

Af værktøjsmaskiner fra Sovjetunionens tid er 16K-serien værd at nævne. Model 16K20 bruges til grundlæggende drejning, uanset kompleksiteten af ​​de drejede dele. Af de mere moderne - for 2021 - præsenteres følgende modeller.

• Skrueskæreenhed DMTG CDS6250B / 1000 - strømforbruget fra netværket er 7,5 kilowatt, strømforsyningen er fra en interfasespænding på 380 volt, vægten er 2170 kg. Designet til forarbejdning af stål, støbejern og ikke-jernholdige metaldele. Omsætning - 2500 hvert minut.

• Universal enhed DMTG CDS6250B / 1500 til drejning og skrueskæring arbejder den med en frekvens på 2240 omdrejninger, vægt - 2310 kg, andre parametre er de samme.

• Universalmaskine CDS6250B / 2000 - den nærmeste analog af 16K20. Det er efterspurgt på de fleste metalbearbejdningsfabrikker og i bilservice, arbejder med jernholdigt metal.

• JET BD-11GDMA - dreje- og fræseudstyr. Omsætning - 2000, arbejder fra et simpelt enfaset 220 V-netværk, vejer kun et kvart ton.

• Model WM180V - 2500 rpm, 600 W, vægt - 60 kg. Designet til begyndere, arbejder med ikke-jernholdigt metal, komposit og plast. Velegnet til hjemme- eller skolearbejde i arbejdstimerne.

Før du servicerer og reparerer maskinen, er det ikke overflødigt at gøre dig bekendt med listen over de vigtigste komponenter, der skal udskiftes, da deres ressource løber tør.

Et drev er fastgjort på sengen - en motor med en spindel, headstock og tailstock er kombineret med den. Spindlen giver dig mulighed for at fastgøre fræsere (bor, fræser, flade knive) indstillet i den ønskede vinkel.

Komplet med drevet inkluderer monteringssættet til den indledende installation af maskinen en støtte, et forklæde, hastigheds- og foderskiftenheder samt et kontrolpanel. Fuldt funktionelle automatiske maskiner er også udstyret med en "hjerne" - en CNC-enhed. Alle de ovennævnte noder er fastgjort til enhedens ramme. Guider (såkaldte.slide) giver dig mulighed for at flytte arbejdsemnet strengt inden for visse fremspring, ikke at tillade det at afvige vilkårligt, hvilket straks ville føre til skade på hele arbejdsemnet. Værktøjsholderen (spindelpatron) holder pålideligt de fræsere, der bruges til at skære metaller og legeringer i henhold til emnetegningerne.

Når du vælger, skal du primært fokusere på den strøm, som dine ledninger kan modstå. Ved valg af en maskine, der forbruger mere end 3 kW, vil det være nødvendigt at udskifte 16-ampere maskiner med 25-, 50- eller 100-ampere, samt udskifte en måler med en spidsgennemstrømningseffekt på over 3,2 kW.

Begyndere, der bare mestrer det grundlæggende i maskinværktøjsproduktion, holder op med at vælge mindre højtydende maskiner: det er vigtigt her, at en enhed, hvori der er investeret mere end titusindvis af rubler, købes ikke kun for en hobbys skyld , men ville betale sig, ideelt set, bringe en indtægt flere gange højere udgiftspost.

Hvis du har travlt med finbearbejdning af emner, har du brug for en meget mere ressourcestærk, men ikke altid ret kraftfuld enhed.

En maskine, der vejer over et ton, kan kræve et forstærket fundament i det rum, hvor den er installeret. Et almindeligt trægulv på to eller flere tons vil falde sammen i løbet af få uger eller måneder efter arbejdets start.

Drejningsmomentet fra motoren overføres gennem gearkassen, på hvilken hastighederne skiftes, til spindlen og fra den, ved hjælp af hovedstammen, til fræseren. Fræserens bevægelser styres af guider, der belaster emnet for at vende ind i arbejdsområdet.

Maskinen til at skære metal, træ og tømmer, komposit og glas, i henhold til klassificeringen og dens struktur, er en enhed med relativt præcis mekanik. Når du arbejder, bør den ikke unødigt vibrere, banke, rykke fra side til side - dette ville forværre kvaliteten af ​​de forarbejdede dele tidoblet. Drevet og spindlen, som skærene er fastgjort på, fungerer ideelt set godt, fejljustering af motor og transmission er praktisk talt udelukket. Kuttere bør ideelt set altid være skarpe.

Drejebænkefejl kan omfatte følgende:

• kroppen har revner, spåner, stripning af gevindforbindelser, ikke-ligehed og krænkelse af geometri;

• aksler slides over tid, deres centrering er forstyrret;

• flanger passer muligvis ikke tæt til hinanden, ligesom de viser revner og spåner i hullerne i komponenternes fikseringspunkter;

• gear er kendetegnet ved slid på tænderne og tilstedeværelsen af ​​et "æg", hvorfra en radial udløb af transmissionselementet fremkommer;

• blyskruer og stifter har gevindslid og udtynding af de tilstødende overflader.

Rutinereparationer udføres, når komponenter med gnidningsflader er slidte. Dette er udskiftning af lejer og børster af motorer, rengøring og smøring af gnidningsenheder og mekanismer. Major - hovedsageligt udskiftning af aksler og gear, reparation af skader på rammen eller udskiftning af defekte komponenter.