Alt om maskinhaner

For at organisere mange industrier og værksteder skal du vide alt om maskinhaner, om kravene til dem i overensstemmelse med GOST, om langstrakte, komplette og forsynet med skruerillestrukturer. Det er nyttigt at forstå, hvad M6 og M8, M10 og M12, M4 og M3, M5 og andre tapstørrelser betyder. Og du bliver også nødt til at gøre dig bekendt med nuancerne i udvælgelsen og den praktiske anvendelse af sådanne modeller.

Den vigtigste specificitet ved enhver maskinhane forklares af dens navn. Denne enhed er udelukkende beregnet til brug i forskellige maskiner og apparater. Den adskiller sig fra manuelle og maskinmanuelle muligheder i sin unikke geometri. Formen er ændret af en grund - den er designet til at opnå de højest mulige hastigheder under forarbejdningen. Drejearmaturer er skabt målrettet til installation i midten af ​​den tilsvarende type maskine; den eneste forskel er i designet af haledelen.

Indsugningssegmentet for de gennemgående passager er 5 eller 6 omdrejninger. For at skære et blindt hul er selv 2 omgange nok. Denne omstændighed bruges aktivt af designere for at reducere længden af ​​deres design til rimelige grænser.

Mest populære er haner med 3 eller 5 fløjter. Produktets skråvinkel er vigtig. Mindst af alt - fra 0 til 5 grader - skal det være til arbejde med støbejern. For at bearbejde stål skal du bruge værdier mellem 5 og 10 grader. Manipulationer med ikke-jernholdige metaller og legeringer baseret på dem er nemmest at udføre med en frontvinkel på mindst 10 og ikke mere end 25 grader.

Bagvinklerne varierer fra 4 til 12 grader. Oftest løber rillerne lige. Men hvis ideel spånevakuering er kritisk, skal hældningen være mellem 8 og 15 grader. Langskaftet modeller er normalt designet til metriske riller fra M3 til M10 inklusive. Standarden for deres udvikling og produktion opnås ved direkte oversættelse af den globale standard ISO 8051-89.

Komplette versioner er også designet til metriske gevind som standard. Både komplette og enkelthansmodeller kan designes til gennemgående og blinde huller. I nogle tilfælde har striperen et langt skaft, hvilket er meget praktisk og praktisk til seriøst arbejde. Hvad angår produkter med en spiralformet rille, skal de alle overholde GOST 17933-72, som bevarer sin relevans.

Standarden beskriver:

• orientering af selve rillerne;

• vinkler af deres hældning for forskellige tilfælde;

• dimensioner af firkanterne;

• grundlæggende dimensionstolerancer;

• nominelle gevindtværsnit.

Disse værdier er indstillet i overensstemmelse med GOST 3266-81. Et produkt i kategori M3 har en hovedskæring på 0,5 mm. Samtidig er den i stand til at slå et hul 5 gange større - op til 0,25 cm. Jeg må sige, at sådanne proportioner ikke altid opretholdes. Så haner af typen M4 med en gevindstigning på 0,7 mm forbereder huller med en størrelse på 0,37 cm (koefficient 5,28). For M5 vil forholdet være 0,08 og 0,42 cm (koefficient 5,25).

Andre størrelser (cm):

• M6 - 0,1 og 0,495;

• M7 - 0,1 og 0,595;

• M8 - 0,125 og 0,67;

• M9 - 0,125 og 0,77;

• M10 - 0,15 og 0,843;

• M11 0,15 og 0,943;

• M12 - 0,175 og 1,02;

• M16 - 0,2 og 1,39;

• M20 - 0,25 og 1,735;

• M30 - 0,35 og 2,63.

Først og fremmest skal du afklare, hvilken slags metal du skal arbejde på. Nogle funktioner i vandhaner til forskellige typer metal er beskrevet ovenfor, og det giver ingen mening at vende tilbage til dem. Men der er andre punkter, som også er værd at overveje. Det er nødvendigt at tage højde for antallet af riller, gennem hvilke spånerne kommer ud, og den specielle væske kommer ind. Dette antal kan være fra 2 til 6 stykker, og det er valgt efter omhyggelig teknisk analyse.

Den venstre retning af helixen giver dig mulighed for at lave en "gennem" tråd. I dette tilfælde er chipsene grupperet foran selve hanen, og snittet forringes ikke. Den højre position af rillerne anbefales til blinde kanaler; med denne mulighed trækkes spånerne tilbage og komprimeres ikke (hvis de blev klemt, ville værktøjet meget let blive forringet).

