Drejebænk og justering

Kvaliteten af ​​de forarbejdede emner afhænger af omtanken af ​​hver mekanisme i forarbejdningsmaskinen, af justeringen og stabiliteten af ​​driften af ​​hver enhed. I dag vil vi overveje en af ​​de vigtigste komponenter i drejeenheden - tailstocken.

Denne enhed kan købes færdiglavet fra fabrikken, eller du kan gøre det selv. I artiklen vil vi tale om, hvordan du laver det selv derhjemme, hvilket sæt værktøjer du har brug for, og hvordan du justerer det.

En metaldrejebænk adskiller sig fra sin pendant i en trædrejebænk, men det generelle design af denne bevægelige del er stadig det samme. Sådan ser beskrivelsen af ​​enheden af ​​denne node ud:

• ramme;

• ledelseselement;

• spindel (fjærpen);

• svinghjul, som tjener til at flytte fjerpen langs midterlinjen;

• fremføringspatron (skrue, der justerer arbejdsemnets bevægelsesretning).

Kroppen er en helmetalramme, hvortil alle elementer er sikkert fastgjort. Den bevægelige mekanisme af vendeenhedens hale skal sikre pålidelig fiksering af emnet under hele bearbejdningen.

Halskeglen fungerer som en låsemekanisme på en træbearbejdningsmaskine. Dens centrum er orienteret mod midten af ​​det objekt, der skal behandles.

Når maskinen kører, skal center- og symmetriaksen være nøjagtig ens. Måske undervurderer nogen rollen af ​​en sådan mekanisme som en tailstock, men det er netop dens enhed, der i vid udstrækning bestemmer enhedens tekniske egenskaber og evner til forarbejdning af metal eller træ.

Bagstammen fastgør strengt træemnet i den ønskede position. Dette er et vigtigt punkt for det arbejde, der udføres, da det videre forløb og kvaliteten af ​​hele processen afhænger af pålideligheden af ​​en sådan fiksering.

Følgende krav stilles til det som et bevægeligt element:

• opretholde en høj grad af stabilitet;

• sikre pålidelig fiksering af det faste emne og opretholde den strenge position af midten;

• hovedbefæstelsessystemet skal altid debugges for hurtigt at udføre pålidelig fastgørelse til enhver tid;

• spindlens bevægelser skal være ekstremt præcise.

Bagstammen på en træbearbejdningsmaskine adskiller sig fra det samme element i en drejebænk til behandling af metalemner... Enheden er tæt fastgjort til sengen og er samtidig en støtte for den og en fastgørelse for emnet.

Ikke kun lange emner kan fastgøres til tailstocken, men også ethvert værktøj til skæring af metalprodukter og selve metallet. Faktisk kan ethvert metalskæreværktøj (uanset formål) fastspændes i det tilspidsede hul på denne multifunktionelle enhed.

En hjemmelavet samling vil ikke være værre end en fabrik, hvis du gør dig bekendt med tegningen af ​​en produktionsmodel, har det nødvendige værktøj og udstyr på dit hjemmeværksted samt fremstillingsteknologi. Lad os overveje alt i detaljer.

Først og fremmest har du brug for en drejebænk, men da du påtager dig at lave en hjemmelavet tailstock, betyder det, at en sådan enhed allerede er tilgængelig på dit hjemmeværksted. Hvad der ellers er nødvendigt:

• svejsemaskine;

• lejer inkluderet (normalt kræves 2 stykker);

• et sæt bolte og møtrikker til tilslutning (mindst 3 bolte og møtrikker);

• stålrør (1,5 mm vægtykkelse) - 2 stykker;

• stålplade (4-6 mm tyk).

Som du kan se, reducerer materialerne ved hånden og de tilgængelige værktøjer omkostningerne ved mekanismen.

