Ovn ler

Stadierne i konstruktionen af ​​ovnen tolererer ikke afvigelser fra de accepterede normer, og bindematerialet skal overholde dem. Strukturens styrke og holdbarhed afhænger af murmørtlens kvalitet.

Ler har været brugt som råmateriale til en ovn siden oldtiden. For at forberede den korrekte løsning er det nødvendigt at observere nøjagtigheden af ​​udvælgelsen og balancen af ​​komponenterne.

1. Ler. Hoveddelen, det er hende, der giver opløsningen viskositet, varmebestandighed, brandmodstand. Ikke alle typer er velegnede til madlavning: forskellige racer indeholder mange urenheder, der påvirker resultatet. Da det ikke altid er muligt at slippe af med dem, er det meget problematisk at gøre dette. En af de vigtige parametre i konstruktionen af ​​en komfur er dens uigennemtrængelighed, det vil sige tæthed. Derfor skal leret kontrolleres, dets kvaliteter testes: Materialet har tre fedtindholdsindikatorer - normalt fedtindhold, medium og højt.
2. Sand. Den næstvigtigste ingrediens. Du kan få det selv, men samtidig skal du huske kravene: det skal være homogent og fri for urenheder, hvilket betyder, at det skal renses og sigtes. Eksperter foretrækker flodsand, da det betragter det som det reneste.
3. Vand. Du behøver ikke at behandle det afvisende - det bør ikke indeholde fremmede indeslutninger. Du kan kun bruge velaflejret ren væske, ellers vil dette uundgåeligt føre til et fald i kvaliteten af ​​partiet og det endelige resultat, når det opvarmes til høje temperaturer. Den bedste mulighed er drikkevand.

Når man forbereder sig til arbejdet, er det tilrådeligt at have alle komponenterne med en god margin. Det vil være nødvendigt at blande prøver, erstatte opløsningen, hvis det viser sig at være af dårlig kvalitet. Kvalitetslerpasta er et ildfast materiale, der kan modstå udsættelse for åben ild. Det er dog ret begrænset i omfang. De mest egnede til dets brug er brændkammeret, skorstenen og andre varmeakkumulerende strukturelle elementer.

Lermørtel har flere fordele.

• Miljøvenlighed. I sammensætningen anvendes kun naturlige sikre komponenter, der ikke udsender stoffer, der er farlige for mennesker og miljø.
• Tilgængelighed. Alle komponenter kan findes i nærheden af ​​menneskelig beboelse, det er nemt at få og lave en batch med dine egne hænder. Derudover er der til salg færdige blandinger.
• Nem demontering. Hvis du skal reparere ovnen eller dens sektion, skal du ikke bruge betydelige kræfter. Den tørrede blanding adskiller sig godt fra murstenene og efterlader dem rene og intakte.

Der er dog betingelser, der kræves for at opnå en højkvalitets ovnblanding, der kan tjene til belægning af et svin. De gør det muligt at bruge den resulterende varmebestandige blanding. Godt ler til brændeovne og pejse udvindes i en dybde på omkring 5 meter - det er der, lag af rent materiale er placeret, uden organiske urenheder.

Sammensætninger baseret på det er belagt på ydersiden af ​​varmestrukturer, der bruges til gips. Ler er uerstatteligt i brændeovne til sommerhuse og huse. Desværre vil udarbejdelsen af ​​et ringbind, der opfylder alle kravene, tage en masse kræfter og tid.

Erfarne komfurproducenter bruger aldrig en løsning uden at tjekke dens kvalitetsindikatorer. Det sker på denne måde: den færdige lerpasta påføres en murske og vendes. En løsning af god kvalitet falder ikke af. Graden af ​​fedtindhold bestemmes på samme måde: hvis sammensætningen er fed, så klæber den godt til konstruktionsbladet. Hvis fedtindholdet ikke er nok, og mængden af ​​sand i pastaen overskrides, falder opløsningen og adskilles fra bladets overflade.

Teknologien er enkel og slet ikke kompliceret. Mesteren ælter 5 teststykker lerpasta, ruller en lille kugle ud af hver og krøller den derefter til en kage. Den nemmeste måde at gøre dette på er ved at lægge bollen i håndfladen og trykke ned med fingrene på den anden hånd. Alle kolobokse er markeret med procentdelen af ​​sand.

