Hvordan tapper man tråde?

Tapning er tilgængelig for alle håndværkere i hjemmet eller garagen. Til dette er det ikke nødvendigt at kontakte et låsesmedservicecenter. Se et par video-tutorials - og få tryk til at lave indvendige gevind.

En begyndermester kan træne på rester af glatte stænger eller uhærdet tråd med en diameter på 3 mm eller mere. Arbejdsemnet skal rettes op inden arbejdet påbegyndes - for bøjet vil ødelægge gevindet under skæreprocessen og muligvis selve værktøjet. Emnet skal være fladt, som en stålskinne. Brug en almindelig skolelineal eller stållineal til at tjekke for jævnhed.

Når det kommer til at skære et indvendigt gevind, så brug et forboret emne eller et stykke rør (rør) med en passende indvendig (ikke udvendig) diameter. Brugen af ​​rør er reguleret af GOST - i henhold til dimensionerne af de indre og ydre diametre, vægtykkelse mv. Jo større indre og ydre diameter på røret, hvorfra du skal lave et skruestativ, kobling eller anden strukturel dyse, jo bedre er kvaliteten af ​​gevindet og styrken af ​​den resulterende del. For eksempel, til et stativ eller en kobling til en M10 bolt anbefales det at bruge et rørsegment med en vægtykkelse på mindst 5 mm. Dette mønster er ikke lineært, da et rør eller et rør som sådan ikke er meget ringere end en stang lavet af et lignende materiale, for eksempel stål, og med samme diameter som den ydre omkreds af det samme rør (rør).

Ideelt set roterer hanen uden ryk, på trods af indsatsen - på grund af ensartetheden af ​​det afskårne materiale, konstanten af ​​mekanismens tryk (drejningsmoment). Ved håndtrådning kan der være betydelige variationer i den kraft, som håndværkeren påfører, men glathed er afgørende.

Ud over generelle krav indebærer GOST en nøjagtig beregning af den indvendige diameter til gevindskæring. Huldiameteren for M6 med en 0,75 mm rille forudsætter boring af hullet med et 5,25 mm bor: formlen er, at gevindstigningen trækkes fra diameteren af ​​bolten eller tappen. For M8 med en gevindstigning på 1 mm vil huldiameteren være 7 mm, for M10 - 9, for M12 - 11, for M14 - 13. Det skal dog huskes, at bredden (stigningen) af den spiralformede rille også vokser med en stigning i diameteren af ​​bolten eller tappen, derfor laves der for eksempel M20 et 18,5 mm hul, når gevindstigningen for bolten (og det indvendige gevind for den i selve emnet) er f.eks. 1,5 mm. Dette er den vigtigste forudsætning for at opnå et snit af høj kvalitet.

Der anvendes en specifik beregning for atypiske dele, der ikke kan erstattes med simple konstruktionsbolte på grund af stålets lavere hårdhed og styrke. For eksempel sørger hærdede nav til cykler, fremstillet i henhold til M12, men med et ikke-standard gevind (så almindelige konstruktionsmøtrikker ikke passer) på 0,6 mm, til at lave et hul i bøsningsmekanismens tap, hvori denne Navaksel er skruet, henholdsvis 11,4 mm ... Da disse dele leveres til en bredstrømstransportørproduktion, er hanerne til deres skæring designet til gevindskæring ved reducerede hastigheder, for eksempel, der ligner en skruetrækkers slag (0,5 ... 2 omdrejninger pr. sekund) ved lav hastighed.

Der er også konceptet med metriske og tomme typer tråde. De adskiller sig i stigning og dybde af den spiralformede rille. For eksempel indebærer skæring af et indvendigt eller udvendigt "tommer"-gevind ikke en spids, men en afkortet kant af det ydre hul (langs rillen) - og nøjagtig den samme "rille" af det indre.Det er også nødvendigt at vælge en hane baseret på formålet med gevindet, belastningen på det under tilspænding.

Efter at have taget hanen op, skal du sørge for, at boret (eller boremaskinen), som du borer hullerne med, ikke laver slag. Mekanismen skal være perfekt centreret, og selve boret må ikke bøjes eller bøjes. Hvis du ikke følger disse to vigtige funktioner, vil du få "brudte" huller og som et resultat af dårlig kvalitet gevind. Vinklen for slibning af boret til stål er omkring 140 grader.

For at klippe gevindet korrekt med en hane, skal du udover elektrisk udstyr også have følgende enheder.

1. Et bor med en større diameter end hovedhullet. Det fjerner grater fra hullets kanter, udglatter denne kant.
2. Boreskruetrækker, der kan arbejde ved reducerede hastigheder.
3. Manuel tap driver. Uden den ville det være nødvendigt at klemme hanen ind i borepatronen, og det er ikke altid tilladt.
4. Låsesmed skruestik. Bedre, hvis du kan fikse dem på arbejdsbordet.
5. Kerne og hammer, maskinolie og klude.
6. Efter at have forberedt hele denne opgørelse begynder de selve processen.

Her er en trin-for-trin guide.