Så forbered det nødvendige værktøj, sæt lejer, bolte og møtrikker, de nødvendige materialer (hvad mangler i din garage eller værksted, du kan købe det i enhver husholdningsbutik eller byggebutik) og begynd at fremstille.

Først skal du udvikle og tegne et diagram over mekanismen, tegne et teknologisk kort og handle i henhold til dette skema.

1. Det vil tage blank til lejer. For at gøre dette skal du tage et rør og behandle det indefra og udvendigt. Vær særlig opmærksom på den indre overflade - det er indeni, at lejerne er installeret.

2. Om nødvendigt, så i ærmet snit er lavet højst 3 mm bred.

3. Svejsemaskine forbinde bolte (2 stk.), And opnås en stang af den ønskede længde.

4. Til højre svejsemøtrik med vaskemaskine, og til venstre - fjern møtrikken.

5. Bolt base (hoved) skære ned.

6. Savsnittet skal behandles, til dette brug et slibende værktøj.

7. Nu skal vi lave spindel... For at gøre dette skal du tage et stykke rør (¾ tomme i diameter) og gøre den ønskede del 7 mm lang.

8. Kegle lavet af en bolt, slibning den tilsvarende.

Når alle elementerne i tailstocken er lavet, skal du samle den og køre den i køretilstand.

Derfor, før du starter produktionen, skal du studere tegningen, forberede alt, hvad du har brug for, og først efter at have sikret dig, at du kan lave den ønskede node, skal du gå i gang. Hvis du ikke er præcis i handlingerne og ikke følger produktionsteknologien, kan følgende problemer opstå:

• dårlig justering;

• maskinen vil vibrere over det indstillede niveau;

• en hjemmelavet del vil have meget lavere ydeevne end et industrielt design;

• installerede lejer vil svigte hurtigere (slidhastigheden kan være meget højere med unøjagtigheder i fremstillingen).

For at undgå sådanne konsekvenser skal du udføre en indkøring i tomgang.

Hvis alle dele er lavet af høj kvalitet, og den korrekte samling er lavet, vil den hjemmelavede tailstock opfylde de nødvendige krav, og i drift vil den ikke opføre sig værre end fabrikken.

For at holde tailstocken på en drejebænk i korrekt stand, skal den jævnligt justeres, og i tilfælde af funktionsfejl skal den repareres rettidigt.

Først skal du indstille delen som den skal, justere og centrere den og derefter justere alle parametrene for denne enhed. Periodisk justering er nødvendig af følgende årsager:

• mellemrum kan forekomme mellem lejerne og spindelhuset (hvis vi taler om en drejeenhed, hvor pinden roterer);

• midten af ​​knudepunktet kan flytte sig i forhold til fjerpen, så justering vil være nødvendig;

• der kan være et tilbageslag i fastgørelsen af ​​topstykket til sengen og andre årsager.

Første gang bagsmækken justeres, er når maskinen sættes i drift.

Bagstammen repareres, da den svigter, når dens funktionsfejl er tydeligt synlige. Typiske tegn på, at en del skal sendes til reparation kan være følgende:

• arbejdsemnebehandlingstilstanden er ændret;

• slag dukkede op under rotationen af ​​emnerne.

Spindelreparationsprocessen anses for at være den mest tidskrævende og omkostningskrævende. Her er det umuligt at klare sig uden drejefærdigheder, og selve maskinen skal være tilgængelig. Vanskeligheden ligger i at genoprette nøjagtigheden af ​​hullet (kedeligt med efterfølgende efterbehandling), hvor fjerpen er fastgjort.

Processen kompliceres af, at den ydre overflade er cylindrisk, og den indre har en konisk form. Derudover er selve pinden lavet af et meget slidstærkt materiale - det er "hærdet" legeret stål.

Efter reparationen skal du kontrollere mekanismen for tilstedeværelsen af ​​radial runout: med en fejlfinding af høj kvalitet skal den være nul, tailstocken vil ikke "banke" og vil genoprette alle dens oprindelige egenskaber.