De resulterende kager efterlades til tørre, dette vil tage 2-3 dage. Efter periodens udløb undersøges de for revner og styrke - kagen skal forblive intakt, når den presses. Derefter kastes hvert stykke på gulvet: en sammensætning af høj kvalitet bør ikke smuldre.

Specialisten skal kende graden af ​​fedtindhold i leret, før han begynder at forberede partiet. For at gøre dette bruger han omkring 2 kg materiale og blander det med vand. Den resulterende opløsning blandes med en træpagaj, undersøg den omhyggeligt.

• Et stort lag klæbet ler indikerer et højt fedtindhold. Om nødvendigt sænkes den ved at øge mængden af ​​sand.
• Hvis der forbliver små stykker ler på baren, er dette en indikator for den optimale sammensætning, hvilket betyder, at det ikke behøver at tilføje sand.
• Hvis veselkaen er dækket af en lerfilm, indikerer dette en mager sammensætning og indikerer behovet for at tilføje mere olieagtig ler.

En helt simpel måde: Små kugler på omkring 3 cm i diameter rulles af den færdige lerpasta. Hver bold placeres mellem to brædder med en glat overflade, gradvist og forsigtigt klemme, periodisk kontrollere resultatet. Hvis kuglen revner umiddelbart efter klemning, så indikerer det, at blandingen er tynd og mangler fedtindhold. Når der opstår revner, når den presses på midten, er dette en indikator for for meget fedtindhold. Den bedste mulighed, når bolden er fladtrykt, men ikke ødelagt.

Lidt flere detaljer om 5-delt metode nævnt ovenfor. Det er nødvendigt at blande 5 dele med en anden sammensætning af leropløsningen:

1. den første består af ét ler;
2. til den anden - tilsæt 25% sigtet sand;
3. i den tredje del er sandet allerede næsten halvt;
4. for det fjerde fylder sand mere end halvdelen af ​​sammensætningen:
5. en femtedel er 75 % sand og 25 % ler.

Alle dele æltes separat, hvilket bringer til tilstanden af ​​en tæt pasta. De regulerer pastaens kvalitet med vand og sand. Beredskab kan bestemmes ved berøring - hvis sammensætningen ikke forbliver på håndfladerne, så er den klar. Udover ovenstående metoder testes også ovnler før udlægning. Uanset hvordan sjælen modstår dette, er det bedre at lave den færdige løsning om end at folde en lavkvalitetsovn og derefter spilde energi, tid og penge på at rette fejl.

Sammensætningen kontrolleres på følgende måde: øs den op med hånden og gnid den mellem fingrene. En glat og olieagtig pasta indikerer en god kvalitet af bindemiddelopløsningen.

Der er en anden måde, men kun en komfurproducent med stor erfaring kan bruge den - at kontrollere sammensætningens beredskab ved øret.

Kvaliteten af ​​arbejdslersammensætningen bestemmes af lerets fedtindhold og er opdelt i tre typer.

1. Fedtet ler. Det mest plastiske materiale.Men når det tørrer ud, ændrer det sin ydeevne: det begynder at revne, falder betydeligt i volumen, hvilket påvirker ovnstrukturernes integritet og tæthed negativt - de deformeres og ødelægges.
2. Middel fedt. Den bedste mulighed, drømmen om enhver komfurproducent. Når det er tørt, krymper sådant materiale ikke for meget og er ikke tilbøjeligt til at revne. Sammensætningen af ​​en mellemfed base har gode indikatorer i alle parametre for vedhæftning, styrke, varmebestandighed og hygroskopicitet.
3. Mager ler. Den dårligste kvalitet er ekstremt lave vedhæftningsgrader. Det er kendetegnet ved overdreven tørhed, en stærk tendens til at revne, hvilket uundgåeligt fører til deformation af hele strukturen.

Det er meget svært at finde en kvalitetsbase og er en stor succes for mesterovnsmageren, som han værdsætter, nogle gange holder hemmeligt. Som allerede nævnt er virkelig rent ler i en dybde på mindst 5 meter. Det er blottet for fremmede organiske urenheder, som er rige på de øvre lag. Brugen af ​​ler fra de øverste lag er en garanti for et produkt af lav kvalitet.

Adskillige typer ler bruges af specialiserede komfurmagere.

