Alt om chamottemørtel

Ildlermørtel: hvad det er, hvad er dets sammensætning og funktioner - svarene på disse spørgsmål er velkendte for professionelle komfurmagere, men amatører bør blive bedre bekendt med denne type murværksmaterialer. Til salg kan du finde tørre blandinger med betegnelsen MSh-28 og MSh-29, MSh-36 og andre mærker, hvis egenskaber fuldt ud svarer til de opgaver, der er sat til den ildfaste sammensætning. For at forstå, hvorfor der er brug for ildfast mørtel, og hvordan man bruger det, vil detaljerede instruktioner til brugen af ​​dette materiale hjælpe.

Fireclay mørtel tilhører kategorien af ​​specialmørtler, der anvendes i ovnbranchen. Sammensætningen er kendetegnet ved høje ildfaste egenskaber, tolererer bedre en stigning i temperatur og kontakt med åben ild end cement-sandmørtler. Det indeholder kun 2 hovedingredienser - chamottepulver og hvidt ler (kaolin), blandet i en vis mængde. Skyggen af ​​den tørre blanding er brun, med en brøkdel af grå indeslutninger, størrelsen af ​​fraktionerne overstiger ikke 20 mm.

Hovedformålet med dette produkt - oprettelse af murværk ved hjælp af ildfaste ildfaste mursten. Dens struktur ligner selve blandingen. Dette giver dig mulighed for at opnå øget vedhæftning, eliminerer revner og deformation af murværket. Et karakteristisk træk ved chamotte-mørtel er processen med dens hærdning - den fryser ikke, men er sintret med mursten efter termisk eksponering. Sammensætningen er pakket i pakker af forskellige størrelser; i hverdagen er muligheder fra 25 og 50 kg til 1,2 tons mest efterspurgte.

De vigtigste egenskaber ved ildlermørtel er som følger:

• varmebestandighed - 1700-2000 grader Celsius;
• krympning ved tænding - 1,3-3%;
• luftfugtighed - op til 4,3%;
• forbrug pr. 1 m3 murværk - 100 kg.

Ildfaste ildfaste mørtler er nemme at bruge. Løsninger fra dem fremstilles på vandbasis og bestemmer deres proportioner baseret på de specificerede murværksforhold, krav til dets krympning og styrke.

Materialet er helt sikkert for miljøet, ikke giftigt ved opvarmning.

Forskellene mellem chamotte-ler og mørtel er betydelige, men det er svært at sige, hvilket materiale der er bedst til dets opgaver. Den specifikke sammensætning er af stor betydning her. Ildlermørtel indeholder også ler, men det er en færdigblanding med tilslag i forvejen. Dette giver dig mulighed for straks at fortsætte med at arbejde med opløsningen ved at fortynde den med vand til de ønskede proportioner.

Fireclay - et halvfabrikat, der kræver tilsætningsstoffer. Med hensyn til graden af ​​brandmodstand er den desuden mærkbart ringere end færdige blandinger.

Ildlermørtlen er markeret med bogstaver og tal. Blandingen er betegnet med bogstaverne "MSh". Tallene angiver procentdelen af ​​komponenter. På basis af ildfaste aluminosilikatpartikler fremstilles plastificerede mørtler med andre markeringer.

Jo højere det angivne antal er, jo bedre vil varmebestandigheden af ​​den færdige sammensætning være. Aluminiumoxid (Al2O3) giver blandingen de specificerede ydeevneegenskaber. Følgende kvaliteter af lermørtel er standardiseret efter standarderne:

1. MSh-28. En blanding med et indhold af aluminiumoxid på 28%. Det bruges til at lægge brændekasser til husholdningsovne, pejse.
2. MSh-31. Mængden af ​​Al2O3 her overstiger ikke 31%. Sammensætningen er også fokuseret på ikke for høje temperaturer, den bruges hovedsageligt i hverdagen.
3. MSh-32. Mærket er ikke standardiseret af kravene i GOST 6237-2015, det er fremstillet i henhold til TU.
4. MSh-35. Bauxitbaseret ildlermørtel. Aluminiumoxid er indeholdt i et volumen på 35%. Der er ingen indeslutninger af lignosulfater og natriumcarbonat, som i andre mærker.
5. MSh-36. Den mest udbredte og populære sammensætning. Kombinerer brandmodstand på over 1630 grader med et gennemsnitligt aluminiumoxidindhold. Den har den laveste massefraktion af fugt - mindre end 3%, fraktionsstørrelse - 0,5 mm.
6. MSh-39. Ildlermørtel med ildfasthed over 1710 grader. Indeholder 39% aluminiumoxid.
7. MSh-42. Ikke standardiseret af GOST-krav. Det bruges i ovne, hvor forbrændingstemperaturen når 2000 grader Celsius.

I nogle mærker af lermørtel er tilstedeværelsen af ​​jernoxid i sammensætningen tilladt. Det kan være indeholdt i blandinger MSh-36, MSh-39 i mængden på ikke mere end 2,5%. Brøkstørrelser er også normaliseret. Så Msh-28-mærket anses for at være det største, granulatet når 2 mm i et volumen på 100%, mens kornstørrelsen i varianterne med øget ildfasthed ikke overstiger 1 mm.

