Fremstilling af brændstofbriketter med dine egne hænder

Pressede briketter fra savsmuld betragtes som en af ​​de mest effektive metoder til optænding af ovne; de ​​bruges i vid udstrækning til opvarmning af private huse. De er dog ikke billige. Derfor opstod spørgsmålet om den uafhængige fremstilling af mirakelbrændstoffet derhjemme.

Lad os først dvæle ved tekniske problemer. For at lave briketter til et brændkammer i et hjemligt miljø skal du have en idé om, hvordan de fremstilles i industrien. Det første trin i enhver produktion er altid at hugge træråvarer og tørre dem grundigt. I de fleste tilfælde tages træbearbejdningsaffald, herunder savsmuld, som råmateriale. Ofte bruges landbrugsaffald til at skabe eurodråber - skallerne af frø eller skaller vil klare sig. Tørring af materialet udføres, indtil fugtighedsniveauet nærmer sig 7-10%.

Næste trin er presningen af ​​det resulterende råmateriale før direkte brikettering. I et produktionsmiljø kan dette gøres på to måder:

• ved ekstrudering;

• ved at støbe brændstofbriketter på en specialiseret hydraulisk presse.

I begge tilfælde udsættes emnerne for kraftig klemning, som et resultat af, at en specifik naturlig komponent, lignin, begynder at komme ud af træet. Det fungerer som et bindeelement for den sprøde råstofmasse. Forskellen i teknologiske processer reduceres udelukkende til metoderne til at klemme. Oftest bruges en hydraulisk presse i produktionen, der udvikler kræfter op til 400-500 bar.

Købet af en sådan kraftfuld enhed til hjemmet vil være urentabelt. Selv hvis familiebudgettet tillader en sådan udgift, og råvarer gives for ingenting, vil kun engrossalget af det resulterende brændstof være i stand til at inddrive sådant udstyr. Derfor har hjemmehåndværkere gennem meget forsøg og fejl udviklet en teknik baseret på brug af alternative indbindingsmaterialer.

Private husejere laver normalt brændstofbriketter af savsmuld. Disse råvarer er billige, og desuden er det ikke svært at finde dem i de nødvendige mængder. Disse briketter udviser øget varmeoverførsel, hvilket gør deres tilblivelse og efterfølgende drift så praktisk som muligt ud fra et budgetmæssigt synspunkt.

Ler eller lim tages som bindende elementer - du kan tage tapet eller enhver anden billig sammensætning.

På trods af den relative enkelhed at få pelletiseret brændstof derhjemme, skal der stadig købes noget teknologisk udstyr, eller det eksisterende skal modificeres til nye opgaver. Her er hvad du skal bruge for at komme i gang.

Chopper. Det er umuligt at undvære denne enhed, da jo finere råmaterialet er, jo tættere, og derfor er den færdige briket mere effektiv. Samtidig er det slet ikke nødvendigt at købe en ny enhed, en som skærer plantefragmenter, før du lægger dem i en kompostgrav, vil gøre det. Og også hjemmehåndværkere tilpasser ofte en mislykket vaskemaskine af aktivatortypen til deres behov, og tilføjer knive til aktivatoren.

Enhver tank til blanding af råvarer. Ideelt set suppleres denne beholder med en byggeblander eller en kompakt betonblander. Hvis der hverken er det ene eller det andet på gården, skal du ælte blandingen med hænderne. Sådant arbejde vil tage en masse fysisk indsats og tid.

Trykke. Dette er en obligatorisk maskine, uden hvilken oprettelsen af ​​brændstofbriketter er umulig. Den kan være gulvmonteret eller vægmonteret, hydraulisk eller endda manuel. I sin mest generelle form skal designet af en sådan enhed omfatte en massiv stålramme såvel som en arbejdsblok.

Matricer. Nødvendig til støbning af briketter. De kan ligne typiske mursten, men den cylindriske konfiguration er mere bekvem at bruge. Arbejdsintensiteten i dette tilfælde vil være meget lavere, selvom der kan opstå vanskeligheder med opbevaring og opbevaring af sådant brændstof.

Presseprocessen bør gives særlig opmærksomhed. Mekaniske påvirkninger er altid forbundet med forbrug af kræfter og giver samtidig lav effektivitet. Derfor råder erfarne håndværkere til at udstyre en presse til fremstilling af briketter med en hydraulisk donkraft fra et køretøj - den kan fastgøres på hovedet i den øverste del af presserammen. Man skal dog huske på, at selv i dette tilfælde vil du ikke være i stand til at skabe et tryk på 300 bar eller mere. De mest erfarne håndværkere foretrækker skruepresser - de giver dig mulighed for at danne mursten til opvarmning af en ret høj kvalitet, sammenlignelig med færdige butiksbriketter. Et sådant design vil dog kræve seriøse investeringer i en stålkasse og et elektrisk drev med en motor på mindst 7 kW.