• Rødt ler. Det kan modstå temperaturer op til 1100 ° C, det bruges til at lægge ovnlegemet ud.
• Ildfast ildler. Det er nødvendigt som en bindende løsning til at lægge brandkamre og skorstene - de varmeste steder.
• Kalksten. Dens brandmodstand er ikke særlig god - den kan kun modstå omkring 450-500ºC, den bruges til konstruktion af en ovnbase og en skorsten placeret over tagniveauet.

Ler-kalksammensætningen bruges til pudsning. Der er også hvidt ler, det er også velegnet til varmebestandige mørtler, det bruges til at lægge brændeovne med en ovntemperatur på højst 1000 ° C.

Som det kan ses af ovenstående liste, er ildfast ler et alsidigt materiale og kan bruges til fremstilling af ovne med en lang række temperaturforhold.

Hver mester har sin egen gennemprøvede metode til at blande en højkvalitetsløsning, men nu vil vi tale om den enkleste, som en nybegynder kan bruge i den komplekse virksomhed med at bygge ovne.

Så, hvordan laver man lerpasta uden fejl? Den beskrevne metode er praktisk både for komfurvirksomhedens debutanter og for dem, der bygger en murstensovn til sig selv, den eneste gang og ikke kommer til at gøre dette i fremtiden. Samtidig skal man ikke glemme, at der i dag findes færdige blandinger i pakker på byggemarkedet. Køb af råvarer i den nødvendige mængde og de vedhæftede instruktioner giver dig mulighed for ikke at tænke på at søge efter komponenter i det nærliggende distrikt. Men for dem, der har besluttet at engagere sig i lægning af ovne på et professionelt grundlag, vil dette koste en stigning i produktionsomkostningerne og derfor et fald i indkomsten.

Efter at have fået alt, hvad der er nødvendigt til æltning, leveret det til destinationen, lægges leret i en forberedt beholder, det være sig en tønde eller et stort hjemmelavet bad. Derefter skal det gennemblødes med vand - minimumsforholdet mellem komponenter er 1: 4, hvor der er mere vand end ler. Denne iblødsætning varer 1 til 2 dage. Efter periodens udløb blandes sammensætningen, indtil der opnås en homogen masse (pulp). Den nemmeste måde at gøre dette på er med en byggeblander. Den resulterende opløsning filtreres gennem et specielt net med 3x3 mm celler, sigter selv de mindste urenheder og småsten ud med denne teknik.

Det er ikke altid muligt at få flodsand, nogle gange er det nemmere at købe det. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at det anvendte materiale ikke kun er rent, men også tørt. Fugtindført sand giver dig ikke mulighed for at lave en bindemiddelopløsning af høj kvalitet. Derfor skal den tørres, og derefter sigtes gennem en finmasket sigte.

Når du kommer ned til en så afgørende del, skal du forstå - der er ingen nøjagtige proportioner, alt afhænger af selve råmaterialet, og dets indikatorer varierer konstant afhængigt af produktionsstedet, vejret, sæsonen, hvor det blev taget fra stenbruddet og mange andre faktorer. Dette skal gøres uafhængigt og på stedet. Udover ler har allerede sand i sin sammensætning, hvoraf dets fedtindhold afhænger: hvis procentdelen er lille, så er råmaterialet fedt, hvis indikatorerne er høje, betragtes et sådant råmateriale som magert.

For at mørtlen til murværk skal have et optimalt fedtindhold, er det nødvendigt at finde det rigtige forhold. Hvordan man ælter forsøgssammensætningen og bestemmer de ønskede indikatorer, blev beskrevet ovenfor. En anden måde at prøveblanding på, enklere og ikke alt for tidskrævende:

• en lille beholder fyldes med sammensætningen med en tredjedel;
• derefter hældes sand, alt blandes med tilsætning af vand, hvis det er nødvendigt;
• så tjekker de konsistensen, samler lidt op på spartelen og vender den om, massen skal ikke falde, men når bladet drejes 90 grader, glider højkvalitetsopløsningen af ​​overfladen.

Når den tilberedte pasta opfører sig som beskrevet, betyder det, at den er lavet korrekt, og de resulterende proportioner bruges til videre arbejde. Hvis sammensætningen falder fra et omvendt instrument, skal du berige det med ler og kontrollere igen for at opnå det ideelle forhold mellem komponenter. Massen, der klæber til murskeen, indikerer behovet for at tilføje sand.