En opløsning af ildlermørtel kan æltes på basis af almindeligt vand. Til industrielle ovne fremstilles blandingen ved hjælp af specielle tilsætningsstoffer eller væsker. Den optimale konsistens skal ligne flydende creme fraiche. Blanding udføres manuelt eller mekanisk.

Det er ret nemt at forberede ildlermørtel korrekt.

Sammensætningen bør ikke delaminere eller miste fugt, før den slutter sig til murstenen. I gennemsnit tager forberedelsen af ​​en opløsning til ovnen fra 20 til 50 kg tørt pulver.

Konsistensen kan variere. Proportionerne er som følger:

1. Til murværk med en søm på 3-4 mm fremstilles en tyk opløsning af 20 kg chamottemørtel og 8,5 liter vand. Blandingen viser sig at ligne tyktflydende creme fraiche eller dej.
2. Til en søm på 2-3 mm er der brug for en halvtyk mørtel. Mængden af ​​vand for den samme mængde pulver øges til 11,8 liter.
3. Til de tyndeste sømme æltes mørtlen meget tyndt. Til 20 kg pulver er der op til 13,5 liter væske.

Du kan vælge enhver tilberedningsmetode. Tykke opløsninger er nemmere at blande i hånden. Byggeblandere hjælper med at give væsker homogenitet, hvilket sikrer en jævn forbindelse af alle komponenter.

Det er vigtigt at vide, at først hældes tørstof i beholderen. Det er bedre at måle volumen med det samme, så du ikke skal tilføje noget under æltningsprocessen. Vand hældes i portioner, det er bedre at tage blødt, renset vand for at udelukke mulige kemiske reaktioner mellem stoffer. Den færdige blanding skal være homogen, uden klumper og andre indeslutninger, tilstrækkelig elastisk. Den forberedte opløsning opbevares i ca. 30 minutter, hvorefter den resulterende konsistens vurderes, om nødvendigt fortyndes igen med vand.

I nogle tilfælde anvendes ildlermørtel uden yderligere varmebehandling. I denne version er methylcellulose inkluderet i sammensætningen, som sikrer den naturlige hærdning af sammensætningen i fri luft. Chamottesand kan også fungere som en komponent, hvilket gør det muligt at udelukke revner i murværkssømme. Det er strengt forbudt at bruge et cementbindemiddel i lerbaserede formuleringer.

Opløsningen til koldhærdning af blandingen fremstilles på samme måde. En murske hjælper med at kontrollere den korrekte konsistens. Hvis opløsningen går i stykker, når den forskydes til siden, er den ikke elastisk nok - det er nødvendigt at tilføje væske. At glide af blandingen er et tegn på overskydende vand, det anbefales at øge volumenet af fortykningsmidlet.

Den færdige mørtel kan kun placeres på en overflade, der tidligere er befriet for spor af gamle murværksblandinger, andre forureninger og spor af kalkaflejringer. Det er uacceptabelt at bruge sådanne sammensætninger i kombination med hule mursten, silikatbyggesten. Før udlægning af ildlermørtlen fugtes murstenen grundigt.

Lægningsordren har følgende funktioner:

1. Brændkammeret er dannet i rækker i henhold til en tidligere forberedt ordning. På forhånd er det værd at udføre en testinstallation uden en løsning. Arbejdet starter altid fra hjørnet.
2. Der kræves spartel og samling.
3. Fugningen skal foregå langs hele dybden, uden at der dannes hulrum. Valget af deres tykkelse afhænger af forbrændingstemperaturen. Jo højere den er, jo tyndere skal sømmen være.
4. Den overskydende opløsning, der stikker ud på overfladen, fjernes straks. Hvis dette ikke gøres, vil det være ret svært at rengøre overfladen i fremtiden.
5. Fugning udføres med en fugtig klud eller en børste. Det er vigtigt, at alle indvendige dele af kanaler, brandkasser og andre elementer er så glatte som muligt.

Ved afslutningen af ​​murer- og murerarbejdet lader man ildlersten tørre under naturlige forhold med mørtelmørtel.

Tørring af ildlermørtel udføres ved gentagen optænding af ovnen. Under termisk påvirkning sintres ildfaste mursten og mørtel og danner stærke, stabile bindinger. I dette tilfælde kan den første tænding ikke udføres tidligere end 24 timer efter afslutningen af ​​lægningen. Derefter udføres tørring i 3-7 dage med en lille mængde brændstof, varigheden afhænger af ovnens størrelse. Tændingen udføres mindst 2 gange om dagen.

Ved den første optænding lægges brændemængden i, svarende til en brændetid på cirka 60 minutter. Om nødvendigt understøttes ilden yderligere ved at tilføje materialer. Med hver efterfølgende tid øges mængderne af brændende brændstof, hvilket opnår gradvis fordampning af fugt fra mursten og murværksfuger.

En helt tør mørtel skifter farve og bliver hårdere. Det er vigtigt at være opmærksom på kvaliteten af ​​murværket. Det bør ikke revne, deformeres med den korrekte forberedelse af opløsningen. Hvis der ikke er fejl, kan brændeovnen opvarmes som normalt.

Hvordan man korrekt lægger ildfaste mursten ved hjælp af en mørtel, kan du lære af følgende video.