Indsugningsblokken er formet som en kegle. Dette gør det muligt væsentligt at lette tændernes indtræden i det mest genstridige materiale. Vippevinklerne kan være 3-20 grader. De bestemmes af, om hanen vil indsætte et primært eller et afsluttende gevind. Det er også nødvendigt at evaluere kalibreringsdelen, som er designet til at reducere friktionskraften.

Nogle haner har korte fløjter eller slet ingen fløjter. Sådanne enheder er gode til fremstilling af tråde i en aluminiumslegering af forskellige sammensætninger. De er også velegnede til hårdføre stål med lavt kulstofindhold. Men denne enhed er også nyttig til særligt stærke stål med et højt niveau af legeringsadditiver. De spiralformede riller gør, at hanen med succes kan bruges som en komponent i et bearbejdningscenter, hvilket giver fremragende blindgevind.

I nogle modeller er tænderne forskudte. Det betyder, at de klippes af efter hinanden i dimensioneringssektionen. Med denne tilgang er friktionen mindre.

Kombinerede markører har et boretrin eller mere enkelt en konventionel boremaskine. Brochehaner bruges til at skære gevind med vilkårligt tværsnit og stigning på drejebænke. Hvis du har brug for maksimal produktivitet på moderne værktøjsmaskiner, bruges haner med en indvendig kanal til tilførsel af en smøre- og kølevæske. De er velegnede til både universelle og specialiserede værktøjsmaskiner.

Nogle gange er opgaven at forberede en gennemgående tråd af en særlig stor sektion (fra 5 til 40 cm). I sådanne tilfælde er der behov for klokkehaner. Det er et samleværktøj, opdelt i separate skæresegmenter. Kølevæske strømmer også ind i huset. Giver 16 arbejdspenne; Absorption af store mængder spåner er også en nyttig mulighed.

Ud over de traditionelle metriske tråde er der også:

• tomme;

• rør konisk;

• rørcylindriske haner.

Maskinlinjemarkører fungerer ved høje hastigheder. Derfor bliver de meget varme. Som et resultat er normal drift kun garanteret ved brug af højkvalitets højhastighedsstål. Blandt dem er den mest foretrukne legering P18. Hvis belastningerne er lidt mindre, kan du også bruge P6M5 eller P6M5K5 (K8); maskinerne med den højeste produktivitet har altid hårdmetalværktøj.

Selv mange ikke-specialister ved, at hanen er til gevindskæring. Men der er nogle finesser her. For korrekt drift skal du nøjagtigt bestemme hullets tværsnit - dette er nemmest at gøre ved at henvise til tekniske standarder. Nøgletrinet i gevindforberedelse er at bore et hul med det nødvendige tværsnit.Fejl i denne fase fører enten til et utilstrækkeligt stramt gevind eller til brud på et overbelastet værktøj.

Oftest er arbejdet opdelt i to faser. Først dannes rillerne med et groft tap. Derefter afsluttes de med et efterbehandlingsværktøj. Hvis gevindet skal formes i en dyb kanal, afbrydes proceduren periodisk for at rydde spånerne. Og også i sådanne tilfælde kan du ikke undvære smøring.

Ved lægning af blinde kanaler skal deres dybde gøres større end længden af ​​det afskårne segment. Hvis hanen under drift ikke går ud over den nødvendige længde af gevindet, vil den være ufuldstændig. Selve rillerne dannes kun, hvis emnet er fastspændt i en skruestik.

Det korrekte valg af skærevæske til en specifik anvendelse er meget vigtigt. Linolie bruges, når man arbejder med messing- og stålstykker. En fortyndet emulsion er relativt alsidig. Tørdrift er tilladt for støbejerns- og bronzekonstruktioner. Hvis du skal lave gevind på aluminiumsdele, skal du bruge petroleum; maskinolie og andre mineralolier bør ikke anvendes.

Periodisk fjernelse af kanalrensningsværktøjet er nyttigt, når der arbejdes på seje og bløde metaller. Denne regel skal overholdes, selvom selve hullet er lavt der. Det er bydende nødvendigt at kontrollere den korrekte indsættelse af værktøjet, fraværet af forvrængninger. Det mest kritiske i denne henseende er blinde hak med lav dybde. Arbejdshastigheden vælges under hensyntagen til typen af ​​materiale og de resulterende belastninger; foderet skal være ensartet og glat.