For fedtet sammensætning har tendens til at revne, og en tynd vil være skrøbelig.

Hvad angår målingen af ​​vand, er den også bestemt empirisk. En for tyk blanding vil ikke være i stand til at fylde murstenens porer godt, så sømmene bliver tykke, men upålidelige. Den flydende opløsning spredes simpelthen under lægningsprocessen, den er ikke i stand til at give normal vedhæftning, og yderligere portioner vil ikke være i stand til at hjælpe. Som følge heraf vil der være et overforbrug af råvarer, men sømmen forbliver skrøbelig. Derfor bør du altid tjekke mørtlens kvalitet, for eksempel ved at køre den flade side af spartelen henover.

• Hvis sammensætningen er for tyk, efterlader trowelen et intermitterende spor. Du skal tilføje lidt vand og røre opløsningen.
• Sporet efter murskeen flyder for hurtigt på siderne - en indikator for en for stor mængde vand. Det er nødvendigt at give blandingen lidt tid til at sætte sig, og dræn derefter det overskydende vand.
• Med en korrekt forberedt opløsning forbliver sporet klart i lang tid.

For at forberede en sand-lerblanding derhjemme er det bedst at bruge "blødt" vand med et lavt saltindhold, ellers vil de fremstå som hvide pletter på overfladen af ​​tørret murværk. Hvis hvidvaskning ikke er planlagt, vil dette alvorligt ødelægge udseendet af den færdige struktur.

Hvis bygherren er sikker på sig selv, kan han bestemme kvaliteten af ​​mørtelen ved hjælp af taktil opfattelse. Blandingen gnides i hånden - hvis der er dannet et homogent, let ru lag på fingrene, er opløsningen klar. Med hensyn til konsistens skal sammensætningen svare til tyk creme fraiche. Hvis forholdet er valgt korrekt, vil strukturen være pålidelig og holdbar. For at fortynde sammensætningen for at kitte overfladen skal du tilføje lidt mere vand.

For at øge styrken af ​​opløsningen tilføjer mange salt, hvilket øger dens pålidelighed. Omtrentlige proportioner: tilsæt 1,5-2 kg til 1 spand færdig pasta. Opløsningen med salt vil tage længere tid at tørre strukturen, men efter brænding bliver den mere solid og holdbar.

Ud over salt kan der tilsættes kalk og cement til leropløsningen. En sådan løsning er velegnet til at lægge den øverste del af skorstenen og fundamentet af ovnen, da cement kun kan modstå temperaturer op til 200-250 grader.

Den første ting at gøre for at pudse ovnen er at rense den for den gamle mørtel, feje støvet, rense snavset ud.Pudsning påbegyndes efter ovnen er varmet op. Algoritme af handlinger.

• Overfladen, der skal behandles, er rigeligt fugtet med vand.
• Derefter påføres et indledende lag, det kaldes en spray. For at gøre dette skal du forberede en opløsning i en mere flydende konsistens og smide to lag på ovnen med en børste eller kost. Det andet lag påføres, efter at det første allerede har sat sig lidt. Dette er nødvendigt for at dække hele overfladen uden revner. Før du påfører de næste lag, er det bydende nødvendigt at fugte det forrige.
• For at forhindre overfladen i at revne, er det nødvendigt at pudse den ved hjælp af et forstærkningsnet, som er fastgjort med søm.
• Efter at nettet er fikset, er det dækket med et lag flydende lerpasta som jord, nærmest talere.
• Efter at primeren er tørret påføres basislakken med en tykkelse på 2-5 mm. Hvis der er et presserende behov for en tykkere belægning, er processen opdelt i 2 trin - det første lag tørrer op, derefter påføres det næste. Dette er det største forbrug af blandingen, når man arbejder med overfladen.
• Og det sidste, sidste lag, designet til at skabe en perfekt flad overflade, det såkaldte "cover" med en tykkelse på 2-5 mm. Der bruges en mere flydende konsistens, den der blev klargjort til sprøjtning.

Det er meget vanskeligere at lægge en komfur, hvor der kræves særlig pleje og overholdelse af de nødvendige regler. Eventuelle fejl i arbejdsrækkefølgen er uacceptable og kan resultere i dårlig ydeevne af ovnen. Dette er især vigtigt for begyndere.

For information om, hvordan man laver lermørtel til at lægge en komfur, se næste video.