1. Placer et hul til fremtidige indvendige gevind.
2. Påfør lidt olie på mærket og på selve boret. Overdreven friktion vil blive elimineret, og boret vil ikke overophedes, hvilket er vigtigt for dens lange levetid. Hvis der ikke var nogen maskinolie, så kan du anvende oliebearbejdning, fedt, svinefedt eller murmeldyrfedt, for eksempel. Hvis der bores en mere viskøs legering, for eksempel rustfrit stål, anbefales det udelukkende at bruge motorolie.
3. Dele med små dimensioner er fastgjort i en skruestik - deres lave vægt ville ikke tillade dem at blive på plads. Efter at have boret et hul, ved hjælp af et bor med en lidt større diameter, fjerner de et skarpt fremspring på overfladen af ​​delen, hvilket gør det muligt at give det behandlede område et mere præcist udseende. Du kan bruge et trinvist eller konisk bor - pas på ikke at overbore: den stumpe rille bør ikke gå dybere end en millimeter. For huller på 4 mm kan du bruge "rømning" med 5, til 5 - gange 6 mm, til 6 - gange 8 mm, til 8 - gange 10 og 12 mm osv.
4. Ved gevindskæring skal du sørge for, at hanen bevæger sig lige uden at afvige en grad til begge sider. Husk at smøre den og selve hullet inden arbejdet påbegyndes. Skærereglen er som følger: to omgange laves i løbet af gevindskæringen, en er tilbage. Det er uacceptabelt kun at føre værktøjet frem i retningen fremad, fordi på grund af øget friktion og tryk kan den arbejdende skrueformede rille blive stump på trods af værktøjsstålets relative hårdhed, og hanen vil straks arbejde dårligere - det vil være meget sværere at danne. De mindste spåner, der dannes under rilleskæring i emnet, skal forlade skæredelen: hvis dette ikke gøres, vil belastningen på værktøjet ifølge fysikkens love stige. Den øgede hårdhed af konventionelt stål, hvori den spiralformede rille er skåret, kræver mere olie.
5. Hvis alle ovenstående betingelser er opfyldt, er resultatet en gratis og nem skruning af stiften eller bolten i det netop "klippede" hul.

Brug ikke en boremaskine eller andet elværktøj til gevindskæring. En undtagelse er en universalboremaskine, hvis omdrejning kan indstilles op til 0,3 pr. sekund, og som også har en omvendt (omvendt rotation) funktion. Et simpelt bor kan blive beskadiget, ligesom selve hanen.

Det anbefales ikke at afvige fra lodret og vinkelret ved boring, ellers vil boret bryde. Hvis det samme gøres med hanen, kan den bøjes, og den centrering, der er givet til den på fabrikken, vil blive overtrådt. Du kan kun rette vandhanen ud ved hjælp af en drejebænk eller bor - som en vejledning. En ufuldkommen, let buet tap fører dog straks til et indvendigt gevind af dårlig kvalitet i arbejdsemnet - boltene og tappene drejer hårdt eller nægter at dreje regelmæssigt.

Indstil et jævnt hjørne inden arbejdet påbegyndes. Brug en firkantet lineal til at kontrollere vandhanens jævnhed. Selvom den ikke er sunket endnu, er der en chance for at rette dens ikke-vinkelrette position. De første 4 omgange skal kontrolleres for rethed af værktøjsslaget.

For at fjerne fastsiddende spåner skal du med jævne mellemrum skrue værktøjet af over det nyligt bankede gevind. Det vedhæftede metalstøv, der tilstopper, selvom det er blandet (stålpartikler bevæger sig i forhold til hinanden) ved hjælp af olie, skal fjernes. Hvis der er meget af det, og værktøjet er meget tungere, så skru hanen af ​​og tør den af, rengør den for støv. Den samme klud kan køres ind i hullet ved at dreje den: forestil dig, at dette er en bolt - den dykker indad langs gevindet og samler spåner med olierester. Efter rengøring af hullet og værktøjet, påfør lidt olie og fortsæt med at arbejde med ovenstående cyklushastighed. Efter endt gevindskæring - når den ønskede længde er passeret eller den er "klippet" helt - skyl hullet f.eks. med benzin. Nu kan bolten eller tappen skrues frit i, uden unødig indsats.

En skruetrækker kan bruges, hvis der er mange huller - snesevis, og selve elværktøjet giver både omvendt slag og ultralav hastighed. Du kan bruge en reduktionsadapter til at reducere hastigheden flere gange, men en sådan enhed er en sjældenhed, du kan kun købe den i specialbutikker eller bestille fra Kina. På kort tid, ved hjælp af en lavhastighedsmekanisme, kan maskinen skæres i ethvert metal eller legering et anstændigt antal sæder til montering af bolte og tapper. Særligt sofistikerede håndværkere bruger en CNC-boremaskine - den giver dig mulighed for at forberede snesevis af huller på en time, hvilket gør det muligt at lægge installations- og låsesmedarbejde (opgaver) på åen.

Ikke-jernholdigt metal, herunder aluminium og legeringer baseret på det, er relativt let at skære. Kobbermaterialer som messing og bronze kræver heller ikke haner med en hårdhed højere end 61 på Rockwell-skalaen. Karbidhaner (61-63 enheder) er kun domænet for de fleste ståltyper, inklusive sort.