At lave briketter til boligopvarmning på hjemmeværksteder er ikke, som det er i industrien. Hvis der i den indledende fase både i det første og det andet tilfælde kræves makulering af planteaffald, så adskiller den yderligere teknologi sig. I industrielle værksteder følger tørring, i hjemmelavede råvarer er tværtimod gennemblødt i vand eller i det mindste grundigt fugtet.

Dernæst introduceres et bindemiddel. Der er tre mulige løsninger her.

Ler er det enkleste, mest tilgængelige og billigste fyldstof; det introduceres i forholdet 1 til 10 til træmateriale. Ler binder hurtigt og effektivt råvarer. Men det har en betydelig ulempe - det brænder praktisk talt ikke. Derfor er der meget askeaffald tilbage efter brug af sådanne briketter.

Tapetlim - fri for ulemperne ved ler, har et lavt askeindhold. Derudover indføres lim i råvarerne i mindre mængder, men selv i dette tilfælde er det dyrere end ler. Som et resultat stiger de samlede omkostninger ved det færdige produkt.

Eventuelt affaldspapir, inklusive pap - denne komponent skal først gennemblødes og knuses grundigt. Fordelene ved materialet inkluderer tilgængelighed og næsten ingen omkostninger. Det var dog ikke uden sine ulemper. Så jo mindre savsmuldsfraktionen er, jo flere papirfyldstoffer er der brug for. Derudover tager sådanne briketter meget længere tid at tørre.

Den næste fase i fremstillingen af ​​brændstofbriketter er blanding. Afhængigt af husstandens tekniske muligheder kan den være mekaniseret eller manuel. For at fremstille emner af høj kvalitet er det nødvendigt at opnå maksimal homogenitet af den blandede trælimmasse.

Derefter anbringes det resulterende råmateriale i briketteringsforme og sendes til presning. Denne proces giver dig mulighed for helt at slippe af med fugtrester og opnå maksimal vedhæftning af blandingens hovedkomponenter. Som et resultat skal der opnås briketter af en given konfiguration - de sendes til tørring.

Du skal lægge emnerne løst ud, det er vigtigt at efterlade fri plads til ventilation. For at fremskynde tørringsprocessen så hurtigt som muligt, bør det fremtidige brændstof vendes fra tid til anden. Erfarne håndværkere overfører desuden briketter med tørre klude eller papir, sådanne materialer er i stand til hurtigt at trække overskydende fugt ud af brændstoffet.

Tørring udføres, indtil fugtighedsniveauet i materialet er 25 % t. Men i praksis er det bedre at vente på endnu mindre fugt - det vil øge varmeoverførslen betydeligt senere. Derfor udføres arbejdet med forberedelse og fremstilling af brændstofbriketter bedst om sommeren, mens vejret er stabilt, og du kan trygt tørre emnerne i fri luft i en eller endda to uger. Hastværk kan være en bjørnetjeneste. Vanskeligheden er, at kedler - både hydrolyse og fast brændsel - udelukkende udfører deres funktioner på brændstof, hvis fugtindhold ikke overstiger 30%-mærket. Brugen af ​​ufærdigt træ vil føre til behovet for dyre reparationer. Det er muligt, at du helt bliver nødt til at købe nye varmeanlæg.

Afslutningsvis vil vi dvæle ved fordele og ulemper ved hjemmelavede briketter til brændkammeret. Fordelene ved denne løsning er indlysende:

• for at skabe et energieffektivt brændstof kan du tage næsten alt affald, med undtagelse af syntetisk og madaffald;

• sådanne brændstofbriketter brænder op til 4 timer, i løbet af al denne tid genereres varme;

• uafhængig produktion af brændstofbriketter kræver ikke store udgifter til indsats og omkostninger til køb af specialiseret udstyr, den oprindelige investering minimeres;

• når disse genstande brændes, frigives praktisk talt intet vand;

• brændstoffer baseret på træaffald, fremstillet i et husligt miljø, er så miljøvenlige som muligt;

• hjemmelavet brændsel koster en størrelsesorden lavere end den tilsvarende mængde brænde eller kul, selvom energiproduktionen holdes på samme niveau;

• aske fra briketter kan være en god gødning til haveplanter.

Men der er selvfølgelig også ulemper. De er forbundet med det faktum, at det derhjemme er urealistisk helt at gengive hele fabriksteknologien. Selv hvis du observerer alle de grundlæggende finesser, vil mursten opnået derhjemme altid være mindre tætte. Faktisk er varmen fra deres forbrænding to til tre gange lavere end for træ.

Og selvfølgelig tager fremstillingsprocessen meget tid og kræfter.

For information om, hvordan man laver brændstofbriketter med egne hænder, se den næste video.